CN205745400U - 一种旋塞阀隐形油槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋塞阀隐形油槽，包括阀体和旋塞，阀体内设有与旋塞适配的阀腔，阀腔内壁设有环形槽A，阀腔侧壁设有两道直槽A，直槽A的下端与环形槽A连通，直槽A上端贯穿阀腔顶面；旋塞外壁设有环形槽B,旋塞侧壁设有两道直槽B，直槽B的下端与环形槽B连通，直槽B的上端贯穿旋塞的顶面，直槽A与直槽B与旋塞的母线平行，环形槽A与环形槽B与旋塞同轴；环形槽A与环形槽B正对。本实用新型不仅能保证阀门油路系统完全连通，油脂运动不受阻碍，大大提高了注脂效率，保证阀门密封面均匀润滑，密封效果好；同时在使用过程中的任意位置，阀门注脂油路都完全隐藏在阀腔内，减少阀门在运行过程中的密封脂损耗，大大减少了阀门的注脂频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种旋塞阀隐形油槽。
背景技术
现有压力平衡式旋塞阀油槽典型的有两种结构：
第一种结构为旋塞上直接加工一个环槽和四条直槽(其中两条上下端连通，另两槽上下不通)。这种油槽设计，使阀门在运行过程中，旋塞上有两条直槽直接裸露在阀门通道内，管道中介质直接冲刷油槽，造成密封脂有极大的损耗，而且不利于阀门的密封，同时增加注脂频率，密封脂的大量损耗还造成较大的环境污染；
第二种结构是在第一种结构基础上进行了一定的改进，将旋塞上下连通的油槽取消，仅保留了两条上下不通的油槽，同时在阀体内锥面相应位置开设两条油槽。这种结构虽然解决了介质直接冲刷油槽，造成密封脂有极大的损耗的问题，但由于旋塞油槽上下不通，阻碍了油脂的运动，不利于油路流通，使阀门密封效果不佳。
实用新型内容
本实用新型旨在提供旋塞阀隐形油槽，保证阀门油路系统完全连通，油脂运动不受阻碍，大大提高了注脂效率，保证阀门密封面均匀润滑，密封效果好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋塞阀隐形油槽，包括阀体和旋塞，所述阀体内设有与旋塞适配的阀腔，所述阀腔内壁设有环形槽A，阀腔侧壁设有两道直槽A，直槽A的下端与环形槽A连通，直槽A上端贯穿阀腔顶面；所述旋塞外壁设有环形槽B,旋塞侧壁设有两道直槽B，所述直槽B的下端与环形槽B连通，直槽B的上端贯穿旋塞的顶面，所述直槽A与直槽B与旋塞的母线平行，所述环形槽A与环形槽B与旋塞同轴；所述环形槽A与环形槽B正对，所述两道直槽A正对，所述两道直槽B正对。
进一步的，所述两道直槽A所在的直线与阀体通道的夹角为锐角，所述两道直槽B所在的直线与旋塞通道的夹角为锐角。
进一步的，所述两道直槽A所在的直线与两道直槽B所在的直线相互重合或者垂直。
进一步的，所述旋塞的侧壁为锥面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型保证阀门油路系统完全连通，油脂运动不受阻碍，大大提高了注脂效率，保证阀门密封面均匀润滑，密封效果好；
2.在使用过程中的任意位置，阀门注脂油路(油槽组成的回路)完全隐藏在阀门体腔内，减少阀门在运行过程中的密封脂损耗，提高阀门密封性能，同时，大大减少了阀门的注脂频率，节省密封脂，同时，对环境的影响降至最低。
附图说明
图1是旋塞全关状态下本实用新型的结构示意图；
图2是旋塞全开状态下本实用新型的结构示意图；
图3是阀体的主剖视图；
图4是阀体的俯剖视图；
图5是旋塞的主视图；
图6是旋塞的俯视图；
图中：1-阀体、2-旋塞、3-阀腔、4-环形槽A、5-直槽A、6-环形槽B、7-直槽B、8-阀体通道、9-旋塞通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型公开的旋塞阀隐形油槽，包括阀体1和旋塞2，阀体1内设有与旋塞2适配的阀腔3，阀腔3内壁设有环形槽A4，阀腔3侧壁设有两道直槽A5，直槽A5的下端与环形槽A4连通，直槽A5上端贯穿阀腔顶面；旋塞2外壁设有环形槽B6,旋塞2侧壁设有两道直槽B7，直槽B7的下端与环形槽B6连通，直槽B7的上端贯穿旋塞2的顶面，直槽A5与直槽B7与旋塞2的母线平行，环形槽A4与环形槽B6与旋塞2同轴。环形槽A4与环形槽B6均位于阀门通道的下侧，环形槽A4与环形槽B6正对，两道直槽A5正对，两道直槽B7正对。
