CN111637239A - 闸板式迷宫控制阀 - Google Patents

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Abstract

闸板式迷宫控制阀，属于控制阀领域。本发明解决了现有的普通控制阀易产生涡流现象所引发的振动、噪音等问题，本发明包括阀体、孔板式阀座、闸板、阀杆、阀盖和迷宫式阀座，阀体为闸阀结构，孔板式阀座和迷宫式阀座安装在阀体内，阀盖安装在阀体顶部，闸板设置在孔板式阀座和迷宫式阀座之间，闸板的一端与孔板式阀座的出口端紧密接触，闸板的另一端与迷宫式阀座的入口端紧密接触，闸板的顶部与阀杆的下端面连接。本发明结构简单，通过孔板式阀座与迷宫式阀座对高压介质的多级减压避免了涡流、汽蚀现象的发生，同时也避免了阀体内产生振动、噪音的问题对阀门的损坏。

Description

闸板式迷宫控制阀
技术领域
本发明涉及闸板式迷宫控制阀，属于控制阀领域。
背景技术
控制阀又名调节阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工业参数的最终控制元件。控制阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质；
目前普通的控制阀存在以下缺陷：
1.现有的普通控制阀采用截止阀结构的阀体，阀体内流道存在两处急拐弯，介质在流动的过程中在阀体内易产生涡流现象；
2.普通控制阀在高压差的情况下，产生的涡流会带来振动、噪音等问题，振动会损坏阀门，造成介质泄漏的问题。
综上所述，亟需一种闸板式迷宫阀用以解决上述问题。
发明内容
本发明解决了普通控制阀易产生涡流，对阀门产生振动、冲蚀等问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
本发明的技术方案：
闸板式迷宫控制阀，包括阀体、孔板式阀座、闸板、阀杆、阀盖和迷宫式阀座，阀体为闸阀结构，孔板式阀座和迷宫式阀座安装在阀体内，阀盖安装在阀体顶部，闸板设置在孔板式阀座和迷宫式阀座之间，闸板的一端与孔板式阀座的出口端紧密接触，闸板的另一端与迷宫式阀座的入口端紧密接触，闸板的顶部与阀杆的下端面连接。
具体的，所述孔板式阀座与迷宫式阀座平行放置，孔板式阀座和迷宫式阀座采用焊接的方式固定在阀体内。
具体的，所述闸板的顶部开有T型槽，阀杆的下端设有凸起，阀杆下端的凸起与闸板顶部的T型槽配合安装。
具体的，所述阀盖的顶部安装有执行结构，阀杆穿过阀盖与执行结构的输出端连接，执行机构通过螺栓固定在阀盖上。
具体的，所述执行结构为电执行机构、气动执行结构和液压执行结构。
具体的，所述迷宫式阀座为圆柱体，迷宫式阀座的内部沿圆柱体轴线方向按等百分比均匀布置有迷宫流道，每一条迷宫流道设置12级以上直角拐弯。
具体的，所述孔板式阀座为水杯形圆柱体，孔板式阀座的一端面沿着圆柱体轴线方向按等百分比均匀设置有节流孔。
具体的，所述迷宫式阀座上开有迷宫流道，迷宫流道的横截面积为L1，孔板式阀座上开有节流孔，节流孔的横截面积为L2，L2＜L1。
本发明的有益效果：
1.高压介质通过孔板式阀座实现一级减压，再进入迷宫式阀座后经过12级以上的直角拐弯，每通过一级的直角拐弯都会消耗能量、减压，实现了逐级减压，且每一级的压差均不超过介质的汽蚀压差，有效避免了产生闪蒸、汽蚀现象，进而减少了振动、噪音等危害，使阀门更加耐用；
2.介质中的杂质、颗粒在孔板式阀座中进行过滤后进去迷宫式阀座最终流出，有效防止流道堵塞。
附图说明
图1是闸板式迷宫控制阀的剖视图；
图2是迷宫式阀座的剖视图；
图3是迷宫式阀座的侧视图；
图4是孔板式阀座的剖视图；
图5是孔板式阀座的侧视图；
图6是迷宫式阀座单个流道示意图；
图7是闸板的侧视图。
图中1-阀体，2-孔板式阀座，3-闸板，4-阀杆，5-阀盖，6-执行机构，7-迷宫式阀座，2-1-节流孔，3-1-T型槽，3-2-支撑面，7-1-迷宫流道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。
具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的闸板式迷宫控制阀，包括阀体1、孔板式阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5和迷宫式阀座7，阀体1为闸阀结构，孔板式阀座2和迷宫式阀座7安装在阀体1内，阀盖5安装在阀体1顶部，闸板3设置在孔板式阀座2和迷宫式阀座7之间，闸板3的一端与孔板式阀座2的出口端紧密接触，闸板3的另一端与迷宫式阀座7的入口端紧密接触，闸板3的顶部与阀杆4的下端面连接；闸板3的两端为密封面，孔板式阀座2的出口端为密封面，迷宫式阀座7的入口端为密封面，介质从孔板式阀座2的入口端进入，从迷宫式阀座7的出口端流出；
具体的，所述孔板式阀座2与迷宫式阀座7平行放置，孔板式阀座2和迷宫式阀座7采用焊接的方式固定在阀体1内；孔板式阀座2与迷宫式阀座7的平行放置可以使介质更好的输入和输出，采用焊接的方式固定在阀体1内防止高压介质将孔板式阀座2和迷宫式阀座7损坏或与阀体1脱离；
