CN205747854U - 一种原煤干燥分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种原煤干燥分选装置，其特征在于，包括煤料运送装置(1)，煤料运送装置(1)与原煤干燥炉(2)连接，原煤干燥炉(2)下方设置有原煤出料装置(3)，原煤出料装置(3)下方设置有分选机构(5)，分选机构(5)下方设置有收集器(6)、传送装置(7)，分选机构(5)的侧边上连通设置有降尘装置(8)和粉尘收集装置(11)；所述降尘装置(8)和粉尘收集装置通过降尘管(10)相连通。本实用新型可以将原煤均匀的导入原煤干燥炉，避免了原煤的堆积，提高了原煤干燥炉内空间的利用率；干燥、风选后的气体经过粉尘收集装置后，粉尘大部分被除去，具有相当高的环保价值。
Description
技术领域
本实用新型属于原煤干燥及分选技术领域，涉及一种原煤干燥分选装置。
背景技术
兰炭也叫半焦，原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600～850℃条件下干馏而成的优质碳素材料，因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性，在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
兰炭干馏前，原煤需要干燥筛选处理，由于现有大部分低温干馏炉的设计，只能干馏30-120mm粒径的原煤，因此原煤干燥分选机构大多只是设置一个吹风机，直接对原煤进行风选，同时进行干燥。这样，吹风机只能讲粒径较大的原煤留下，较下的煤尘、粉尘杂志会随吹风一起被带走，最后排进大气中，对环境造成了很大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种原煤干燥分选装置，解决了现有技术中存在的干燥效率不高，干燥后气体污染环境的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种原煤干燥分选装置，其特征在于，包括煤料运送装置1，煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接，原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3，原煤出料装置3下方设置有分选机构5，分选 机构5下方设置有收集器6、传送装置7，分选机构5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11；所述降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501，吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通；降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的原煤分料装置201、至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10；所述粉尘收集装置11中盛满水，或者连通有抽水泵，可喷入水。
降尘管10与降尘装置8连通。
本实用新型的有益效果是，可以将原煤均匀的导入原煤干燥炉，避免了原煤的堆积，提高了原煤干燥炉内空间的利用率；原煤均匀的分散开来的同时进行干燥，大大提高了干燥效率；同时，将原煤分为0-30mm，30mm-120mm两个粒径，省去了人力去人工筛选；干燥、风选后的气体经过粉尘收集装置后，粉尘大部分被除去，具有相当高的环保价值。
附图说明
图1是本实用新型一种原煤干燥及分选机构的结构示意图。
图中，1.煤料运送装置，2.原煤干燥炉，201.原煤分料装置，202.废气集气装置，203.炉内布气装置，204.管道，3.原煤出料装置，4.原煤收集漏斗， 5.分选机构，501.吹风管，502.鼓风机，6.收集器，601.煤尘收集器，7.传送装置，701.煤尘传送装置，8.降尘装置，9.排空管，10.降尘管，11.粉尘收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种原煤干燥分选装置，由煤料运送装置1、原煤干燥炉2、原煤出料装置3、分选机构5、降尘装置8、粉尘收集装置11等组成。
其中，煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接，原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3，原煤出料装置3下方设置有分选机构5，用以对原煤进行风选。
分选机构5下方设置有收集器6、传送装置7，收集器6用以收集风选后的大粒径原煤，传送装置7用以将原煤运送走。
分选机构5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11；降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501，吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通；降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701；煤尘收集器601用以收集粒径小的原煤，煤尘传送装置7用以将原煤运送走。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10；降尘管10与降尘装置8 连通。
实施例1
在原煤干燥炉2内部，废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置，原煤落在原煤分料装置201顶部时，被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11中盛满水。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11 中；粉尘落入水中，随后被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例2
在原煤干燥炉2内部，废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置，原煤落在原煤分料装置201顶部时，被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原 煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例3
在原煤干燥炉2内部，从上至下依次设置有至少两层的原煤分料装置201、至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的原煤分料装置201、废气集气装置202、炉内布气装置203呈0～90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向 上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例4
在粉尘收集装置11中盛满水。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11中；粉尘落入水中，随后被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例5
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例6
在原煤干燥炉2内部，从上至下依次设置有至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的废气集气装置202、炉内布气装置203呈0～90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种原煤干燥分选装置，其特征在于，包括煤料运送装置(1)，煤料运送装置(1)与原煤干燥炉(2)连接，原煤干燥炉(2)下方设置有原煤出料装置(3)，原煤出料装置(3)下方设置有分选机构(5)，分选机构(5)下方设置有收集器(6)、传送装置(7)，分选机构(5)的侧边上连通设置有降尘装置(8)和粉尘收集装置(11)；所述降尘装置(8)和粉尘收集装置通过降尘管(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述分选机构(5)上设置有吹风管(501)，吹风管连通鼓风机(502)。
3.根据权利要求1所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述原煤干燥炉(2)与降尘装置(8)通过管道(204)相连通；降尘装置(8)底部设置有煤尘收集器(601)、煤尘传送装置(701)。
4.根据权利要求2所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述原煤干燥炉(2)内部从上至下依次设置有至少一层的原煤分料装置(201)、至少一层的废气集气装置(202)和至少一层的炉内布气装置(203)，炉内布气装置下方设置原煤出料装置(3)。
5.根据权利要求4所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述原煤出料装置(3)与分选机构(5)之间设置原煤收集漏斗(4)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述粉尘收集装置(11)上设置排空管(9)和降尘管(10)；所述粉尘收集装置(11)中盛满水，或者连通有抽水泵，可喷入水。
7.根据权利要求6所述的一种原煤干燥分选装置，其特征在于，所述降尘管(10)与降尘装置(8)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620467368.3U CN205747854U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种原煤干燥分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620467368.3U CN205747854U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种原煤干燥分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205747854U true CN205747854U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57362676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620467368.3U Active CN205747854U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种原煤干燥分选装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205747854U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105841473A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种原煤干燥分选方法及其装置 |
| CN107116726A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 昆明理工大学 | 一种基于变频调速风机的塑料颗粒风选及分类装置 |
| CN107513396A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201620467368.3U patent/CN205747854U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105841473A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种原煤干燥分选方法及其装置 |
| CN105841473B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-11-20 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种原煤干燥分选方法及其装置 |
| CN107116726A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 昆明理工大学 | 一种基于变频调速风机的塑料颗粒风选及分类装置 |
| CN107513396A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
| CN107513396B (zh) * | 2017-08-31 | 2024-05-07 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |