CN218719100U - 一种给水最小流量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给水最小流量阀，包括阀杆、阀盖和阀体，所述阀杆通过锥形的自适应结构接触连接阀芯，所述阀芯在笼套组件中运动，所述笼套组件包括出口笼套与入口笼套，所述出口笼套和入口笼套中设置了多层错孔的介质流道；所述阀盖固定安装在所述阀体上的沉孔内；所述阀体通过螺栓将所述阀座固定；本实用新型通过将笼套设置为多层错孔对冲式结构，其减速效果显著提高；以往阀芯阀座形式相反的方向，确保内沿密封面的寿命与严密性；通过让阀杆阀芯锥形的自适应结构接触连接，既满足阀杆阀芯同心的要求，也使得阀杆阀芯具有一定的自由度。

Description

一种给水最小流量阀

技术领域

本实用新型涉及一种给水最小流量阀，属于阀门技术领域。

背景技术

给水最小流量阀，又称给水再循环阀，是一种电厂设置于给水泵出口至给水泵入口管道上控制通断调节给水泵最小流量的高压阀门。

目前，全国所有超临界燃煤机组电厂的给水最小流量阀，由于通流介质压力流速参数极高，压力等级在20MPa以上，阀后压力在1MPa以下，阀前阀后差压极大，故而给水最小流量阀开启后介质流速高易被吹蚀，会造成大量给水流失建压困难，泄漏随着吹蚀的增大，还可能造成跳机事故，致使发电煤耗的增加造成巨大的经济损失，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种给水最小流量阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种给水最小流量阀，包括阀杆、阀盖和阀体，所述阀杆通过锥形的自适应结构接触连接阀芯，所述阀芯在笼套组件中运动，所述笼套组件包括出口笼套与入口笼套，所述出口笼套和入口笼套中设置了多层错孔的介质流道；所述阀盖固定安装在所述阀体上的沉孔内；所述阀体通过螺栓将所述阀座固定。

优选的，入口笼套与出口笼套设置为多层错孔式结构，且使内层孔洞设置在外层孔洞中间。

优选的，阀座的密封面为外凹内凸，与之配合的阀芯的密封面为外凸内凹。

优选的，阀芯与所述阀座的密封面设置为反斜型，阀芯下端的密封面，由外侧向中心凹陷；阀座上端的密封面，由外侧向中心凸出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将笼套设置为多层错孔对冲式结构，将内层孔洞设置在外层孔洞中间。区别于以往内外层孔洞错开半孔或更小的形式，这种布置可以使通过上层孔洞的介质沿着流道形成对冲再进入下一层流道；每层流道都可以通过如此的排布使介质逐级对冲降压减速。此设计的减速效果远高于以往内外层孔洞错开半孔或更小的结构。

2、与以往阀芯阀座形式相反的方向，将阀座的密封面设置为外凹内凸，与之配合的阀芯的密封面设置为外凸内凹，使流经的介质在阀座阀芯的反斜处转向降速，降低因高流速造成的损失吹蚀；使流经介质最高速时的冲击落在密封面的外沿，介质在对外沿冲击做功后，流速会显著降低再流过内沿，避免内沿的密封面直接面对介质的高速冲击而造成损伤，确保内沿密封面的寿命与严密性。

3、本实用新型通过让阀杆阀芯锥形的自适应结构接触连接，既满足阀杆阀芯同心的要求，也使得阀杆阀芯具有一定的自由度。因密封性要求，阀杆阀芯与阀体的径向间隙极小，以往一体式阀杆阀芯或刚性连接的阀杆阀芯可能因为使用过程中阀体在介质温度传导下产生变形使阀杆或阀芯卡涩卡死。本设计使阀杆阀芯分体并具有一定自由度，在阀体因温度变形的情况下不宜卡涩卡死。

