CN110285226A - 一种滑板阀结构 - Google Patents

Abstract

一种滑板阀结构，主要用于解决现有技术滑板阀结构在使用过程中，板式阀芯与板式阀座滑动摩擦易造成流体介质泄露的问题，包括有阀体、流道、板式阀座、板式阀芯和阀杆，所述流道横向设置且贯通所述阀体，该阀座上分布有第一过孔，所述阀芯板面与所述阀座密贴，该阀芯上分布有第二过孔，所述阀杆带动所述阀芯沿该阀杆轴线方向滑动并锁定，所述阀芯顶部开有限位滑槽，该限位滑槽沿所述阀杆径向开设，并且该限位滑槽垂直所述阀座板面，该限位滑槽内设有连接块，该连接块与所述阀杆底端固定连接，该连接块与所述限位滑槽滑动连接，且该连接块沿所述阀杆轴线方向被限位在所述限位滑槽内。本发明主要用于滑板阀结构中阀杆与阀芯的连接。

Description

一种滑板阀结构

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种可以弥补滑板阀磨削损耗的滑板阀结构。

背景技术

阀门作为控制气体或者液体流量计流动方向的控制元件，在生产生活中得到了广泛应用，随着科技的发展，阀门被应用的技术领域越来越多，在生产生活中担任的角色也越来越重要。

近些年来，在阀门技术领域中开始出现了较多的采用板式结构作为阀芯，并且采用板式结构的阀座来配合板式结构的阀芯来控制气体或者液体流量的阀门，我们称为滑板阀。传统的阀门结构以蝶阀为例，流体介质会对阀瓣产生较大的流体压力，当需要对流体截流时，就需要对阀瓣施加相当大的外部力才能使阀瓣将流体通道关闭，潜在的隐患就是流体压力很可能将阀瓣冲坏，造成封闭不严甚至严重泄露的不良现象；而滑板阀结构中，流体对板式阀芯产生的流体压强越大，阀芯对阀座贴合的越紧密，流体也就越难从阀芯与阀座之间泄露，因此滑板阀以自封性良好而得到广泛应用。

滑板阀的工作原理是在板式阀芯上开设流体过孔，并且在板式阀座上同样开设流体过孔，阀杆安装在阀芯上，通过阀杆的推动从而将阀芯上的流体过孔与阀座上的流体过孔实现重合或者错开位置，从而实现控制流体的流通或者截止。

然而现有技术不足的是，现有技术中滑板阀结构的阀杆与板式阀芯都是采用焊接、螺纹连接或者是一体成型的方式固定连接，这种连接方式存在一个很大的弊端：板式阀芯要经常与板式阀座相对摩擦滑动来控制流体的流通或者截止，久而久之，由于摩擦的影响，板式阀芯、板式阀座会被摩擦削薄，从而板式阀芯、板式阀座之间会形成一定的缝隙，流体会从缝隙中泄露，造成滑板阀使用耐久性不强的普遍不良现象。

发明内容

一、解决的技术问题

本发明针对现有技术的不足，推出一种滑板阀结构，用于解决背景技术中提到的板式阀芯、板式阀座使用过程中产生流体泄露的技术问题。

二、具体技术方案

实现原理：一种滑板阀结构，包括有阀体、流道、板式阀座、板式阀芯和阀杆，所述流道横向设置且贯通所述阀体，所述阀座设于所述流道内且垂直介质流向，该阀座上分布有用于介质流通的第一过孔，所述阀芯设于所述流道内且该阀芯板面与所述阀座密贴，该阀芯上分布有与所述第一过孔对应的第二过孔，该阀芯顶部连接所述阀杆，该阀杆带动所述阀芯沿该阀杆轴线方向滑动并锁定，所述阀芯顶部开有限位滑槽，该限位滑槽沿所述阀杆径向开设，并且该限位滑槽垂直所述阀座板面，该限位滑槽内设有连接块，该连接块与所述阀杆底端固定连接，该连接块与所述限位滑槽滑动连接，且该连接块沿所述阀杆轴线方向被限位在所述限位滑槽内。

工作原理：流体介质从流道内通过，通过启动所述阀杆，使所述阀杆向下移动带动所述阀芯向下移动，使所述第二过孔、第一过孔部分重合或者全部重合，从而实现介质的流通；当启动所述阀杆使该阀杆向上移动并带动所述阀芯向上移动时，所述第一过孔、第二过孔位置相对错开，从而对流体介质实现截流的作用。

