CN205751710U - 一种绝缘管母线双层共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘管母线双层共挤模具，属于输电母线加工领域，所述绝缘管母线双层共挤模具为中空结构，其包括位于模具端部的导体导向腔，以及位于模具中间部位的半导电材料挤出成型区，和位于模具末端的绝缘材料挤出成型区。该模具采用双料腔将半导电材料和绝缘材料同时挤包在管母线导体表面，实现半导电材料和绝缘材料一次共挤成型，提高产品生产自动化程度和生产效率，改善产品质量，增强产品安全可靠性。本实用新型在生产时可以进行连续化生产，较大的降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘管母线挤包模具，尤其涉及一种绝缘管母线双层共挤模具。
背景技术
随着电力技术的进步与发展，载流能力大的绝缘管母线得到了广泛应用，对绝缘管母线的需求及各项性能提出了更高的要求。传统的绝缘管母线的生产工艺有两种：一种是通过人工绕包的方式将聚四氟乙烯薄膜等绝缘和屏蔽材料包覆在管母线导体外表面，最终制作成绝缘管母线，这种方法容易产生气泡或出现绝缘层滑动，容易影响产品的质量和绝缘效果，且这种工艺对工人的个人技术和工作状态要求较高，产品质量容易因为人为因素而出现波动，并且因为人工手动缠绕，所以生产效率低；另一种是在挤包机上通过单层挤包模具将绝缘材料直接挤包在管母线导体外表面，最终制作成绝缘管母线，这种方法自动化程度高，生产效率也大大提高，但因受模具的限制，只能在管母线导体外表面直接挤包绝缘层，因管母线导体表面避免不了轻微的碰、撞、划伤等缺陷，这些缺陷会产生很多细小的尖端，在通电使用过程中产生放电，损坏绝缘层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现状，旨在提供一种绝缘管母线双层共挤模具，该模具采用双料腔将半导电材料和绝缘材料同时挤包在管母线导体表面，实现半导电材料和绝缘材料一次共挤成型，提高产品生产自动化程度和生产效率，改善产品质量，增强产品安全可靠性。
一种绝缘管母线双层共挤模具，所述绝缘管母线双层共挤模具为中空结构，其包括位于模具端部的导体导向腔，以及位于模具中间部位的半导电材料挤出成型区，和位于模具末端的绝缘材料挤出成型区。
优选的，所述模具的半导电材料挤出成型区和绝缘材料挤出成型区外设有电加热圈。
优选的，所述模具导体导向腔直径比导体稍大0.5~1mm。
具体的，所述半导电材料挤出成型区包括半导电材料注入孔、半导电材料分流模、半导电材料成型模、半导电材料融合包覆腔、半导电材料成型区；所述半导电材料注入孔位于半导电材料分流模内，其出口与半导电材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有若干个分流孔，分流孔的出口与半导电材料融合包覆腔相通。
具体的，所述绝缘材料挤出成型区包括绝缘材料注入孔、绝缘材料分流模、绝缘材料成型模、绝缘材料融合包覆腔、绝缘材料成型区;所述绝缘材料注入孔位于绝缘材料分流模内，其出口与绝缘材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有若干个分流孔，分流孔的出口与绝缘材料融合包覆腔相通。
具体的，所述半导电材料融合包覆腔由半导电材料分流模和半导电材料成型模协同组成；所述模具的半导电材料成型区由半导电材料成型模构成。
具体的，所述半导电材料成型区的内径小于半导电材料融合包覆腔的内径。
具体的，所述绝缘材料分流模位于绝缘材料成型模外围；绝缘材料成型模末端为绝缘材料成型区。
具体的，所述绝缘材料成型区的内径小于绝缘材料融合包覆腔的内径。
具体的，所述整个模具用固定法兰盘通过固定螺栓进行紧固固定。
上述技术方案中，半导电材料成型模的末端顺延至绝缘材料融合包覆腔内，但其内外壁在绝缘材料融合包覆腔内呈悬空状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该模具采用双料腔将半导电材料和绝缘材料同时挤包在管母线导体表面，实现半导电材料和绝缘材料一次共挤成型，提高产品生产自动化程度和生产效率，改善产品质量，增强产品安全可靠性。本实用新型在生产时可以进行连续化生产，较大的降低人力成本。
附图说明
图1本实用新型模具简图。
图中：1导体导向腔、2半导电材料注入孔、3半导电材料融合包覆腔、4半导电材料成型区、5绝缘材料注入孔、6绝缘材料融合包覆腔、7绝缘材料成型区、8电加热圈、9固定法兰盘、10固定螺栓、11半导电材料分流模、12半导电材料成型模、13绝缘材料分流模、14绝缘材料成型模。
具体实施方式
本实用新型公开了一种绝缘管母线双层共挤模具，如图1所示，包含导体导向腔1、半导电材料注入孔2、半导电材料分流模11、半导电材料成型模12、半导电材料融合包覆腔3、半导电材料成型区4、绝缘材料注入孔5、绝缘材料分流模13、绝缘材料成型模14、绝缘材料融合包覆腔6、绝缘材料成型区7、电加热圈8、固定法兰盘9、固定螺栓10。
一种绝缘管母线双层共挤模具，所述绝缘管母线双层共挤模具为中空结构，其包括位于模具端部的导体导向腔，以及位于模具中间部位的半导电材料挤出成型区，和位于模具末端的绝缘材料挤出成型区。
优选的，所述模具的半导电材料挤出成型区和绝缘材料挤出成型区外设有电加热圈。
优选的，所述模具导体导向腔1直径比导体稍大0.5~1mm。
