CN205743694U - 一种双动力全液压长螺旋钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双动力全液压长螺旋钻孔机，其结构包括吊杆、拉索、减振器、振动器、液压杆、圆形桩尖、固定杆、固定螺丝、活动杆、绳索、卷扬辅助装置、移动履带，吊杆与拉索固定连接，拉索与减振器固定连接，减振器与振动器固定连接，振动器与液压杆固定连接，液压杆与圆形柱尖固定连接，固定杆上固定装设着固定螺丝，固定螺丝与活动杆固定连接，活动杆活动装设在卷扬辅助装置上，本实用新型采用双动力全液压执行装置，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力，在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑，且本实用新型的液压传动可在大范围内实现无级调速，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

Description

一种双动力全液压长螺旋钻孔机

技术领域

本实用新型是一种双动力全液压长螺旋钻孔机，属于建筑机械领域。

背景技术

长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻进系统两部分，是通过钻杆中心管将混凝土或泥浆进行泵送混凝土CFG桩施工的机械设备。

现有技术公开了申请号为201320210222.7的一种长螺旋钻孔机，该实用新型公开了一种长螺旋钻孔机，其包括底盘、中空动力头、螺旋钻杆、钻杆导向架以及钻桅，所述中空动力头设置于钻桅下部或底盘上，所述螺旋钻杆的叶片上设有驱动槽，该驱动槽与设置于中空动力头上的驱动键配合。本实用新型将中空动力头设置于下部，从而大幅降低长螺旋钻孔机的重心位置，提高长螺旋钻孔机的工作稳定性和施工作业的安全性，又能满足动力头大扭矩输出和大深度钻孔。本实用新型还能进一步降低步履式或履带式底盘的重量和外形尺寸，减少制造成本和运输成本，提高长螺旋钻机的最大钻孔直径和钻孔深度。但该长螺旋钻孔机的功率小，大大影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双动力全液压长螺旋钻孔机，以解决长螺旋钻孔机的功率小，大大影响了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双动力全液压长螺旋钻孔机，其结构包括吊杆、拉索、减振器、振动器、液压杆、圆形桩尖、固定杆、固定螺丝、活动杆、绳索、卷扬辅助装置、移动履带，所述吊杆与拉索固定连接，所述拉索与减振器固定连接，所述减振器与振动器固定连接，所述振动器与液压杆固定连接，所述液压杆与圆形柱尖固定连接，所述固定杆上固定装设着固定螺丝，所述固定螺丝与活动杆固定连接，所述活动杆活动装设在卷扬辅助装置上，所述绳索与卷扬辅助装置固定连接，所述卷扬辅助装置与固定杆固定连接，所述移动履带与卷扬辅助装置活动连接。

进一步地，所述液压杆由油缸鞍座、活塞防尘圈、顶部螺纹、镀铬活塞杆、铝轴承、磁性微粒探伤检验、维修孔、强力回弹弹簧、强力密封圈、止动圈、铜轴承、内部活塞螺纹组成。

进一步地，所述油缸鞍座与内部活塞螺纹固定连接，所述活塞防尘圈与铜轴承固定连接，所述顶部螺纹与镀铬活塞杆活动连接，所述铝轴承与镀铬活塞杆活动连接，所述磁性微粒探伤检验与铝轴承活动连接，所述维修孔与强力回弹弹簧活动连接，所述强力回弹弹簧与强力密封圈固定连接，所述强力密封圈与止动圈固定连接，所述止动圈与镀铬活塞杆活动连接，所述铜轴承与内部活塞螺纹活动连接。

进一步地，所述钻孔机的尾部设置有一警示牌。

本实用新型采用双动力全液压执行装置，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力，在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑，且本实用新型的液压传动可在大范围内实现无级调速，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双动力全液压长螺旋钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型液压杆的结构示意图；