所述阀芯相对于所述阀座上下摩擦移动，久而久之，所述阀芯、阀座之间摩擦从而使所述阀芯、阀座削薄，此时所述阀芯、阀座之间将产生缝隙，与此同时，在所述流道内流体压力作用下，所述阀芯借助所述滑槽向所述阀座方向移动，并且再次与所述阀座密贴，能够及时消除所述阀芯、阀座之间因摩擦产生的缝隙，从而可以大大降低了流体泄露的风险，大大提高了滑板阀使用的耐久性。

本发明在现有技术的基础上对所述阀芯、阀杆的连接结构进行改进，避开了现有技术滑板阀结构中阀杆、阀芯之间采用固定连接的技术偏见，本发明在现有技术的基础上改进成本较低，安装方便，主要是解决了所述阀芯、阀座之间产生泄露的不良现象，大大提高了本发明实用的耐久性。

作为优选：所述连接块包括有上下且同心设置的第一连接柱和第二连接柱，所述第二连接柱直径大于所述第一连接柱直径；

所述限位滑槽包括有均沿所述阀杆径向设置且上下贯通的第一滑槽、第二滑槽，该第一滑槽开口向上，且该第一滑槽、第二滑槽均与所述阀芯顶部远离所述阀座的侧边贯通，所述第一连接柱与所述第一滑槽适应并设于该第一滑槽内，所述第二连接柱与所述第二滑槽适应并设于该第二滑槽内。

进一步具体描述了所述连接块、限位滑槽之间的连接方式，在安装时，将所述阀杆上的所述第一连接柱、第二连接柱放置在所述第一滑槽、第二滑槽侧边，并将所述第一连接柱、第二连接柱与所述第一滑槽、第二滑槽分别对应，之后将所述第一连接柱、第二连接柱分别插入所述第一滑槽、第二滑槽内，这种安装方式简单快捷，可以大幅度提高安装效率；另一方面，当安装完成之后，所述第一滑槽与第二滑槽之间形成台阶，可以对所述第二连接柱有效限位，避免了所述阀杆在带动所述阀芯上下移动过程中造成所述阀芯从所述阀杆上脱落的现象，保证了使用过程中的安全。

作为优选：所述第一滑槽在靠近所述阀座的一端设为适应所述第一连接柱的半圆形滑槽结构，所述第二滑槽在靠近所述阀座的一端设为适应所述第二连接柱的半圆形滑槽结构。

将所述第一滑槽、第二滑槽以这种方式设置，主要是为了方便安装，在安装过程中，当将所述第一连接柱安装到所述第一滑槽上的半圆形滑槽内，并且将所述第二连接柱安装到所述第二滑槽上的半圆形滑槽内时，即证明已经安装到位，并且这种安装方式有利于所述第一连接柱、第二连接柱相对于所述第一滑槽、第二滑槽滑动，进一步提高所述阀芯朝向所述阀座移动的灵活性。

作为优选：所述第一连接柱、第二连接柱与所述阀杆一体成型。将所述第一连接柱、第二连接柱与所述阀杆一体成型，主要是为了加强所述第一连接柱、第二连接柱之间的连接强度，流体在所述流道内会对所述第一连接柱、第二连接柱产生一定的流体压力，因此这种设置方式有利于降低所述第一连接柱、第二连接柱、阀杆之间产生断裂的不良现象。

作为优选：所述阀芯、阀座之间挂设有两根拉簧，每根该拉簧均处在所述阀芯、阀座的边沿位置。在对滑板阀转移及运输时，避免不了要对滑板阀挪动，也避免不了滑板阀在运输过程中发生振动，发生振动很容易造成所述阀芯相对于所述阀座错位，因此设置所述拉簧，可以始终将所述阀芯与所述阀座保持密贴，防止所述阀芯错位。

作为优选：所述阀芯与所述阀座的接触面涂敷有润滑剂，所述阀座与所述阀芯的接触面涂敷有润滑剂。涂敷润滑剂的作用主要是为了减轻所述阀芯、阀座之间的滑动摩擦，从而减缓所述阀芯、阀座之间滑动摩擦产生的磨损，进一步提高本发明的使用年限，并且润滑剂的加入，可以进一步提高所述阀杆带动所述阀芯上下滑动的灵活性，提高对流体流通控制的精度。

