CN205745392U - 高压差精确小口径滑板调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压差精确小口径滑板调节阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的调节阀工作稳定性不佳的问题。本高压差精确小口径滑板调节阀包括阀体、固定在阀体内的静滑板以及均设于阀体内的动滑板，阀体内还设有孔板单元，静滑板位于孔板单元和动滑板之间，孔板单元包括两块呈中空状的孔板一和两块孔板二，孔板一和孔板二交替排列，孔板一和孔板二侧壁均与阀体内壁形成密封，孔板一和孔板二上分别具有过水单元一和过水单元二，过水单元一包括贯穿于孔板一上的若干过水孔一，过水单元二包括贯穿于孔板二上的若干过水孔二，过水单元一和过水单元二交替排列，相邻孔板一和孔板二之间均具有间隙。本调节阀具有工作稳定性好的优点。

Description

高压差精确小口径滑板调节阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种滑板调节阀，特别是一种高压差精确小口径滑板调节阀。

背景技术

有些特殊工况条件对控制阀的选择带来了很多难题，例如管路介质流量很小，但是压力较高，并且需要精确调节，若选择常规的控制阀，流通能力过大，控制阀一直在小开度运行，控制不稳定，易产生气蚀，闪蒸等破坏现象；若选择普通滑板调节阀，首先则因为压差过大，其阀芯结构也带来一些气蚀闪蒸空化等现象，使用寿命短，产生很大的维护问题。本实用新型涉及所涉及的新型高压差滑板调节阀，针对这种工况设计，适合高压差小流量调节，避免了气蚀闪蒸等现象，不容易磨损，寿命长。

针对上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种调节阀[申请号：201210562384.7；授权公告号：CN 103867736 A]包括阀体，阀体内部固定有阀座，阀座上设置有供流体流经的阀座节流口，阀体一侧固定有压盖，所述压盖与阀座在阀体内部形成间隙，所述间隙内插有可沿着阀座上下滑动的滑板，滑板与阀座形成平面密封副，滑板上设置有与所述阀座节流口相对应的滑板节流口，当滑板相对阀座上下移动时，阀座节流口与滑板节流口发生错位，从而控制流经调节阀的流体压力与流量，所述滑板与压盖之间还设置有将滑板与阀座压紧的挡圈。

上述的调节阀通过阀杆带动滑板移动来改变节流口的通水面积，来获取较小的通水面积，从而很好地解决了现有技术中存在的问题。但该调节阀还是存在一个问题：经一次节流口后流体压力骤降，且该压力低于空化压力，易产生空化现象，对调节阀的性能造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性高的高压差精确小口径滑板调节阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高压差精确小口径滑板调节阀，包括阀体、固定在阀体内的静滑板以及均设于阀体内的动滑板和阀杆，阀杆的内端与动滑板相固定，且阀杆的外端伸出阀体，静滑板和动滑板之间形成平面密封副，其特征在于，阀体内还设有孔板单元，孔板单元、静滑板和动滑板三者沿阀体的轴向分布，且静滑板位于孔板单元和动滑板之间，所述的孔板单元包括两块呈中空状的孔板一和两块孔板二，且孔板一和孔板二沿阀体的轴向交替排列，孔板一和孔板二的侧壁均与阀体的内壁形成密封，孔板一和孔板二上分别具有过水单元一和过水单元二，过水单元一包括沿阀体轴向贯穿于孔板一上且沿周向均布的若干个过水孔一，过水单元一有多组且由孔板一的中心向外逐渐扩散，过水单元二包括沿阀体轴向贯穿于孔板二上且沿周向均布的若干个过水孔二，过水单元二有多组且由孔板二的中心向外逐渐扩散，过水单元一和过水单元二沿阀杆的轴向交替排列，且相邻的孔板一和孔板二之间均具有使过水孔一和过水孔二导通的间隙。

动、静滑板上均具有节流孔；使用时，动滑板随着阀杆上下移动，以改变动、静滑板的节流孔的通水面积；流体介质通过阀体的进口进入，并依次穿过动滑板、静滑板、过水孔一、间隙和过水孔二并最终通过阀体的出口排出。

通过设置动滑板可随着阀杆上下滑动，来改变动、静滑板的节流孔的通水面积，使在不改变调节阀整体形状的情况下，可以较容易的获得小的流通能力；同时，在静滑板的下游设置孔板一和孔板二，经过动滑板和静滑板节流后的高压流体高速流经孔板一和孔板二时，由于过水单元一和过水单元二是沿阀杆的轴向交替排列的，使流体会经过多次转向后才能从阀体出口排出，而在上述的转向过程中，会造成流体持续损耗动能，从而使压力逐渐降低，这样便不会出现压力骤降的情况发生，以确保每次降压后的压力始终高于空化压力，从而既可以保留调节阀的控制性能，又能实现对高压降小流量介质的稳定控制。

