CN205752085U - 一种芯柱导丝分丝机构 - Google Patents

Abstract

一种芯柱导丝分丝机构，包括用于将导丝（71）分开的分丝模（1）、用于驱动所述分丝模（1）升降和开合的分丝模驱动机构；其中所述分丝模（1）由左模（11）和右模（12）组成，当分丝模（1）在合模状态下时，在分丝模（1）的顶部形成有供芯柱（7）的排气管（72）穿过的分丝模通孔（13），同时在分丝模（1）的上部还形成有环绕该分丝模通孔（13）的引导斜面（14），通过分丝模（1）的引导斜面（14）顶压导丝（71）将导丝（71）分开。

Description

一种芯柱导丝分丝机构

技术领域

本实用新型涉及LED灯具生产设备技术领域，尤其涉及一种芯柱导丝分丝机构。

背景技术

LED灯丝条广泛应用于LED灯的生产中，其具体的方式是将LED灯丝焊接于芯柱上，由芯柱上的导丝形成用于支持LED灯丝条的支架。参见附图1所示，未进行加工前的芯柱7导丝71通常与芯柱7相互平行，并且位于同一侧的两条或多条导丝71会相互靠近，需要将芯柱7导丝71分开整形成如图2所示的结构才能与LED灯丝条连接；为了使芯柱7导丝71形成如图2所示的结构，需要将芯柱7上相互靠近的导丝71分开（即分丝工序）。目前业内通常采用人手完成分丝工序，不仅难以提高生产效率，用人手完成上述工作还容易因人为原因造成加工误差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能自动完成芯柱导丝的分丝和整平工序的芯柱导丝分丝方法及机构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种芯柱导丝分丝方法，其用于分丝的分丝模由左模和右模组成，当分丝模处于合模状态时，分丝模的顶部留有供芯柱排气管通过的通孔，同时在分丝模的上部还形成有环绕该分丝模通孔的引导斜面；在进行分丝时先让分丝模合模并使其顶部的通孔与上方芯柱的排气管对准；然后分丝模相对芯柱上升，在分丝模上升过程中芯柱的排气管从分丝模的通孔中穿过而芯柱的导丝受分丝模的引导斜面顶压后折弯并相互分开；最后分丝模分模，在分模过程中将导丝进一步分开。

一种芯柱导丝分丝机构，包括用于将导丝分开的分丝模、用于驱动所述分丝模升降和开合的分丝模驱动机构；其中所述分丝模由左模和右模组成，当分丝模在合模状态下时，在分丝模的顶部形成有供芯柱的排气管穿过的分丝模通孔，同时在分丝模的上部还形成有环绕该分丝模通孔的引导斜面，通过分丝模的引导斜面顶压导丝将导丝分开。

进一步，所述分丝模驱动机构包括左模支撑架、右模支撑架、用于引导左模支撑架和右模支撑架平移的水平导轨、驱动板、用于引导所述驱动板升降的一级升降导轨、用于固定安装水平导轨和一级升降导轨的一级安装座、用于引导所述一级安装座上下升降的二级升降导轨、用于固定所述二级升降导轨的二级安装座、以及连接驱动板的升降驱动单元；其中所述驱动板的板面上留有一对构成“八”字型结构的导槽，该对所述导槽分别与左模支撑架和右模支撑架滑动连接，通过驱动板上下升降带动左模支撑架和右模支撑架相向平移；所述一级安装座的下侧与二级安装座的上侧之间连接有拉簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的芯柱导丝分丝方法及机构具有用于将导丝分开的分丝模。其中，分丝模在合模状态下形成供芯柱的排气管穿过的分丝模通孔以及引导斜面，在进行分丝时，分丝模在分丝模驱动机构带动下上升，分丝模的引导斜面与芯柱上的导丝接触顶压导丝从而将导丝分开；分丝后分丝模在分丝模驱动机构带动下分模，并在分模过程中将导丝进一步往外撑开，本实用新型通过上述过程自动完成芯柱导丝的分丝工序，其自动化程度高，结构紧凑，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为未进行分丝和整形前的芯柱结构示意图。

图2为进行分丝和整形后的芯柱结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中区域A的局部放大图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的分丝模在合模状态下的立体结构示意图。

其中，1-分丝模，11-左模，111-左模支撑架，12-右模，121-右模支撑架，13-分丝模通孔，14-引导斜面，2-驱动板，21-导槽，3-一级安装座，31-水平导轨，32-一级升降导轨，4-二级安装座，41-二级升降导轨，5-升降驱动单元，6-拉簧，7-芯柱，71-导丝，72-排气管。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图3至附图6所示，本实施例的一种芯柱7导丝71分丝机构，包括用于将导丝71分开的分丝模1、用于驱动分丝模1升降和开合的分丝模驱动机构。

