CN205752378U - 用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，包括机架、输送组件、刷边框组件、动力组件、防尘组件以及除尘组件；输送组件包括设置在机架前部的前段输送架、设置在机架后部的后段输送架以及位于前段输送架与后段输送架之间的升降式支撑机构，前段输送架靠近前部的两侧侧壁上对称设置有用于对极板进行整理的极板整理机构；刷边框组件包括用于对极板横向两侧刷边框的横向刷边框机构和用于对极板纵向两侧刷边框的纵向刷边框机构；机架底部设置有可调整地脚。本实用新型采用极板叠片垂直输送的方式，极板在输送过程即实现刷所有边框的功能，且保证所有边框完全刷完，自动化程度高，提高工作效率，降低工人劳动强度，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池极板加工领域，特别涉及一种用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置。
背景技术
目前铅酸蓄电池所用送片、刷框设备均为单独设备，各自仅作为极板分刷一体机或分片机、刷框机的一个部件。在进行刷极板加工时，采用极板单片水平输送，在输送过程中完成刷极耳面的工艺，经后续叠加后进行刷极板边框的工序。在以上加工过程中，由于极板采用单片水平输送，输送过程中难免发生变形；并且在后续的刷边框工艺中，需要人工将叠好的极板放入刷框机中，工作效率低，工人劳动强度大，环保性差，自动化程度低；同时由于极板极耳的存在，导致极耳以下边框刷不完全，严重影响后续工序中极板的性能。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，采用极板叠片垂直输送的方式，极板在输送过程即实现刷所有边框的功能，且保证所有边框完全刷完，自动化程度高，提高工作效率，降低工人劳动强度，利于环保。
本实用新型的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，包括机架、输送组件、刷边框组件、动力组件、防尘组件以及除尘组件；
所述输送组件包括设置在机架前部的前段输送架、设置在机架后部的后段输送架以及位于前段输送架与后段输送架之间的升降式支撑机构，所述前段输送架靠近前部的两侧侧壁上对称设置有用于对极板进行整理的极板整理机构；
所述刷边框组件包括用于对极板横向两侧刷边框的横向刷边框机构和用于对极板纵向两侧刷边框的纵向刷边框机构；
所述动力组件包括设置在机架上的主电机、用于与前段输送架上的输送装置传动连接的前二级传动机构以及用于与后段输送架上的输送装置传动连接的后二级传动机构，所述前二级传动机构和后二级传动机构分别与主电机传动连接；
所述防尘组件包括安装在前段输送架上的防尘罩I、安装在纵向刷边框机构上的防尘罩II以及安装在后段输送架上的防尘罩III；
所述除尘组件设置于机架下部，位于输送组件下方；
所述机架底部设置有可调整地脚。
进一步，所述前段输送架和后段输送架均为横向宽度可调式结构，所述升降式支撑机构包括极板支撑板和用于控制极板支撑板上升或下降的升降台，所述升降台固定在机架上。
进一步，所述横向刷边框机构包括对称设置在前段输送架两侧的上侧刷件和对称设置在升降式支撑机构两侧的下侧刷件，所述纵向刷边框机构安装在机架上设有的支撑架上，所述支撑架位于后段输送架靠近前部处。
进一步，所述上侧刷件和下侧刷件均包括刷体和刷体安装架，所述刷体以可调节的方式设置在刷体安装架上，所述刷体安装架固定在机架上。
进一步，所述纵向刷边框机构包括沿支撑架纵向对称设置的顶刷件和底刷件，所述顶刷件和底刷件均包括用于与支撑架固定的安装架、沿水平方向可滑动的设置在安装架上的电动刷轮组以及用于控制电动刷轮组移动的气缸，所述气缸固定在安装架上。
进一步，所述防尘罩II安装在支撑架顶部并罩住顶刷件。
进一步，所述动力组件为两组，两组动力组件对称设置在机架两侧，且两组动力组件独立工作，各动力组件的前二级传动机构和后二级传动机构分别通过皮带I与所对应的前段输送架上的输送装置和后段输送架上的输送装置连接，各动力组件的前二级传动机构和后二级传动机构分别通过皮带II与所对应的主电机连接。
进一步，所述前段输送架和后段输送架上的输送装置为链传动机构或带传动机构，所述后段输送架后部设置有极板位置检测开关，该极板位置检测开关与主电机电连接。
进一步，所述除尘组件包括集尘导板、皮带输尘机和除尘接口，所述除尘接口设置在机架一侧且位于后段输送架下方，该除尘接口与皮带输尘机的出口端连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，通过设置前段输送架、后段输送架、横向刷边框机构以及纵向刷边框机构，即采用前后输送分段设计使得极板整个边框能够刷完全，使极板在输送过程即实现刷所有边框的功能，且保证所有边框完全刷完，自动化程度高，提高工作效率，降低工人劳动强度；并通过在前段输送架和后段输送架之间设置升降式支撑机构，使极板可依靠相互摩擦及后段推送的方式实现极板的连续输送；采用同侧动力带动前后输送架上输送装置的形式，实现前后输送速度一致性；通过设置防尘组件和除尘组件，可降低环境污染，利于环保；由于前、后输送机架和刷边框组件均为可调整结构，提高了本装置对不同极板规格适应性，通用性强；通过在机架底部设置可调整地脚，方便移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型输送组件与横向刷边框机构的装配示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型输送组件与纵向刷边框机构的装配示意图；
