CN202144872U - 一种全平衡式节流截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全平衡式节流截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，阀杆设置在阀体与阀盖配合设置形成的阀杆内腔，阀体上设有进液通道和出液通道，阀杆在阀杆内腔的一端设有活塞，阀杆内腔内设有平衡套，活塞与平衡套内侧壁动密封配合并形成一密闭的平衡腔，活塞上设有与平衡腔连通的平衡通道，平衡腔底部设有阀座，阀座与活塞侧壁下端形成限位配合，活塞下端设有阀芯，阀芯侧壁上堆焊有硬质合金，与阀座内壁形成硬密封，阀芯的侧壁上设有阀芯密封圈，阀芯密封圈与平衡腔的内侧壁形成软密封设置。本实用新型装置的软硬双重密封结构使密封更加可靠，减小了流体的阻力，同时保护了阀芯，提高了全平衡式节流截止阀的使用寿命，降低了采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种全平衡式节流截止阀。
背景技术
节流截止阀是一种既能控制介质的传输量阀门，又能关闭介质的传输通道的阀门，如图3所示，现有的全平衡式节流截止阀包括进介质通道包括阀体、阀杆、阀座和阀盖，所述的阀杆设置于阀体与阀盖配合设置形成的阀杆内腔，所述的阀体上设有进介质通道和出介质通道，所述的阀杆设置在阀杆内腔内，阀杆设置在阀杆内腔的一端设有活塞，活塞与阀体内壁动密封配合形成平衡腔，活塞上设有平衡通道。工作时，介质进入阀体和通过活塞上的平衡通道进入平衡腔，由介质和阀杆上的作用外力的共同作用，实现阀门的密封，当阀杆上移时，阀门开启。
上述的这种全平衡式节流截止阀的阀门采用一次密封，介质流体直接对活塞冲刷，影响了阀门的使用寿命，影响了阀门的使用周期，当阀门泄漏时甚至导致整个工程的停产，造成巨大的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有密封效果好，节流的全平衡式节流截止阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种全平衡式节流截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体与阀盖配合设置形成的阀杆内腔，所述的阀体上设有进介质通道和出介质通道，所述的阀杆设置在阀杆内腔内，阀杆设置在阀杆内腔的一端设有活塞，所述的阀杆内腔内设有平衡套，活塞与平衡套内侧壁形成动密封配合，并形成一密闭的平衡腔，所述的活塞上设有与平衡腔连通的平衡通道，平衡腔的底部设有阀座，阀座与活塞的侧壁下端形成限位配合，活塞远离阀杆的一端设有阀芯，所述的阀芯的侧壁上堆焊有硬质合金，与平衡腔的阀座内壁形成硬密封，所述的阀芯的侧壁上设有阀芯密封圈，所述的阀芯密封圈与平衡腔的内侧壁形成软密封设置。
作为优选，所述的阀芯远离活塞的一端为锥形，所述的平衡腔底部为与阀芯的锥形端相配合的锥形底部。采用上述的优选方案后，实现了对流体的截止作用同时对流体起到节流的作用。
作为优选，所述的阀芯密封圈为尼龙密封圈。采用上述的优选方案后，尼龙的抗疲劳性、耐磨性和热稳定性好，利用尼龙密封圈作为阀芯密封圈，可以利用流体介质的压力和温度使密封圈自动涨开起到密封作用，提高了密封效果。
作为优选，所述的阀座底端设有凸台，活塞与阀芯形成阶梯状设置，活塞侧部下端为环形斜面，所述的凸台与环形斜面配合设置，形成上述的限位配合。采用上述的优选方案后，对活塞进行限位，避免活塞过渡向下对阀体造成破坏。
作为优选，所述的阀盖内设有阀杆通孔，所述的平衡套上设有与阀杆直径动密封配合的阀杆孔，阀杆远离平衡腔的一端延伸并依次穿过阀杆孔和阀杆通孔，形成阀杆延伸段，阀杆延伸段远离阀杆的一端设有手轮。采用上述的优选方案后，可以更加方便地控制和操作阀杆。
作为优选，所述的平衡腔内的平衡套的侧壁上设有活塞密封圈，与活塞的侧壁形成上述的动密封配合。采用上述的有选方案后，密封效果更好。
作为优选，所述的阀杆孔的孔壁上设有阀孔密封圈，与阀杆形成上述的动密封配合。采用上述的有选方案后，密封效果更好。
作为优选，所述的活塞密封圈为O型密封圈，所述的阀孔密封圈为O型密封圈。采用上述的有选方案后，密封效果更好。
本实用新型的全平衡式节流截止阀采用软硬两道密封结构，减小了流体的阻力，第一道密封为阀芯与阀体中平衡腔内壁的密封，第二道密封为阀芯上采用了堆焊硬质合金，增强了发芯对介质流体的抗冲刷能力，从而保护了阀芯，延长了阀芯使用寿命。此外，本实用新型的全平衡式节流截止阀采用平衡自动补偿的工作原理，开关轻便。