在上述的高压差精确小口径滑板调节阀中，过水单元一中的过水孔一的数量由孔板一的中心向外逐渐增多，过水单元二中的过水孔二的数量由孔板二的中心向外逐渐增多。

采用上述的结构，以增加流体分流出来的小股的数量，从而降低每股小股所携带的压力，这样便更不会导致压力骤降现象出现，来有效提高本调节阀的工作稳定性。

在上述的高压差精确小口径滑板调节阀中，所述的阀体包括呈环状的主体和位于主体一端的压环，压环和主体两者的中心轴线共线，压环和主体通过螺栓可拆卸固定且两者通过密封圈一形成密封，所述的主体的侧壁上贯穿有供阀杆插设的通孔，所述的动滑板和静滑板均位于主体内，所述的孔板单元位于压环内，静滑板与压环固定且两者通过密封圈二形成密封。

阀体由主体和压环这两部分组成，且主体和压环通过螺栓可拆卸固定，从而方便了孔板单元的更换以及维修。

在上述的高压差精确小口径滑板调节阀中，所述的压环内壁上具有呈环状的台阶槽，孔板单元位于台阶槽内，孔板单元的两侧分别与静滑板和台阶槽的底壁相抵，且位置相邻的孔板一和孔板二相贴靠，所述的孔板一和孔板二上靠近静滑板的一侧均设有凹槽，且位于位置相邻的孔板一和孔板二之间的凹槽为上述的间隙。

采用上述的结构，方便了孔板一和孔板的组装。

在上述的高压差精确小口径滑板调节阀中，所述的静滑板靠近孔板单元的一侧设有容纳槽，且孔板单元部分位于容纳槽内。

采用上述的结构，可以减少孔板单元和静滑板之间的距离，来降低整个调节阀的轴向长度，从而减少调节阀所占用的空间。

与现有技术相比，本高压差精确小口径滑板调节阀具有以下优点：

1、通过设置动滑板可随着阀杆上下滑动，来改变动、静滑板的节流孔的通水面积，使在不改变调节阀整体形状的情况下，可以较容易的获得小的流通能力。

2、在静滑板的下游设置孔板一和孔板二，经过动滑板和静滑板节流后的高压流体高速流经孔板一和孔板二时，由于过水单元一和过水单元二是沿阀杆的轴向交替排列的，使流体会经过多次转向后才能从阀体出口排出，而在上述的转向过程中，会造成流体持续损耗动能，从而使压力逐渐降低，这样便不会出现压力骤降的情况发生，以确保每次降压后的压力始终高于空化压力，从而既可以保留调节阀的控制性能，又能实现对高压降小流量介质的稳定控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是孔板二的结构示意图。

图3是孔板一的结构示意图。

图4是流体在孔板单元内流动时的状态图。

图中，1、阀体；1a、主体；1b、压环；2、阀杆；3、动滑板；4、静滑板；5、密封圈一；6、导向套；7、填料；8、密封圈二；9、孔板一；9a、过水孔一；10、孔板二；10a、过水孔二；11、间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本高压差精确小口径滑板调节阀由阀体1、阀杆2、动滑板3、静滑板4、孔板单元等组成。

其中，阀体1包括呈环状的主体1a和位于主体1a一端的压环1b，且主体1a和压环1b两者的中心轴线共线。主体1a和压环1b通过螺栓可拆卸固定，且主体1a和压环1b之间设有使两者连接密封的密封圈一5。阀体1的进口和出口分别位于主体1a和压环1b之间。

压环1b的一侧沿其径向贯穿有通孔，通孔内插有能沿通孔的轴向滑动的阀杆2，阀杆2外端伸出通孔，且阀杆2的内端伸入到主体1a的内腔中。进一步说明，通孔内固定有套在阀杆2上的导向套6，以对阀杆2的滑动起到较好的导向作用。通孔内还设有套于阀杆2上的填料7，且填料7通过与主体1a固定的压板紧压在通孔内，以使阀杆2和主体1a的连接保持较为可靠的密封。

动滑板3和静滑板4均设于主体1a内，且动滑板3和静滑板4上均具有沿主体1a轴向贯穿开设的节流孔。动滑板3和静滑板4沿主体1a的轴向分布，其中，动滑板3与阀杆2的内端相固定，静滑板4和压环1b相固定并通过密封圈二8形成密封，且静滑板4和动滑板3之间形成平面密封副。

