CN105841473A - 一种原煤干燥分选方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种原煤干燥分选装置,其特征在于,包括煤料运送装置(1),煤料运送装置(1)与原煤干燥炉(2)连接,原煤干燥炉(2)下方设置有原煤出料装置(3),原煤出料装置(3)下方设置有分选机构(5),分选机构(5)下方设置有收集器(6)、传送装置(7),分选装置(5)的侧边上连通设置有降尘装置(8)和粉尘收集装置(11);所述降尘装置(8)和粉尘收集装置通过降尘管(10)相连通。本发明可以将原煤均匀的导入原煤干燥炉,避免了原煤的堆积,提高了原煤干燥炉内空间的利用率;干燥、分选后的气体经过粉尘收集装置后,粉尘大部分被除去,具有相当高的环保价值。
Description
技术领域
本发明属于原煤干燥及分选技术领域,涉及一种原煤干燥分选方法;本发明还涉及一种原煤干燥分选装置。
背景技术
兰炭也叫半焦,原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600~850℃条件下干馏而成的优质碳素材料,因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性,在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
兰炭干馏前,原煤需要干燥筛选处理,由于现有大部分低温干馏炉的设计,只能干馏30-120mm粒径的原煤,因此原煤干燥分选装置大多只是设置一个吹风机,直接对原煤进行分选,同时进行干燥。这样,吹风机只能讲粒径较大的原煤留下,较下的煤尘、粉尘杂志会随吹风一起被带走,最后排进大气中,对环境造成了很大的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种原煤干燥分选方法及其装置,解决了现有技术中存在的干燥效率不高,干燥后气体污染环境的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种原煤干燥分选装置,其特征在于,包括煤料运送装置1,煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接,原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3,原煤出料装置3下方设置有分选机构5,分选机构5下方设置有收集器6、传送装置7,分选装置5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11;所述降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501,吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通;降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的原煤分料装置201、至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203,炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10;所述粉尘收集装置11中盛满水,或者连通有抽水泵,可喷入水。
降尘管10与降尘装置8连通。
本发明的另一技术方案是,一种原煤干燥分选方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方,在落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中,粉尘落入水中,随后被收集;纯净的空气由排空管9排出。
所述步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
本发明的有益效果是,可以将原煤均匀的导入原煤干燥炉,避免了原煤的堆积,提高了原煤干燥炉内空间的利用率;原煤均匀的分散开来的同时进行干燥,大大提高了干燥效率;同时,将原煤分为0-30mm,30mm-120mm两个粒径,省去了人力去人工筛选;干燥、分选后的气体经过粉尘收集装置后,粉尘大部分被除去,具有相当高的环保价值。
附图说明
图1是本发明一种原煤干燥及分选装置的结构示意图。
图中,1.煤料运送装置,2.原煤干燥炉,201.原煤分料装置,202.废气集气装置,203.炉内布气装置,204.管道,3.原煤出料装置,4.原煤收集漏斗,5.分选机构,501.吹风管,502.鼓风机,6.收集器,601.煤尘收集器,7.传送装置,701.煤尘传送装置,8.降尘装置,9.排空管,10.降尘管,11.粉尘收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示,本发明的一种原煤干燥分选装置,由煤料运送装置1、原煤干燥炉2、原煤出料装置3、分选机构5、降尘装置8、粉尘收集装置11等组成。
其中,煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接,原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3,原煤出料装置3下方设置有分选机构5,用以对原煤进行分选。
分选机构5下方设置有收集器6、传送装置7,收集器6用以收集分选后的大粒径原煤,传送装置7用以将原煤运送走。
分选装置5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11;降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501,吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通;降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701;煤尘收集器601用以收集粒径小的原煤,煤尘传送装置7用以将原煤运送走。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203,炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10;降尘管10与降尘装置8连通。
实施例1
在原煤干燥炉2内部,废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置,原煤落在原煤分料装置201顶部时,被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11中盛满水。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方,在落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11中;粉尘落入水中,随后被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例2
在原煤干燥炉2内部,废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置,原煤落在原煤分料装置201顶部时,被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方,在落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中,喷水管中喷出大量水,对废气进行降尘处理;粉尘随着水一起被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例3
在原煤干燥炉2内部,从上至下依次设置有至少两层的原煤分料装置201、至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203,炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的原煤分料装置201、废气集气装置202、炉内布气装置203呈0~90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方,在落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中,喷水管中喷出大量水,对废气进行降尘处理;粉尘随着水一起被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例4
在粉尘收集装置11中盛满水。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11中;粉尘落入水中,随后被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例5
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中,喷水管中喷出大量水,对废气进行降尘处理;粉尘随着水一起被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例6
在原煤干燥炉2内部,从上至下依次设置有至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203,炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的废气集气装置202、炉内布气装置203呈0~90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本发明在使用时,包含以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置1倒入,原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方,在落在原煤分料装置201上;由于原煤分料装置201顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置202上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置203中通入热风;热风由炉内布气装置203向上喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204,进入降尘装置8中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上,在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中;
步骤4,开动鼓风机502,热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置8中,落入煤尘收集器601中,在煤尘传送装置701的作用下被运走,原煤落入收集器6中,在传送装置7的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中,喷水管中喷出大量水,对废气进行降尘处理;粉尘随着水一起被收集;纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部,降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种原煤干燥分选装置,其特征在于,包括煤料运送装置(1),煤料运送装置(1)与原煤干燥炉(2)连接,原煤干燥炉(2)下方设置有原煤出料装置(3),原煤出料装置(3)下方设置有分选机构(5),分选机构(5)下方设置有收集器(6)、传送装置(7),分选装置(5)的侧边上连通设置有降尘装置(8)和粉尘收集装置(11);所述降尘装置(8)和粉尘收集装置通过降尘管(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述分选机构(5)上设置有吹风管(501),吹风管连通鼓风机(502)。
3.根据权利要求1所述的一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述原煤干燥炉(2)与降尘装置(8)通过管道(204)相连通;降尘装置(8)底部设置有煤尘收集器(601)、煤尘传送装置(701)。
4.根据权利要求2所述的一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述原煤干燥炉(2)内部从上至下依次设置有至少一层的原煤分料装置(201)、至少一层的废气集气装置(202)和至少一层的炉内布气装置(203),炉内布气装置下方设置原煤出料装置(3)。
5.根据权利要求4所述的一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述原煤出料装置(3)与分选机构(5)之间设置原煤收集漏斗(4)。
6.根据权利要求1-5所述的任意一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述粉尘收集装置(11)上设置排空管(9)和降尘管(10);所述粉尘收集装置(11)中盛满水,或者连通有抽水泵,可喷入水。
7.根据权利要求6所述的一种原煤干燥分选装置,其特征在于,所述降尘管(10)与降尘装置(8)连通。
8.一种原煤干燥分选方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将原煤由煤料运送装置(1)倒入,原煤在煤料运送装置(1)的作用下进入原煤干燥炉(2)上方,在落在原煤分料装置(201)上;由于原煤分料装置(201)顶部的设置,原煤被均匀的分散开,继续下落至废气集气装置(202)上,继续被均匀的分散开;
步骤2,向炉内布气装置(203)中通入热风;热风由炉内布气装置(203)底部喷出,对原煤进行第一次烘干处理;随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置(202)收集,进入降尘装置(8)中;
步骤3,步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置(3)上,在原煤出料装置(3)的作用下均匀的落入原煤收集漏斗(4)中;
步骤4,开动鼓风机(502),在鼓风机(502)的作用下由吹风管(501)吹出,对原煤进行第二次干燥处理的同时进行分选,得到煤尘和用于干馏的原煤;煤尘通过管道被吹入降尘装置(8)中,落入煤尘收集器(601)中,在煤尘传送装置(701)的作用下被运走,原煤落入收集器(6)中,在传送装置(7)的作用下被运走;
步骤5,降尘处理后的废气由降尘管(10)进入粉尘收集装置(11)中,粉尘落入水中,随后被收集;纯净的空气由排空管(9)排出。
9.根据权利要求8所述的一种原煤干燥分选方法,其特征在于,所述步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉(2)顶部连接的管道(204)进入降尘装置(8)进行煤尘降尘和气流排空。
10.根据权利要求9所述的一种原煤干燥分选方法,其特征在于,所述步骤4中将煤尘吹至降尘装置(8)的底部,降尘装置(8)内的粉尘通过降尘管(10)进入粉尘收集装置(11)内。
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