本发明的有益效果为：

1、借助所述限位滑槽、连接块，将所述阀芯设为可相对于所述连接块定向滑动的方式，所述阀芯相对于所述阀座上下滑动会产生磨损，磨损会在所述阀芯、阀座之间产生缝隙，在流体压力作用下，所述阀芯可及时向所述阀座方向移动并持续保持与所述阀座密贴，因此不会产生流体从所述阀芯、阀座之间泄露的不良现象，提高了本发明的使用年限。

2、所述第一连接柱、第二连接柱与所述第一滑槽、第二滑槽的配合设置，不仅可以方便所述阀杆、阀芯之间的快速安装，并且为所述阀芯的定向移动提供了可靠的保障。

3、本发明在现有技术的基础上进行改进，主要是避开了现有技术滑板阀结构中阀杆与阀芯固定连接的技术偏见，将所述阀杆、阀芯制成滑动连接关系，当所述阀芯与所述阀座摩擦滑动发生损耗时，所述阀芯可以及时向所述阀座方向进行移动并与所述阀座时刻保持密贴，避免了流体从所述阀芯、阀座之间发生泄漏的不良现象，本发明在现有技术的基础上改进成本较低，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图；

图3为图1中B-B截面的剖视示意图；

图4为图2中C-C处断面的放大示意图；

图5为图2中D-D处断面的放大示意图；

图6为阀杆下部结构示意图；

图7为阀芯上部结构示意图；

图8为图7结构的俯视图。

附图标记说明：1阀体，2流道，3阀座，4阀芯，5阀杆，6第一过孔，7第二过孔，8限位滑槽，8a第一滑槽，8b第二滑槽，9连接块，9a第一连接柱，9b第二连接柱，10拉簧，11第一挂钩，12第二挂钩，13填料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示：一种滑板阀结构，由阀体1、流道2、板式阀座3、板式阀芯4和阀杆5组成，所述流道2横向设置且贯通所述阀体1，所述阀座3设于所述流道2内且垂直介质流向，该阀座3边沿与所述流道2内壁连接处密封，所述阀芯4设于所述流道2内且该阀芯4板面与所述阀座3密贴，该阀芯4顶部连接所述阀杆5，该阀杆5带动所述阀芯4沿该阀杆5轴线方向滑动并锁定，所述阀芯4与所述阀座3的接触面涂敷有润滑剂，所述阀座3与所述阀芯4的接触面涂敷有润滑剂，所述阀座3靠近下部且在两侧边沿对称固定有两个第一挂钩11，所述阀芯4靠近下部且在两边边沿固定有两个第二挂钩12，同侧的所述第一挂钩11、第二挂钩12一一对应，且同侧的所述第一挂钩11、第二挂钩12之间挂设有一根拉簧10。所述阀杆5与所述阀体1之间填充有防泄漏填料13。

所述阀芯4上分布有介质流通的第二过孔7，所述阀座3上分布有与所述第二过孔7对应的第一过孔6，所述阀芯4顶部开有限位滑槽8，该限位滑槽8沿所述阀杆5径向设置，且该限位滑槽8垂直所述阀座3面板，如图4-图5和图7-图8所示，该限位滑槽8包括有均沿所述阀杆5径向设置且上下贯通的第一滑槽8a、第二滑槽8b，所述第一滑槽8a在靠近所述阀座3的一端设为适应所述第一连接柱9a的半圆形滑槽结构，所述第二滑槽8b在靠近所述阀座3的一端设为适应所述第二连接柱9b的半圆形滑槽结构，所述第一滑槽8a开口向上，且该第一滑槽8a、第二滑槽8b均与所述阀芯4顶部远离所述阀座3的侧边贯通，如图6所示，所述阀杆5底部固定有一块连接块9，该连接块9包括有上下且同心设置的第一连接柱9a和第二连接柱9b，所述第一连接柱9a、第二连接柱9b、阀杆5一体成型，且所述第二连接柱9b直径大于所述第一连接柱9a直径，所述第一滑槽8a宽度与所述第一连接柱9a直径适应，所述第二滑槽8b宽度与所述第二连接柱9b直径适应，且所述第一连接柱9a对应设于所述第一滑槽8a内，所述第二连接柱9b对应设于所述第二滑槽8b内。