如图1至图3所示，孔板单元设于压环1b内，且孔板单元、静滑板4和动滑板3三者沿阀体1的轴向分布。即此时，静滑板4位于孔板单元和动滑板3之间。如图1所示，孔板单元包括两块呈中空状的孔板一9和两块孔板二10，且孔板一9和孔板二10沿阀体1的轴向交替排列。孔板一9和孔板二10的侧壁均与阀体1的内壁形成密封。孔板一9和孔板二10上分别具有过水单元一和过水单元二，过水单元一包括沿阀体1轴向贯穿于孔板一9上且沿周向均布的若干个过水孔一9，过水单元一有多组且由孔板一9的中心向外逐渐扩散；过水单元二包括沿阀体1轴向贯穿于孔板二10上且沿周向均布的若干个过水孔二10a，过水单元二有多组且由孔板二10的中心向外逐渐扩散。过水单元一和过水单元二沿阀杆2的轴向交替排列，且相邻的孔板一9和孔板二10之间均具有使过水孔一9a和过水孔二10a导通的间隙11。

进一步说明，压环1b内壁上具有呈环状的台阶槽，且孔板单元位于台阶槽内。孔板单元的两侧分别与静滑板4和台阶槽的底壁相抵，且位置相邻的孔板一9和孔板二10相贴靠，从而将每块孔板稳定定位。孔板一9和孔板二10上靠近静滑板4的一侧均设有凹槽，且位于位置相邻的孔板一9和孔板二10之间的凹槽为上述的间隙11。

如图2和图3所述，过水单元一中的过水孔一9a的数量由孔板一9的中心向外逐渐增多，过水单元二中的过水孔二10a的数量由孔板二10的中心向外逐渐增多。静滑板4靠近孔板单元的一侧设有容纳槽，且孔板单元部分位于容纳槽内。

在本实施例中，孔板一9和孔板二10均呈圆板状，位于后侧的孔板一9和孔板二10通过其侧壁与台阶槽的内侧壁贴靠的方式与阀体1形成密封；位于前侧的孔板一9和孔板二10通过与其侧壁与容纳槽的内侧壁相贴靠的方式与阀体1内壁之间形成密封。

使用时，如图1和图4所示，动滑板3随着阀杆2上下移动，以改变动、静滑板4的节流孔的通水面积；流体介质通过阀体1的进口进入，并依次穿过动滑板3、静滑板4、过水孔一9a、间隙11和过水孔二10a并最终通过阀体1的出口排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.高压差精确小口径滑板调节阀，包括阀体、固定在阀体内的静滑板以及均设于阀体内的动滑板和阀杆，阀杆的内端与动滑板相固定，且阀杆的外端伸出阀体，静滑板和动滑板之间形成平面密封副，其特征在于，阀体内还设有孔板单元，孔板单元、静滑板和动滑板三者沿阀体的轴向分布，且静滑板位于孔板单元和动滑板之间，所述的孔板单元包括两块呈中空状的孔板一和两块孔板二，且孔板一和孔板二沿阀体的轴向交替排列，孔板一和孔板二的侧壁均与阀体的内壁形成密封，孔板一和孔板二上分别具有过水单元一和过水单元二，过水单元一包括沿阀体轴向贯穿于孔板一上且沿周向均布的若干个过水孔一，过水单元一有多组且由孔板一的中心向外逐渐扩散，过水单元二包括沿阀体轴向贯穿于孔板二上且沿周向均布的若干个过水孔二，过水单元二有多组且由孔板二的中心向外逐渐扩散，过水单元一和过水单元二沿阀杆的轴向交替排列，且相邻的孔板一和孔板二之间均具有使过水孔一和过水孔二导通的间隙。

2.根据权利要求1所述的高压差精确小口径滑板调节阀，其特征在于，过水单元一中的过水孔一的数量由孔板一的中心向外逐渐增多，过水单元二中的过水孔二的数量由孔板二的中心向外逐渐增多。

3.根据权利要求1所述的高压差精确小口径滑板调节阀，其特征在于，所述的阀体包括呈环状的主体和位于主体一端的压环，压环和主体两者的中心轴线共线，压环和主体通过螺栓可拆卸固定且两者通过密封圈一形成密封，所述的主体的侧壁上贯穿有供阀杆插设的通孔，所述的动滑板和静滑板均位于主体内，所述的孔板单元位于压环内，静滑板与压环固定且两者通过密封圈二形成密封。

4.根据权利要求3所述的高压差精确小口径滑板调节阀，其特征在于，所述的压环内壁上具有呈环状的台阶槽，孔板单元位于台阶槽内，孔板单元的两侧分别与静滑板和台阶槽的底壁相抵，且位置相邻的孔板一和孔板二相贴靠，所述的孔板一和孔板二上靠近静滑板的一侧均设有凹槽，且位于位置相邻的孔板一和孔板二之间的凹槽为上述的间隙。

5.根据权利要求4所述的高压差精确小口径滑板调节阀，其特征在于，所述的静滑板靠近孔板单元的一侧设有容纳槽，且孔板单元部分位于容纳槽内。