在本实施例中，分丝模驱动机构包括左模支撑架111、右模支撑架121、用于引导左模支撑架111和右模支撑架121平移的水平导轨31、驱动板2、用于引导驱动板2升降的一级升降导轨32、用于固定安装水平导轨31和一级升降导轨32的一级安装座3、用于引导一级安装座3上下升降的二级升降导轨41、用于固定二级升降导轨41的二级安装座4、以及连接驱动板2的升降驱动单元5。

其中左模支撑架111和右模支撑架121滑动连接于水平导轨31上，驱动板2滑动连接于一级升降导轨32上，一级安装座3滑动连接于二级升降导轨41上。驱动板2的板面上留有一对构成“八”字型结构的导槽21，该对导槽21分别与左模支撑架111和右模支撑架121滑动连接，通过驱动板2上下升降带动左模支撑架111和右模支撑架121相向平移从而实现分丝模1开合。在一级安装座3的下侧与二级安装座4的上侧之间连接有拉簧6，当升降驱动单元5的连杆伸长时，虽然连杆与驱动板2直接连接，然而由于拉簧6的作用，一级安装座3会先沿着二级升降导轨41上升从而实现分丝模1升降，当一级安装座3上升至最高处后，升降驱动单元5的连杆继续伸长，此时连杆直接推动驱动板2上升从而实现分丝模1分模。

分丝模1由左模11和右模12组成，当分丝模1在合模状态下时，在分丝模1的顶部形成有供芯柱7的排气管72穿过的分丝模通孔13，同时在分丝模1的上部还形成有环绕该分丝模通孔13的引导斜面14，通过分丝模1的引导斜面14顶压导丝71将导丝71分开当分丝模1在分模状态下时，分丝模通孔13被左模11和右模12左右平分，并且在左模11和右模12分模过程中将导丝71进一步分开。

本实施例的芯柱7导丝71分丝方法如下：在进行分丝时，升降驱动单元5的连杆伸长带动一级安装座3沿二级升降导轨41上升，从而带动分丝模1上升，芯柱7的排气管72从分丝模通孔13中穿过，随着分丝模1进一步上升分丝模1上的引导斜面14与芯柱7中的导丝71接触并对其顶压从而将芯柱7中两根相靠近的垂直导丝71分开。分丝完成后，升降驱动单元5的连杆进一步伸长带动驱动板2沿一级升降导轨32升，在驱动板2的上升过程中会带动左模支撑架111和右模支撑架121沿水平导轨31相向分离最终使左模11和右模12相互分开进一步将导丝71撑开。本实施例通过上述过程自动完成芯柱7导丝71的分丝工序，其自动化程度高，结构紧凑，能有效提高生产效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种芯柱导丝分丝机构，其特征在于：包括用于将导丝（71）分开的分丝模（1）、用于驱动所述分丝模（1）升降和开合的分丝模驱动机构；其中所述分丝模（1）由左模（11）和右模（12）组成，当分丝模（1）在合模状态下时，在分丝模（1）的顶部形成有供芯柱（7）的排气管（72）穿过的分丝模通孔（13），同时在分丝模（1）的上部还形成有环绕该分丝模通孔（13）的引导斜面（14），通过分丝模（1）的引导斜面（14）顶压导丝（71）将导丝（71）分开。

2.根据权利要求1所述的一种芯柱导丝分丝机构，其特征在于：所述分丝模驱动机构包括左模支撑架（111）、右模支撑架（121）、用于引导左模支撑架（111）和右模支撑架（121）平移的水平导轨（31）、驱动板（2）、用于引导所述驱动板（2）升降的一级升降导轨（32）、用于固定安装水平导轨（31）和一级升降导轨（32）的一级安装座（3）、用于引导所述一级安装座（3）上下升降的二级升降导轨（41）、用于固定所述二级升降导轨（41）的二级安装座（4）、以及连接驱动板（2）的升降驱动单元（5）；其中所述驱动板（2）的板面上留有一对构成“八”字型结构的导槽（21），该对所述导槽（21）分别与左模支撑架（111）和右模支撑架（121）滑动连接，通过驱动板（2）上下升降带动左模支撑架（111）和右模支撑架（121）相向平移；所述一级安装座（3）的下侧与二级安装座（4）的上侧之间连接有拉簧（6）。