CN205750580U - 电加热高温压机温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热高温压机温控装置，包括有：若干加热盘，所述加热盘具有多个加热区域，该多个加热区域分别设置有多个电加热管；多个温度传感器阵列，多个温度传感器阵列分别设置于多个所述加热区域内，且每个温度传感器阵列均由若干温度传感器组成；及控温电路，所述控温电路的输入端分别与多个所述温度传感器阵列的输出端连接，所述控温电路的输出端分别与多个所述电加热管连接。本实用新型的电加热高温压机温控装置，达到了整个热盘的温度一致性要求，确保了PTFE产品在大面积高温压制过程中的温度均匀性，产品一致性；并且，由于单个加热区域多点监控，生产过程中并不会因为一个监控点失效或差异导致温度控制失效不到位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度的控制，特别是涉及一种电加热高温压机温控装置。
背景技术
目前，电加热高温压机温控系统主要采用热电偶对加热盘均分3到4点取点控温。此种取点监控方式，虽可以满足150℃左右高温压制要求，但PTFE材料生产压制需将温度升至350℃左右，且需要长时间维持(10小时左右)来满足PTFE导热慢的特性。目前市场上电加热高温压机采用热盘均分3到4点取点控温系统，在加热到350℃左右会出现热盘边缘15cm左右温度与盘中温差大(与中心温差20℃)无法均匀控温问题，导致最终产品一致性差。
发明内容
针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种电加热高温压机温控装置，解决电加热高温压机350℃左右热盘控温不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电加热高温压机温控装置，包括有：
若干加热盘，所述加热盘具有多个加热区域，该多个加热区域分别设置有多个电加热管；
多个温度传感器阵列，多个温度传感器阵列分别设置于多个所述加热区域内，且每个温度传感器阵列均由若干相互并联的温度传感器组成；及
控温电路，所述控温电路的输入端分别与多个所述温度传感器阵列的输出端连接，所述控温电路的输出端分别与多个所述电加热管连接。
在其中一个实施例中，多个所述加热区域包括靠近所述加热盘边缘位置的边缘加热区域和位于所述加热盘中间位置的中间加热区域。
在其中一个实施例中，所述边缘加热区域距离所述加热盘边缘的距离为15-25cm。
在其中一个实施例中，所述控温电路包括：多个多路温度巡检仪、一个计算机、多个可编程控制器PLC、多个智能温度控制仪表及多个功率调节器，多个多路温度巡检仪的输入端分别与多个温度传感器阵列的输出端连接，多个多路温度巡检仪的输出端与计算机连接，多个可编程控制器PLC的输入端与计算机连接，多个可编程控制器PLC的输出端分别与多个智能温度控制仪表的输入端连接，多个智能温度控制仪表的输出端与计算机和多个功率调节器的输入端连接，多个功率调节器的输出端分别与多个所述电加热管连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的电加热高温压机温控装置，将原有的整张加热盘分为小的多个加热区域，并配合电加热管的调整进行温度监控，从而达到整个热盘的温度一致性要求；并且，由于单个加热区域多点监控，生产过程中并不会因为一个监控点失效或差异导致温度控制失效不到位问题。
本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的电加热高温压机温控装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型其中一个实施例中的电加热高温压机温控装置包括有若干加热盘(图中未示出)、多个温度传感器阵列11、12、…、1n及控温电路，所述加热盘具有多个加热区域，该多个加热区域分别设置有多个电加热管71、72、…、7n。较优地，多个所述加热区域包括靠近所述加热盘边缘位置的边缘加热区域和位于所述加热盘中间位置的中间加热区域，所述边缘加热区域距离所述加热盘边缘的距离为15-25cm，其作用是弥补因散热导致边缘温度低的问题。中间加热区域配合温度堆积情况使用不同规格电加热管，并最终通过每个加热区域多点监控位来维持每个加热区域内的温度一致性，最终达到整板温 度一致性。
多个温度传感器阵列11、12、…、1n分别设置于多个所述加热区域内，每个温度传感器阵列均由若干相互并联的温度传感器1、2、3、…、n组成。这样，单个加热区域多点监控，生产过程中并不会因为一个监控点失效或差异导致温度控制失效不到位问题。