具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的闸板式迷宫控制阀，所述闸板3的顶部开有T型槽3-1，阀杆4的下端设有凸起，阀杆4下端的凸起与闸板3顶部的T型槽3-1配合安装；
具体的，所述阀盖5的顶部安装有执行结构6，阀杆4穿过阀盖5与执行结构6的输出端连接，执行机构6通过螺栓固定在阀盖5上；通过执行机构6带动阀杆4使闸板3打开或关闭介质的流通，阀杆4下端的凸起与闸板3顶部的T型槽3-1配合安装使阀杆4与闸板3之间更加稳定，当阀杆4或闸板3有损坏时更换其中一个即可，便于维修时的拆装。
具体的，所述执行机构6为电执行机构、气动执行机构或液压执行机构；根据通过阀体内介质的性质不同可选用不同的执行机构6来控制闸板3的开启与关闭。
具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的闸板式迷宫控制阀，所述迷宫式阀座7为圆柱体，迷宫式阀座7的内部沿圆柱体轴线方向按等百分比均匀布置有迷宫流道7-1，每一条迷宫流道7-1设置12级或12级以上直角拐弯；每一条迷宫流道7-1设置12级或12级以上的直角拐弯可有效的减缓高压介质带来的冲力和压力，有效避免了闪蒸、汽蚀等损坏控制阀整体结构的现象，并减小了介质流通时的噪音和振动，12级直角拐弯代表迷宫流道7-1内具有12个直角拐弯。
具体的，所述孔板式阀座2为水杯形圆柱体，孔板式阀座2的一端面沿着圆柱体轴线方向按等百分比均匀设置节流孔2-1；
具体的，所述迷宫式阀座7上开有迷宫流道7-1，迷宫流道7-1的横截面积为L1，孔板式阀座2上开有节流孔2-1，节流孔2-1的横截面积为L2，L2＜L1；节流孔2-1的横截面积L2小于迷宫流道7-1的横截面积L1，介质中的杂质、颗粒在孔板式阀座2中进行过滤后再进入迷宫流道7-1，有效避免了迷宫流道7-1中因杂质造成流道堵塞。
本发明的工作原理：
工作状态时，执行机构6通过阀杆4带动闸板3做直线升降移动，介质首先通过孔板式阀座2实现高压介质的第一级减压调节，并且通过孔板式阀座2将介质中的杂质、颗粒进行过滤，再进入迷宫式阀座7的迷宫流道7-1内，介质在迷宫式阀座7的迷宫流道7-1中经过12级以上的直角拐弯，每一级直角拐弯都会消耗能量、减压，实现逐级减压，且每一级的压差均不超过介质的汽蚀压差，最后通过迷宫式阀座7的出口端流出；
关闭状态时，执行机构6通过阀杆4压紧闸板3，闸板3下端的支撑面3-2与阀体1内侧凸台面接触，阀杆4的力作用在闸板3的中心线处，向迷宫式阀座7产生侧向压紧力，压紧力加上介质力提供阀门密封所需的密封力，保证阀门密封。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.闸板式迷宫控制阀，其特征在于：包括阀体(1)、孔板式阀座(2)、闸板(3)、阀杆(4)、阀盖(5)和迷宫式阀座(7)，阀体(1)为闸阀结构，孔板式阀座(2)和迷宫式阀座(7)安装在阀体(1)内，阀盖(5)安装在阀体(1)顶部，闸板(3)设置在孔板式阀座(2)和迷宫式阀座(7)之间，闸板(3)的一端与孔板式阀座(2)的出口端紧密接触，闸板(3)的另一端与迷宫式阀座(7)的入口端紧密接触，闸板(3)的顶部与阀杆(4)的下端面连接。
2.根据权利要求1所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述孔板式阀座(2)与迷宫式阀座(7)平行放置，孔板式阀座(2)和迷宫式阀座(7)采用焊接的方式固定在阀体(1)内。
3.根据权利要求1所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述闸板(3)的顶部开有T型槽(3-1)，阀杆(4)的下端设有凸起，阀杆(4)下端的凸起与闸板(3)顶部的T型槽(3-1)配合安装。
4.根据权利要求1所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述阀盖(5)的顶部安装有执行机构(6)，阀杆(4)穿过阀盖(5)与执行机构(6)的输出端连接，执行机构(6)通过螺栓固定在阀盖(5)上。
5.根据权利要求4所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述执行机构(6)为电执行机构、气动执行机构和液压执行机构。
6.根据权利要求1或2所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述迷宫式阀座(7)为圆柱体，迷宫式阀座(7)的内部沿圆柱体轴线方向按等百分比均匀布置有迷宫流道(7-1)，每条迷宫流道(7-1)设置12级以上的直角拐弯。
7.根据权利要求1或2所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述孔板式阀座(2)为水杯形圆柱体，孔板式阀座(2)的一端面沿着圆柱体轴线方向按等百分比均匀设置有节流孔(2-1)。
8.根据权利要求1所述的闸板式迷宫控制阀，其特征在于：所述迷宫式阀座(7)上开有迷宫流道(7-1)，迷宫流道(7-1)的横截面积为L1，孔板式阀座(2)上开有节流孔(2-1)，节流孔(2-1)的横截面积为L2，L2＜L1。
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