附图说明

图1为本实用新型整体截面结构示意图；

图2为本实用新型多层错孔对冲式节流降压结构示意图。

图3为本实用新型阀杆阀芯锥形自适应结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、阀杆；2、阀盖；3、出口笼套；4、阀芯；5、入口笼套；6、阀座；7、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，一种给水最小流量阀，包括阀杆1、阀盖2和阀体7，所述阀杆1通过锥形的自适应结构接触连接阀芯4，所述阀芯4在笼套组件中运动，所述笼套组件包括出口笼套3与入口笼套5，所述出口笼套3和入口笼套5中设置了多层错孔的介质流道；所述阀盖2固定安装在所述阀体7上的沉孔内；所述阀体7通过螺栓将所述阀座6固定。

进一步的，入口笼套5与出口笼套3设置为多层错孔式结构，且使内层孔洞设置在外层孔洞中间。

进一步的，阀座6的密封面为外凹内凸，与之配合的阀芯4的密封面为外凸内凹。

进一步的，阀芯4与所述阀座6的密封面设置为反斜型，阀芯4下端的密封面，由外侧向中心凹陷；阀座6上端的密封面，由外侧向中心凸出。

本实用新型的工作原理：

在本实用新型中，阀杆1和阀芯4通过锥形的自适应结构接触连接，阀芯4上设置内螺纹用外牙螺母锁住阀杆1；阀芯4在出口笼套3与入口笼套5组成的笼套组件中运动，出口笼套3和入口笼套5中设置了多层错孔的介质流道；阀盖2以螺栓固定锁紧在阀体7上，通过出口笼套3与入口笼套5将阀座6压紧在阀体7内设置的沉孔中。

阀芯与阀座的密封面设置为反斜型，即阀芯下端的密封面，由外侧向中心凹陷；阀座上端的密封面，由外侧向中心凸出。两者有微小的角度差异，使得贴合时，中心位置先接触。

在实际使用过程中，介质由右侧流入下方在向上行，依次经过入口笼套5、阀芯4、出口笼套3的流道流出阀门。当阀门由开启状态向关闭状态动作时，如电机或气缸等驱动装置对阀杆1施加向下作用力，使阀芯4和阀座6的密封面相互贴合，在即将完成关闭前介质流速达到最大，笼套组件，阀芯4和阀座6三者间形成一个高-低-高的曲折流道，可以视作单级迷宫气封，使介质在流经时产生摩阻效应和流速收缩效应，有效降低介质流速，使介质对密封面的冲蚀降低甚至消除；且经受介质最高速度冲击的位置为阀芯4外侧面以及密封面的外沿，介质在冲击做功后，能量减小流速降低。

介质经过阀芯4后进入露出的入口笼套5的流道孔洞，控制阀芯4的上下位置来调节露出孔洞的数量达到调节流量的目的。如图2所示，介质进入到多层错孔对冲式节流降压结构中时，在第一层与第二层发生了如下过程：介质过第一层孔洞被节流，而后一分为二，而后分别与隔壁孔洞分流来的介质对冲再转向往第二级节流孔流向下级。其中每次的对冲与变向都会有效使介质减压降速。多层结构使介质反复经历上述过程，使介质减压降速达到阀芯4和阀座6的效果。出口笼套3中同样设置了以上的多层错孔对冲式节流降压结构，达到同样的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种给水最小流量阀，其特征在于：包括阀杆(1)、阀盖(2)和阀体(7)，所述阀杆(1)通过锥形的自适应结构接触连接阀芯(4)，所述阀芯(4)在笼套组件中运动，所述笼套组件包括出口笼套(3)与入口笼套(5)，所述出口笼套(3)和入口笼套(5)中设置了多层错孔的介质流道；所述阀盖(2)固定安装在所述阀体(7)上的沉孔内；所述阀体(7)通过螺栓将阀座(6)固定。

2.根据权利要求1所述的一种给水最小流量阀，其特征在于：所述入口笼套(5)与出口笼套(3)设置为多层错孔式结构，且使内层孔洞设置在外层孔洞中间。

3.根据权利要求1所述的一种给水最小流量阀，其特征在于：所述阀座(6)的密封面为外凹内凸，与之配合的阀芯(4)的密封面为外凸内凹。

4.根据权利要求3所述的一种给水最小流量阀，其特征在于：所述阀芯(4)与所述阀座(6)的密封面设置为反斜型，阀芯(4)下端的密封面，由外侧向中心凹陷；阀座(6)上端的密封面，由外侧向中心凸出。

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