CN202074085U - 组合阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能提高自身密封性能，且降低维护成本的组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上，阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两个流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。通过密封圈代替了填料，密封圈不仅密封性能好，还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种组合阀。
背景技术
阀门时管路流体输送系统中的重要控制部件，它被用来改变通路端面和介质流体方向、压力、流量的装置，具有导流、介质、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。根据所使用环境的不同，以及根据所要求控制的条件不同，阀门主要可以分为截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀和排气阀等，其中，为了满足不同的控制条件和生产需要，单一阀门的功能并不能完全满足实际需要，于是不同功能的阀门则组合在一块，于是出现了各种结构不同，功能不同的组合阀。其中，有一种组合阀，如图1所述，该组合阀包括有阀体1a、阀盖2a、阀芯3a、阀杆4a和止回阀5a，阀盖2a可拆卸地安装在阀体1a上，阀体1a上设有供阀芯3a安装的阀腔11a，阀体1a内对应阀芯3a侧部形成与阀腔11a相导通的至少两个流体通道12a，阀体1上设有供阀杆4a安装的安装孔13a，阀杆4a穿过安装孔13a与阀芯3a联动，阀杆4a一端上设有扳手，所述止回阀5a安设于其中一个流体通道12a内。为了保证该组合阀不发生泄漏，所以安装时，在阀杆4a和安装孔13a间填充有填料6a，以此来保证输送的介质不会从安装孔13a两端泄露出来。为了提高填料6a的密封效果，在放置填料6a的时候，往往会将填料6a尽量向下压紧，故增加了阀杆4a转动时的阻力，使得阀杆4a的工作力矩更大，不利于工作时的操作。且填料6a在长期使用过程中会发生磨损，而需要经常添加或更换，相对较麻烦。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高自身密封性能，且降低维护成本的组合阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上，阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两道流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，其特征是：所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。
采用上述技术方案，通过密封圈代替了填料，密封圈不仅密封性能好，还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。
本实用新型的进一步设置为：所述安装孔内壁上至少设有两道环形的密封圈槽，所述密封圈的数量与密封圈槽的数量相对应。
本实用新型的进一步设置为：所述密封圈槽数量为三道，各密封圈槽所在平面相互平行设置。
采用上述技术方案，该密封圈槽至少设有两道，可以起到多重密封保护的作用，且密封圈槽的最优数量为三道，各道密封圈槽平行设置，这样能在最优情况下构成安装孔和阀杆间的密封配合。
本实用新型的进一步设置为：所述流体通道为三道，所述止回阀包括有止回阀阀座、止回阀阀瓣和连接件，止回阀阀座固定于流体通道内，止回阀阀瓣相邻止回阀阀座设置，连接件安设于止回阀阀瓣上并与止回阀阀瓣联动，当止回阀处于闭合状态时，止回阀阀瓣贴靠于止回阀阀座上并与止回阀阀座构成密封配合，由此构成该流体通道的闭合，当止回阀处于开启状态时，止回阀阀瓣脱离止回阀阀座并解除与止回阀阀座的密封配合，由此构成该流体通道的开启。
本实用新型的再进一步设置为：所述连接件包括有导柱和与导柱相适配的导槽，导柱沿所在流体通道轴线设置并与止回阀阀瓣固定连接，导槽套设于导柱上并与所在流体通道固定连接。
采用上述技术方案，流体通道为三道，其中两道流体通道轴向位于同一直线上且分别位于阀腔两侧，第三道流体通道垂直于前两流体通道所在轴向设置并贯穿阀腔设置，而止回阀位于其中一流体通道内并可构成对该流体通道的止回作用，实现该组合阀的止回功能。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为传统组合阀的剖视图。
图2为本实用新型实施例的剖视图。
图3为图2的A部放大图。
图4为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