图中：吊杆-1、拉索-2、减振器-3、振动器-4、液压杆-5、圆形桩尖-6、固定杆-7、固定螺丝-8、活动杆-9、绳索-10、卷扬辅助装置-11、移动履带-12、油缸鞍座-13、活塞防尘圈-14、顶部螺纹-15、镀铬活塞杆-16、铝轴承-17、磁性微粒探伤检验-18、维修孔-19、强力回弹弹簧-20、强力密封圈-21、止动圈-22、铜轴承-23、内部活塞螺纹-24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双动力全液压长螺旋钻孔机，其结构包括吊杆1、拉索2、减振器3、振动器4、液压杆5、圆形桩尖6、固定杆7、固定螺丝8、活动杆9、绳索10、卷扬辅助装置11、移动履带12，所述吊杆1与拉索2固定连接，所述拉索2与减振器3固定连接，所述减振器3与振动器4固定连接，所述振动器4与液压杆5固定连接，所述液压杆5与圆形柱尖6固定连接，所述固定杆7上固定装设着固定螺丝8，所述固定螺丝8与活动杆9固定连接，所述活动杆9活动装设在卷扬辅助装置11上，所述绳索10与卷扬辅助装置11固定连接，所述卷扬辅助装置11与固定杆7固定连接，所述移动履带12与卷扬辅助装置11活动连接，所述液压杆5由油缸鞍座13、活塞防尘圈14、顶部螺纹15、镀铬活塞杆16、铝轴承17、磁性微粒探伤检验18、维修孔19、强力回弹弹簧20、强力密封圈21、止动圈22、铜轴承23、内部活塞螺纹24组成，所述油缸鞍座13与内部活塞螺纹24固定连接，所述活塞防尘圈14与铜轴承23固定连接，所述顶部螺纹15与镀铬活塞杆16活动连接，所述铝轴承17与镀铬活塞杆16活动连接，所述磁性微粒探伤检验18与铝轴承17活动连接，所述维修孔19与强力回弹弹簧20活动连接，所述强力回弹弹簧20与强力密封圈21固定连接，所述强力密封圈21与止动圈22固定连接，所述止动圈22与镀铬活塞杆16活动连接，所述铜轴承23与内部活塞螺纹24活动连接，本实用新型采用双动力全液压执行装置，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力，在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑，且本实用新型的液压传动可在大范围内实现无级调速，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

所述钻孔机的尾部设置有一警示牌（未图示）。用于警示作用。钻孔机的尾部即在卷扬辅助装置11尾部。

在进行使用时，使用电驱动履带达到行走、转向的目的，履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度，可以根据需要调节液压杆的运行速度，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种双动力全液压长螺旋钻孔机，其特征在于：其结构包括吊杆（1）、拉索（2）、减振器（3）、振动器（4）、液压杆（5）、圆形桩尖（6）、固定杆（7）、固定螺丝（8）、活动杆（9）、绳索（10）、卷扬辅助装置（11）、以及移动履带（12），所述吊杆（1）与拉索（2）固定连接，所述拉索（2）与减振器（3）固定连接，所述减振器（3）与振动器（4）固定连接，所述振动器（4）与液压杆（5）固定连接，所述液压杆（5）与圆形柱尖（6）固定连接，所述固定杆（7）上固定装设着固定螺丝（8），所述固定螺丝（8）与活动杆（9）固定连接，所述活动杆（9）活动装设在卷扬辅助装置（11）上，所述绳索（10）与卷扬辅助装置（11）固定连接，所述卷扬辅助装置（11）与固定杆（7）固定连接，所述移动履带（12）与卷扬辅助装置（11）活动连接；所述液压杆（5）由油缸鞍座（13）、活塞防尘圈（14）、顶部螺纹（15）、镀铬活塞杆（16）、铝轴承（17）、磁性微粒探伤检验（18）、维修孔（19）、强力回弹弹簧（20）、强力密封圈（21）、止动圈（22）、铜轴承（23）、以及内部活塞螺纹（24）组成；所述油缸鞍座（13）与内部活塞螺纹（24）固定连接，所述活塞防尘圈（14）与铜轴承（23）固定连接，所述顶部螺纹（15）与镀铬活塞杆（16）活动连接，所述铝轴承（17）与镀铬活塞杆（16）活动连接，所述磁性微粒探伤检验（18）与铝轴承（17）活动连接，所述维修孔（19）与强力回弹弹簧（20）活动连接，所述强力回弹弹簧（20）与强力密封圈（21）固定连接，所述强力密封圈（21）与止动圈（22）固定连接，所述止动圈（22）与镀铬活塞杆（16）活动连接，所述铜轴承（23）与内部活塞螺纹（24）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双动力全液压长螺旋钻孔机，其特征在于：所述钻孔机的尾部设置有一警示牌。