本实用新型的全平衡式节流截止阀的软硬双重密封结构使本实用新型装置的密封更加可靠，减小了流体的阻力，同时保护了阀芯，提高了全平衡式节流截止阀的使用寿命，降低了采购成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型背景技术全平衡式节流截止阀的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的具体实施例是一种全平衡式节流截止阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，阀体1与阀盖3配合设置形成的阀杆内腔11，阀体1和阀盖3通过一双头螺栓4固定在一起。阀杆2设置于阀体1与阀盖3配合设置形成的阀杆内腔11，阀杆2与阀杆内腔11之间设有衬垫112，阀体1上设有进介质通道12和出介质通道13，进介质通道12和出介质通道13与阀杆内腔11连通。阀杆2设置在阀杆内腔11内，阀杆2设置在阀杆内腔11的一端设有活塞21，阀杆内腔11内设有平衡套5，活塞21与平衡套5内侧壁形成动密封配合，并形成一密闭的平衡腔111，活塞21上设有与平衡腔111连通的平衡通道211，平衡腔111的底部设有阀座6，阀座6与活塞21的侧壁下端形成限位配合，活塞21远离阀杆2的一端设有阀芯7，阀芯7的侧壁上堆焊有硬质合金71，与平衡腔111的阀座6内壁形成硬密封配合，阀芯7的侧壁上设有阀芯密封圈槽72，阀芯密封圈槽72内设有阀芯密封圈721和衬环722，阀芯密封圈721与平衡腔111的内侧壁形成软密封设置，阀芯密封圈721为尼龙密封圈。
平衡腔111内的平衡套5的侧壁上设有活塞密封圈槽51，活塞密封圈槽51内设有活塞密封圈511和四氟挡圈512，平衡套5与活塞21的侧壁形成上述的动密封配合，活塞密封圈51为O型密封圈。阀芯7远离活塞的一端为锥形，平衡腔111底部为与阀芯7的锥形端相配合的锥形底部。阀座6的底端设有凸台61，活塞21与阀芯7形成阶梯状设置，活塞21侧部下端为环形斜面211，凸台61与环形斜面211配合设置，形成上述的限位配合。
阀盖3内设有阀杆通孔31，平衡套5上设有与阀杆2直径动密封配合的阀杆孔52，阀杆2远离平衡腔111的一端延伸并依次穿过阀杆孔52和阀杆通孔31，形成阀杆延伸段22，阀杆延伸段22远离阀杆2的一端设有手轮8。阀杆孔52的孔壁上设有两个阀孔密封圈521，与阀杆2形成上述的动密封配合。阀孔密封圈521为O型密封圈。
本实用新型的全平衡式节流截止阀工作原理基本与现有技术的全平衡式节流截止阀的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的全平衡式节流截止阀采用软硬双重密封，代替了现有技术的一次密封，使密封更加可靠。
Claims (8)
1.一种全平衡式节流截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述的阀体与阀盖配合设置形成的阀杆内腔，所述的阀体上设有进介质通道和出介质通道，所述的阀杆设置在阀杆内腔内，阀杆设置在阀杆内腔的一端设有活塞，其特征在于：所述的阀杆内腔内设有平衡套，活塞与平衡套内侧壁形成动密封配合，并形成一密闭的平衡腔，所述的活塞上设有与平衡腔连通的平衡通道，平衡腔的底部设有阀座，阀座与活塞的侧壁下端形成限位配合，活塞远离阀杆的一端设有阀芯，所述的阀芯的侧壁上堆焊有硬质合金，与平衡腔的阀座内壁形成硬密封，所述的阀芯的侧壁上设有阀芯密封圈，所述的阀芯密封圈与平衡腔的内侧壁形成软密封设置。
2.根据权利要求1所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的阀芯远离活塞的一端为锥形，所述的平衡腔底部为与阀芯的锥形端相配合的锥形底部。
3.根据权利要求1所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的阀芯密封圈为尼龙密封圈。
4.根据权利要求1所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的阀座底端设有凸台，活塞与阀芯形成阶梯状设置，活塞侧部下端为环形斜面，所述的凸台与环形斜面配合设置，形成上述的限位配合。
5.根据权利要求1所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的阀盖内设有阀杆通孔，所述的平衡套上设有与阀杆直径动密封配合的阀杆孔，阀杆远离平衡腔的一端延伸并依次穿过阀杆孔和阀杆通孔，形成阀杆延伸段，阀杆延伸段远离阀杆的一端设有手轮。
6.根据权利要求1所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的平衡腔内的平衡套的侧壁上设有活塞密封圈，与活塞的侧壁形成上述的动密封配合。
7.根据权利要求5所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的阀杆孔的孔壁上设有阀孔密封圈，与阀杆形成上述的动密封配合。
8.根据权利要求6或7所述的全平衡式节流截止阀，其特征在于：所述的活塞密封圈为O型密封圈，所述的阀孔密封圈为O型密封圈。
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