工作原理：所述阀杆5在外部驱动力作用下上下滑动并随时锁定，该阀杆5底端依次固定连接有所述第一连接柱9a、第二连接柱9b，且该第一连接柱9a、第二连接柱9b分别对应安装在所述第一滑槽8a、第二滑槽8b内，所述第一滑槽8a、第二滑槽8b之间形成台阶对所述第二连接柱9b形成限位作用，此时防止所述第二连接柱9b从所述第二滑槽8b中在空间上下方向脱出，因此保证了所述阀杆5可以带动所述阀芯4进行上下方向的移动并锁定。

流体从所述流道2内流进，当所述阀杆5向下移动带动所述阀芯4向下移动并锁定时，此时可以控制所述第一过孔6与所述第二过孔7的重合度，因此也就可以精细地控制了流体在所述流道2内通过的流量，当所述阀杆5带动所述阀芯4向上移动，并使所述第一过孔6、第二过孔7错开位置时，流体不能通过所述流道2，从而被截止。

由于流体的流通或者截止均是通过所述阀芯4与所述阀座3之间上下相对滑动才能实现的，所述阀芯4、阀座3之间长时间的相对滑动必定会造成所述阀芯4、阀座3在接触面产生磨损，而磨损就会使所述阀芯4、阀座3之间产生一定的缝隙，然而在流体对所述阀芯4的持续压力作用下，所述阀芯4借助所述第一滑槽8a、第二滑槽8b的作用可以及时向所述阀座3方向移动，并时刻保持与所述阀座3的接触面密贴，因此也就避免了流体从所述阀芯4、阀座3之间泄露的不良现象。

尽管已示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (6)

1.一种滑板阀结构，包括有阀体(1)、流道(2)、板式阀座(3)、板式阀芯(4)和阀杆(5)，其特征在于：所述流道(2)横向设置且贯通所述阀体(1)，所述阀座(3)设于所述流道(2)内且垂直介质流向，该阀座(3)上分布有用于介质流通的第一过孔(6)，所述阀芯(4)设于所述流道(2)内且该阀芯(4)板面与所述阀座(3)密贴，该阀芯(4)上分布有与所述第一过孔(6)对应的第二过孔(7)，该阀芯(4)顶部连接所述阀杆(5)，该阀杆(5)带动所述阀芯(4)沿该阀杆(5)轴线方向滑动并锁定，所述阀芯(4)顶部开有限位滑槽(8)，该限位滑槽(8)沿所述阀杆(5)径向开设，并且该限位滑槽(8)垂直所述阀座(3)板面，该限位滑槽(8)内设有连接块(9)，该连接块(9)与所述阀杆(5)底端固定连接，该连接块(9)与所述限位滑槽(8)滑动连接，且该连接块(9)沿所述阀杆(5)轴线方向被限位在所述限位滑槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种滑板阀结构，其特征在于：所述连接块(9)包括有上下且同心设置的第一连接柱(9a)和第二连接柱(9b)，所述第二连接柱(9b)直径大于所述第一连接柱(9a)直径；

所述限位滑槽(8)包括有均沿所述阀杆(5)径向设置且上下贯通的第一滑槽(8a)、第二滑槽(8b)，该第一滑槽(8a)开口向上，且该第一滑槽(8a)、第二滑槽(8b)均与所述阀芯(4)顶部远离所述阀座(3)的侧边贯通，所述第一连接柱(9a)与所述第一滑槽(8a)适应并设于该第一滑槽(8a)内，所述第二连接柱(9b)与所述第二滑槽(8b)适应并设于该第二滑槽(8b)内。

3.根据权利要求2所述的一种滑板阀结构，其特征在于：所述第一滑槽(8a)在靠近所述阀座(3)的一端设为适应所述第一连接柱(9a)的半圆形滑槽结构，所述第二滑槽(8b)在靠近所述阀座(3)的一端设为适应所述第二连接柱(9b)的半圆形滑槽结构。

4.根据权利要求2所述的一种滑板阀结构，其特征在于：所述第一连接柱(9a)、第二连接柱(9b)与所述阀杆(5)一体成型。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种滑板阀结构，其特征在于：所述阀芯(4)、阀座(3)之间挂设有两根拉簧(10)，每根该拉簧(10)均处在所述阀芯(4)、阀座(3)的边沿位置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种滑板阀结构，其特征在于：所述阀芯(4)与所述阀座(3)的接触面涂敷有润滑剂，所述阀座(3)与所述阀芯(4)的接触面涂敷有润滑剂。