图6为图5的左视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的立体示意图，图3为本实用新型输送组件与横向刷边框机构的装配示意图，图4为图3的左视图，图5为本实用新型输送组件与纵向刷边框机构的装配示意图，图6为图5的左视图，如图所示：本实施例的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，包括机架1、输送组件、刷边框组件、动力组件、防尘组件以及除尘组件；
所述输送组件包括设置在机架1前部的前段输送架2、设置在机架1后部的后段输送架3以及位于前段输送架2与后段输送架3之间的升降式支撑机构，所述前段输送架2靠近前部的两侧侧壁上对称设置有用于对极板进行整理的极板整理机构(左极板整理机构4、右极板整理机构5)，实现对极板两侧边的整形，保证极板向前推进过程中两侧边框处于同一平面；
所述刷边框组件包括用于对极板横向两侧刷边框的横向刷边框机构和用于对极板纵向两侧刷边框的纵向刷边框机构，实现对极板四周刷边框；
所述动力组件包括设置在机架1上的主电机6、用于与前段输送架2上的输送装置传动连接的前二级传动机构7以及用于与后段输送架3上的输送装置传动连接的后二级传动机构8，所述前二级传动机构7和后二级传动机构8分别与主电机6传动连接，主电机6同时带动前二级传动机构7和后二级传动机构8转动，前二级传动机构7带动前段输送架2上的输送装置运动实现输送极板，后二级传动机构8带动后段输送架3上的输送装置运动实现输送极板，以保证前段输送架2和后段输送架3的输送速度一致；
所述防尘组件包括安装在前段输送架2上的防尘罩I9、安装在纵向刷边框机构上的防尘罩II10以及安装在后段输送架3上的防尘罩III11，以提高防尘效果，利于环保；
所述除尘组件设置于机架1下部，位于输送组件下方，除尘效果好，降低环境污染；
所述机架1底部设置有可调整地脚28，方便对机架1的位置进行调整。
本实施例中，所述前段输送架2和后段输送架3均为横向宽度可调式结构，以便于根据不同极板规格而进行调整，适应性好；所述升降式支撑机构包括极板支撑板12和用于控制极板支撑板13上升或下降的升降台14，所述升降台14固定在机架1上，通过设置极板支撑板13能够托起成叠的极板，且可依靠极板相互摩擦及后段推送的方式实现极板的连续输送，同时极板支撑板13的位置可根据极板型号由升降台14进行自动调整，使用更加方便。
本实施例中，所述横向刷边框机构包括对称设置在前段输送架2两侧的上侧刷件(左上侧刷件15、右上侧刷件16)和对称设置在升降式支撑机构两侧的下侧刷件(左下侧刷件17、右下侧刷件18)，极板在经过整形后进行左右侧上刷边框工序，极板由左上侧刷件15、右上侧刷件16完成刷极耳侧边上侧，在刷极板下侧时由于前段输送架2上的输送装置的存在，导致极板下侧存在一定的死角，为保证该处完全刷完，将前段输送架2和后段输送架3分别断开，利用升降式支撑机构托起成叠的极板，由于极板成叠放置，极板将在前段输送架2上输送装置的推动下向前移动进入左下侧刷件17、右下侧刷件18完成刷极耳侧边下侧的功能；所述纵向刷边框机构安装在机架1上设有的支撑架19上，所述支撑架19位于后段输送架3靠近前部处，以实现刷极板上下边框的功能。
本实施例中，所述上侧刷件(左上侧刷件15、右上侧刷件16)和下侧刷件(左下侧刷件17、右下侧刷件18)均包括刷体和刷体安装架，所述刷体以可调节的方式设置在刷体安装架上，所述刷体安装架固定在机架1上，本实施例的左上侧刷件15、右上侧刷件16、左下侧刷件17、右下侧刷件18的刷体均采用碗型钢丝刷，刷体在刷体安装架上前后、上下位置可根据使用需要进行调整，更加便于使用。
本实施例中，所述纵向刷边框机构包括沿支撑架19纵向对称设置的顶刷件20和底刷件21，所述顶刷件20和底刷件21均包括用于与支撑架19固定的安装架(顶刷件的安装架20a、底刷件的安装架21a)、沿水平方向可滑动的设置在安装架(顶刷件的安装架20a、底刷件的安装架21a)上的电动刷轮组(顶刷件的电动刷轮组20b、底刷件的电动刷轮组21b)以及用于控制电动刷轮组(顶刷件的电动刷轮组20b、底刷件的电动刷轮组21b)移动的气缸(顶刷件的气缸20c、底刷件的气缸21c)，所述气缸(顶刷件的气缸20c、底刷件的气缸21c)固定在安装架(顶刷件的安装架20a、底刷件的安装架21a)上，通过气缸(顶刷件的气缸20c、底刷件的气缸21c)控制电动刷轮组(顶刷件的电动刷轮组20b、底刷件的电动刷轮组21b)沿安装架(顶刷件的安装架20a、底刷件的安装架21a)水平方向滑动，且电动刷轮组(顶刷件的电动刷轮组20b、底刷件的电动刷轮组21b)自身做旋转运动，实现刷极板上下边框的功能；本实施例的电动刷轮组(顶刷件的电动刷轮组20b、底刷件的电动刷轮组21b)还可以沿安装架(顶刷件的安装架20a、底刷件的安装架21a)纵向进行调节，以适应不同规格的极板使用。本实施例的电动刷轮组采用圆柱形钢丝刷轮。