具体的，所述半导电材料挤出成型区包括半导电材料注入孔、半导电材料分流模、半导电材料成型模、半导电材料融合包覆腔、半导电材料成型区；所述半导电材料注入孔位于半导电材料分流模内，其出口与半导电材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有2到4个分流孔，分流孔的出口与半导电材料融合包覆腔相通。
具体的，所述绝缘材料挤出成型区包括绝缘材料注入孔、绝缘材料分流模、绝缘材料成型模、绝缘材料融合包覆腔、绝缘材料成型区, 所述绝缘材料注入孔位于绝缘材料分流模内，其出口与绝缘材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有2到4个分流孔，分流孔的出口与绝缘材料融合包覆腔相通。
具体的，所述半导电材料融合包覆腔由导电材料分流模和半导电材料成型模协同组成；所述模具的半导电材料成型区由半导电材料成型模构成。
具体的，所述半导电材料成型区的内径小于半导电材料融合包覆腔的内径。
具体的，所述绝缘材料分流模位于绝缘材料成型模外围；绝缘材料成型模末端为绝缘材料成型区。
具体的，所述绝缘材料成型区的内径小于绝缘材料融合包覆腔的内径。
具体的，所述整个模具用固定法兰盘通过固定螺栓进行紧固固定。
上述技术方案中，半导电材料成型模的末端顺延至绝缘材料融合包覆腔内，但其内外壁在绝缘材料融合包覆腔内呈悬空状态。
使用时：将电加热圈8通电加热，使模具温度达到规定要求，管母线导体在传输机的连续推动下通过导体导向腔1导入，导体导向腔1直径比导体稍大0.5至1mm左右，当导体前端部到达半导电材料融合包覆腔3后边缘时，半导电材料在挤包机挤出作用下经半导电材料分流模11中的半导电材料注入孔2进入半导电材料成型模外的环形分流槽，再经环形分流槽内的分流孔进入半导电材料融合包覆腔3，使半导电材料均匀包覆在管母线导体外表面，当管母线导体到达半导电材料成型区4，在半导电材料成型区4内半导电材料经过挤压密实包覆在管母线导体外表面成型，当管母线导体前端部到达绝缘材料融合包覆腔6后边缘时，绝缘材料在挤包机挤出作用下经绝缘材料分流模13中的绝缘材料注入孔5进入绝缘材料成型模外的环形分流槽，再经环形分流槽内的分流孔进入绝缘材料融合包覆腔6，使绝缘材料均匀包覆在半导电材料外表面，当管母线导体到达绝缘材料成型区7时，在绝缘材料成型区7内绝缘材料经过挤压密实包覆在半导电材料外表面成型。管母线导体在传输机的连续推动下，半导电材料和绝缘材料在挤包机的连续挤出下包覆在管母线导体外表面，实现双层连续共挤。整个模具用固定法兰盘9通过固定螺栓10进行紧固固定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述绝缘管母线双层共挤模具为中空结构，其包括位于模具端部的导体导向腔，以及位于模具中间部位的半导电材料挤出成型区，和位于模具末端的绝缘材料挤出成型区。
2.根据权利要求1所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述模具的半导电材料挤出成型区和绝缘材料挤出成型区外设有电加热圈。
3.根据权利要求1所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述模具导体导向腔直径比导体稍大0.5~1mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述半导电材料挤出成型区包括半导电材料注入孔、半导电材料分流模、半导电材料成型模、半导电材料融合包覆腔、半导电材料成型区；所述半导电材料注入孔位于半导电材料分流模内，其出口与半导电材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有若干个分流孔，分流孔的出口与半导电材料融合包覆腔相通。
5.根据权利要求1或2或3所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述绝缘材料挤出成型区包括绝缘材料注入孔、绝缘材料分流模、绝缘材料成型模、绝缘材料融合包覆腔、绝缘材料成型区；所述绝缘材料注入孔位于绝缘材料分流模内，其出口与绝缘材料成型模外的环形分流槽相通，环形分流槽内有若干个分流孔，分流孔的出口与绝缘材料融合包覆腔相通。
6.根据权利要求4所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述半导电材料融合包覆腔由半导电材料分流模和半导电材料成型模协同组成；所述模具的半导电材料成型区由半导电材料成型模构成。
7.根据权利要求6所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述半导电材料成型区的内径小于半导电材料融合包覆腔的内径。
8.根据权利要求5所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：绝缘材料分流模位于绝缘材料成型模外围；绝缘材料成型模末端为绝缘材料成型区。
9.根据权利要求5所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述绝缘材料成型区的内径小于绝缘材料融合包覆腔的内径。
10.根据权利要求6或7所述的绝缘管母线双层共挤模具，其特征在于：所述整个模具用固定法兰盘通过固定螺栓进行紧固固定。
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| CN205751710U true CN205751710U (zh) | 2016-11-30 |
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