如图3、4所示，进一步的，两道直槽A5所在的直线与阀体通道8的夹角为锐角；如图5、6所示，两道直槽B7所在的直线与旋塞通道9的夹角为锐角。
进一步的，两道直槽A5所在的直线与两道直槽B7所在的直线相互重合或者垂直。这样在在阀门全关状态下，环形槽A4和环形槽B6重合，四条直槽(直槽A5、直槽B7各2条)均匀分布在密封面上；而在阀门全开状态下，环形槽A4和环形槽B6重合，直槽A5和直槽B7也重合。无论阀门处于何种状态，阀体和旋塞的油槽均隐藏在体腔内。进一步的，旋塞2的侧壁为锥面。
本适用新型，使阀门在全关时，油槽均匀分布在阀门密封表面上，保证阀门密封面充分润滑；而阀门在关闭时，阀体与旋塞表面上油槽重合连通，使注脂油路系统连通。这个设计，保证阀门在使用过程中(包括开启和关闭)时任意位置，阀门注脂油路(油槽组成的回路)完全隐藏在阀门体腔内，减少阀门在运行过程中的密封脂损耗，提高阀门密封性能，同时，大大减少了阀门的注脂频率，节省密封脂，同时，对环境的影响降至最低。同时将阀体和旋塞上相应位置的两条上下连通的直槽保证阀门油路系统完全连通，油脂运动不受阻碍，大大提高了注脂效率，保证阀门密封面均匀润滑，密封效果好。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种旋塞阀隐形油槽，其特征在于:包括阀体(1)和旋塞(2)，所述阀体(1)内设有与旋塞(2)适配的阀腔(3)，所述阀腔(3)内壁设有环形槽A(4)，阀腔(3)侧壁设有两道直槽A(5)，直槽A(5)的下端与环形槽A(4)连通，直槽A(5)上端贯穿阀腔顶面；所述旋塞(2)外壁设有环形槽B(6),旋塞(2)侧壁设有两道直槽B(7)，所述直槽B(7)的下端与环形槽B(6)连通，直槽B(7)的上端贯穿旋塞(2)的顶面，所述直槽A(5)与直槽B(7)与旋塞(2)的母线平行，所述环形槽A(4)与环形槽B(6)与旋塞(2)同轴，所述环形槽A(4)与环形槽B(6)正对；所述两道直槽A(5)正对，所述两道直槽B(7)正对。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀隐形油槽，其特征在于：所述两道直槽A(5)所在的直线与阀体通道(8)的夹角为锐角，所述两道直槽B(7)所在的直线与旋塞通道(9)的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的旋塞阀隐形油槽，其特征在于：所述两道直槽A(5)所在的直线与两道直槽B(7)所在的直线重合或者垂直。
4.根据权利要求1、2或3所述的旋塞阀隐形油槽，其特征在于：所述旋塞(2)的侧壁为锥面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620473124.6U CN205745400U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种旋塞阀隐形油槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205745400U true CN205745400U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57362680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620473124.6U Active CN205745400U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种旋塞阀隐形油槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205745400U (zh) |
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2016
- 2016-05-20 CN CN201620473124.6U patent/CN205745400U/zh active Active
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