本实施例中，所述防尘罩II10安装在支撑架19顶部并罩住顶刷件20，以确保顶刷件20的防尘效果。
本实施例中，所述动力组件为两组，两组动力组件对称设置在机架1两侧，且两组动力组件独立工作，各动力组件的前二级传动机构7和后二级传动机构8分别通过皮带I22与所对应的前段输送架2上的输送装置和后段输送架3上的输送装置连接，各动力组件的前二级传动机构7和后二级传动机构8分别通过皮带II23与所对应的主电机6连接，两组动力组件分别独立运行，方便操作，本实施例的主电机6为变频电机。
本实施例中，所述前段输送架2和后段输送架3上的输送装置为链传动机构或带传动机构，本实施例的前段输送架2上的输送装置为带传动机构，后段输送架3上的输送装置为链传动机构，极板垂直挂于后段输送架3上的输送装置的链条上，并在该链条的输送下继续向后输送完成整个送片刷框工艺；所述后段输送架3后部设置有极板位置检测开关24，该极板位置检测开关24与主电机6电连接，通过监测极板位置检测开关24，变频调整两侧主电机6输出速度实现极板极耳在两侧输送一致。
本实施例中，所述除尘组件包括集尘导板25、皮带输尘机26和除尘接口27，所述除尘接口27设置在机架1一侧且位于后段输送架3下方，该除尘接口27与皮带输尘机26的出口端连通，以便于实现除尘操作，降低环境污染。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：包括机架、输送组件、刷边框组件、动力组件、防尘组件以及除尘组件；
所述输送组件包括设置在机架前部的前段输送架、设置在机架后部的后段输送架以及位于前段输送架与后段输送架之间的升降式支撑机构，所述前段输送架靠近前部的两侧侧壁上对称设置有用于对极板进行整理的极板整理机构；
所述刷边框组件包括用于对极板横向两侧刷边框的横向刷边框机构和用于对极板纵向两侧刷边框的纵向刷边框机构；
所述动力组件包括设置在机架上的主电机、用于与前段输送架上的输送装置传动连接的前二级传动机构以及用于与后段输送架上的输送装置传动连接的后二级传动机构，所述前二级传动机构和后二级传动机构分别与主电机传动连接；
所述防尘组件包括安装在前段输送架上的防尘罩I、安装在纵向刷边框机构上的防尘罩II以及安装在后段输送架上的防尘罩III；
所述除尘组件设置于机架下部，位于输送组件下方；
所述机架底部设置有可调整地脚。
2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述前段输送架和后段输送架均为横向宽度可调式结构，所述升降式支撑机构包括极板支撑板和用于控制极板支撑板上升或下降的升降台，所述升降台固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述横向刷边框机构包括对称设置在前段输送架两侧的上侧刷件和对称设置在升降式支撑机构两侧的下侧刷件，所述纵向刷边框机构安装在机架上设有的支撑架上，所述支撑架位于后段输送架靠近前部处。
4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述上侧刷件和下侧刷件均包括刷体和刷体安装架，所述刷体以可调节的方式设置在刷体安装架上，所述刷体安装架固定在机架上。
5.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述纵向刷边框机构包括沿支撑架纵向对称设置的顶刷件和底刷件，所述顶刷件和底刷件均包括用于与支撑架固定的安装架、沿水平方向可滑动的设置在安装架上的电动刷轮组以及用于控制电动刷轮组移动的气缸，所述气缸固定在安装架上。
6.根据权利要求5所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述防尘罩II安装在支撑架顶部并罩住顶刷件。
7.根据权利要求2所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述动力组件为两组，两组动力组件对称设置在机架两侧，且两组动力组件独立工作，各动力组件的前二级传动机构和后二级传动机构分别通过皮带I与所对应的前段输送架上的输送装置和后段输送架上的输送装置连接，各动力组件的前二级传动机构和后二级传动机构分别通过皮带II与所对应的主电机连接。
8.根据权利要求7所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述前段输送架和后段输送架上的输送装置为链传动机构或带传动机构，所述后段输送架后部设置有极板位置检测开关，该极板位置检测开关与主电机电连接。
9.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池极板的送片刷边框装置，其特征在于：所述除尘组件包括集尘导板、皮带输尘机和除尘接口，所述除尘接口设置在机架一侧且位于后段输送架下方，该除尘接口与皮带输尘机的出口端连通。
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