如图2-4所示，本实施例包括有阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4和止回阀5，阀盖2可拆卸地安装在阀体1上，阀体1上设有供阀芯3安装的阀腔11，阀体1内对应阀腔11侧部形成与阀腔11相导通的三道流体通道12，其中两道流体通道12轴向位于同一直线上且分别位于阀腔两侧，第三道流体通道12垂直于前两流体通道12所在轴向设置并贯穿阀腔11设置。阀体1上设有供阀杆4安装的安装孔13，阀杆4穿过安装孔13与阀芯3联动，所述止回阀5安设于其中一个流体通道12内。所述安装孔13和阀杆4间设有密封圈6，安装孔13内壁上设有供密封圈6安设用的密封圈槽131，密封圈槽131数量为三道，各密封圈槽131所在平面相互平行设置。所述密封圈6的数量与密封圈槽131的数量相对应，密封圈6安设于密封圈槽131内，且密封圈6分别与安装孔13和阀杆4相抵触，并构成密封圈6分布与阀杆4和安装孔13间的密封配合。其中，该实用新型在实际应用中，止回阀5所在流体通道12的轴线沿重力方向设置，即该流体通道12为向下竖直设置，止回阀5的闭合是靠重力作用来实现，而止回阀5的开启则通过下部向上冲出的流体介质的压力来冲开。止回阀5包括有止回阀阀座51、止回阀阀瓣52和连接件53，止回阀阀座51固定于流体通道13的出口端处，该出口端位于流体通道13内较阀腔11较远端处，止回阀阀瓣52相邻止回阀阀座51设置，连接件53包括有导柱531和与导柱531相适配的导槽532，导槽532为所在流体通道12内向内凸设有凸出部分，该凸出部分上开设有圆孔状的导槽532，该导槽532轴向沿所在流体通道12轴线方向设置，导柱531也沿所在流体通道12轴线设置，且导柱531的一端插设于导槽532内并与导槽532构成滑移配合，另一端与止回阀阀瓣52固定连接。当止回阀5处于闭合状态时，止回阀阀瓣52在重力作用下贴靠于止回阀阀座51上，并与止回阀阀座51构成密封配合，由此构成该流体通道12的闭合；当止回阀5处于开启状态时，止回阀阀瓣52在流体通道12内流体介质的压力下脱离止回阀阀座51，并解除与止回阀阀座51的密封配合，由此构成该流体通道12的开启。其中，止回阀5中的连接件53还可以为具有伸长作用的复位弹簧，复位弹簧位于止回阀阀瓣52处止回阀阀座51所在侧的另一侧，复位弹簧的一端与该流体通道13固定连接，另一端与止回阀阀瓣52固定连接并构成复位弹簧与止回阀阀瓣52联动，由此实现止回阀阀瓣52贴靠于止回阀阀座51上。当止回阀5处于闭合状态时，复位弹簧构成止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的密封配合，由此构成该流体通道13的闭合，当止回阀5处于开启状态时，复位弹簧解除止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的密封配合，由此构成该流体通道13的开启。另外，连接件53还可以为收缩弹簧，该收缩弹簧位于止回阀阀瓣52和止回阀阀座51间，连接件53两端分别与止回阀阀瓣52和止回阀阀座51固定连接，并构成止回阀阀瓣52与止回阀阀座51间的贴靠配合。
本实用新型中，止回阀5位于其中一流体通道13内并可构成对该流体通道13的止回作用，实现该组合阀的止回功能。通过密封圈6代替了填料，密封圈6不仅密封性能好，还具有摩擦阻力小，耐磨性好的特点，故在提高自身密封性能的同时，还降低了阀门扭矩与维护成本。该密封圈槽131至少设有两道，可以起到多重密封保护的作用，且密封圈槽131的最优数量为三道，各道密封圈槽131平行设置，这样能在最优情况下构成安装孔13和阀杆4间的密封配合。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种组合阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、阀杆和止回阀，阀盖可拆卸地安装在阀体上，阀体上设有供阀芯安装的阀腔，阀体内对应阀腔侧部形成与阀腔相导通的至少两道流体通道，阀体上设有供阀杆安装的安装孔，阀杆穿过安装孔与阀芯联动，所述止回阀安设于其中一个流体通道内，其特征是：所述安装孔和阀杆间设有密封圈，所述安装孔和阀杆间设有供密封圈安设用的密封圈槽，该密封圈分别与阀杆和安装孔相抵触，并构成密封圈分布与阀杆和安装孔间的密封配合。
2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征是：所述安装孔内壁上至少设有两道环形的密封圈槽，所述密封圈的数量与密封圈槽的数量相对应。
3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征是：所述密封圈槽数量为三道，各密封圈槽所在平面相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的组合阀，其特征是：所述流体通道为三道，所述止回阀包括有止回阀阀座、止回阀阀瓣和连接件，止回阀阀座固定于流体通道内，止回阀阀瓣相邻止回阀阀座设置，连接件安设于止回阀阀瓣上并与止回阀阀瓣联动，当止回阀处于闭合状态时，止回阀阀瓣贴靠于止回阀阀座上并与止回阀阀座构成密封配合，由此构成该流体通道的闭合，当止回阀处于开启状态时，止回阀阀瓣脱离止回阀阀座并解除与止回阀阀座的密封配合，由此构成该流体通道的开启。
5.根据权利要求4所述的组合阀，其特征是：所述连接件包括有导柱和与导柱相适配的导槽，导柱沿所在流体通道轴线设置并与止回阀阀瓣固定连接，导槽套设于导柱上并与所在流体通道固定连接。
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| CN2011201716082U CN202074085U (zh) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | 组合阀 |
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| CN103527825A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 蒋介中 | 多功能一体阀 |
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- 2011-05-26 CN CN2011201716082U patent/CN202074085U/zh not_active Expired - Fee Related
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