所述控温电路的输入端分别与多个所述温度传感器阵列11、12、…、1n的输出端连接，所述控温电路的输出端分别与多个所述电加热管71、72、…、7n连接。本实施例中的所述控温电路包括多个多路温度巡检仪21、22、…、2n、一个计算机30、多个可编程控制器PLC41、42、…、4n、多个智能温度控制仪表51、52、…、5n及多个功率调节器61、62、…、6n，多个多路温度巡检仪21、22、…、2n的输入端分别与多个温度传感器阵列11、12、…、1n的输出端连接，多个多路温度巡检仪21、22、…、2n的输出端与计算机30连接，多路温度巡检仪用于采集温度传感器阵列中各个温度传感器的温度信号，计算机30用于记录多路温度巡检仪采集到的温度信号，并用于输入各种参数。多个多路温度巡检仪21、22、...、2n的输出端与计算机30连接，多个可编程控制器PLC41、42、…、4n的输入端与计算机30连接，多个可编程控制器PLC41、42、…、4n的输出端分别与多个智能温度控制仪表51、52、…、5n的输入端连接，多个智能温度控制仪表51、52、…、5n的输出端与计算机30和多个功率调节器61、62、…、6n的输入端连接，多个功率调节器61、62、…、6n的输出端分别与多个所述电加热管71、72、…、7n连接。可编程控制器PLC的控制信号输入至智能温度控制仪表，智能温度控制仪表处理后输出至功率调节器，用于控制电加热管。
综上，本实用新型实施例的电加热高温压机温控装置，将原有的整张加热盘分为小的多个加热区域，并配合电加热管的调整进行温度监控，从而达到整个热盘的温度一致性要求，确保了PTFE产品在大面积高温压制过程中的温度均匀性，产品一致性；并且，由于单个加热区域多点监控，生产过程中并不会因为一个监控点失效或差异导致温度控制失效不到位问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电加热高温压机温控装置，其特征在于，包括有：
若干加热盘，所述加热盘具有多个加热区域，该多个加热区域分别设置有多个电加热管(71、72、…、7n)；
多个温度传感器阵列(11、12、…、1n)，多个温度传感器阵列(11、12、…、1n)分别设置于多个所述加热区域内，且每个温度传感器阵列均由若干相互并联的温度传感器(1、2、3、…、n)组成；及
控温电路，所述控温电路的输入端分别与多个所述温度传感器阵列(11、12、…、1n)的输出端连接，所述控温电路的输出端分别与多个所述电加热管(71、72、…、7n)连接。
2.根据权利要求1所述的电加热高温压机温控装置，其特征在于，多个所述加热区域包括靠近所述加热盘边缘位置的边缘加热区域和位于所述加热盘中间位置的中间加热区域。
3.根据权利要求2所述的电加热高温压机温控装置，其特征在于，所述边缘加热区域距离所述加热盘边缘的距离为15-25cm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电加热高温压机温控装置，其特征在于，所述控温电路包括：多个多路温度巡检仪(21、22、…、2n)、一个计算机(30)、多个可编程控制器PLC(41、42、…、4n)、多个智能温度控制仪表(51、52、…、5n)及多个功率调节器(61、62、…、6n)，多个多路温度巡检仪(21、22、…、2n)的输入端分别与多个温度传感器阵列(11、12、…、1n)的输出端连接，多个多路温度巡检仪(21、22、…、2n)的输出端与计算机(30)连接，多个可编程控制器PLC(41、42、…、4n)的输入端与计算机(30)连接，多个可编程控制器PLC(41、42、…、4n)的输出端分别与多个智能温度控制仪表(51、52、…、5n)的输入端连接，多个智能温度控制仪表(51、52、…、5n)的输出端与计算机(30)和多个功率调节器(61、62、…、6n)的输入端连接，多个功率调节器(61、62、…、6n)的输出端分别与多个所述电加热管(71、72、…、7n)连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107992126A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-04 | 上海卫星工程研究所 | 空间多目标温度一致性控温方法 |
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| WO2023116602A1 (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 管路控温设备和管路控温方法 |
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