CN205740126U - 一种电缆旋转缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆旋转缠绕装置，包括滑环出线盒，弹簧盒，卷筒，卷筒支架，所述卷筒两侧分别设置有一个环状挡板，所述两环状挡板之间还设置有至少一个卷筒分隔板，所述的卷筒分隔板与所述卷筒固定连接，所述的卷筒被环状挡板和卷筒分隔板分为钢绳卷槽和至少一个电缆卷槽。本实用新型电缆旋转缠绕装置使用过程中电缆所受拉力全部由钢丝绳承担，减缓电缆所受拉力，避免电缆出现内部损伤，从而延长电缆使用寿命，降低故障发生几率。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种电缆旋转缠绕装置。
背景技术
目前，大部分钢厂所用行车需要吊钩进行旋转，由于钢铁行业的作业环境及作业性质的制约，吊钩旋转电机的电源及电缆卷筒安装在起重小车上，吊钩下降时，供电电缆拖动电缆卷筒旋转，吊钩上升时，电缆卷筒自身弹簧的卷拉力缠绕电缆一同上升。由于电缆始终处于受力状态，电缆内部容易出现断线破损现象，导致故障频繁，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减缓电缆所受拉力，延长电缆使用寿命的电缆旋转缠绕装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆旋转缠绕装置包括滑环出线盒，弹簧盒，卷筒，卷筒支架，所述卷筒两侧分别设置有一个环状挡板，所述两环状挡板之间还设置有至少一个卷筒分隔板，所述的卷筒分隔板与所述卷筒固定连接，所述的卷筒被环状挡板和卷筒分隔板分为钢绳卷槽和至少一个电缆卷槽。
本实用新型电缆旋转缠绕装置利用环状挡板和卷筒分隔板将卷筒分隔成电缆卷槽和钢绳卷槽，在使用时根据需要设置卷筒分隔板的数量，将各种电缆缠绕在电缆卷槽上，将钢绳缠绕在钢绳卷槽上，电缆和钢丝绳并行接在用电设备上，各种电缆接线松紧度均低于所述钢丝绳接线松紧度，当用电设备移动需要释放电缆时，由钢丝绳带动电缆卷筒旋转，将电缆放出。在回收电缆时，旋转装置自身的卷拉力亦由钢丝绳予以抵消。如此，电缆所受拉力全部由钢丝绳承担，减缓电缆所受拉力，避免电缆出现内部损伤，从而延长电缆使用寿命，降低故障发生几率。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的卷筒分隔板分为至少一组，每一组中的卷筒分隔板在卷筒上的同一个圆周上。所述每一组中的卷筒分隔板至少有两个，所述的卷筒分隔板均匀分布在卷筒上的同一个圆周上并可在不同圆周上调节左右位置。卷筒分隔板的数量和位置可根据需要确定，方便电缆种类较多时使用。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的卷筒上有插槽，所述的卷筒分隔板插接固定在卷筒上，所述插槽设置在多个圆周上，同一圆周上的插槽沿圆周均匀分布。利用卷筒分隔板与插槽插接的方式，方便卷筒分隔板的数量和位置设置。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的电缆卷槽的宽度大于所述钢绳卷槽的宽度，当所述的卷筒分隔板为一组时，电缆卷槽的宽度与钢绳卷槽的宽度比为5:2，便于分别缠绕电缆和钢绳。
综上，本实用新型电缆旋转缠绕装置可以减缓电缆所受拉力，延长电缆使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
图中：1—滑环出线盒；2—弹簧盒；3—卷筒；4—卷筒支架；5，6—环状挡板；7，10，11，12，13—卷筒分隔板；8，14，15—电缆卷槽；9，16—钢绳卷槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步详细的描述。
图1示出了本实用新型的第一种实施方式，该电缆旋转缠绕装置包括滑环出线盒1，弹簧盒2，卷筒3，卷筒支架4，卷筒3两侧设置环状挡板5和环状挡板6，环状挡板5和环状挡板6之间设置有一组卷筒分隔板，该组卷筒分隔板包含一个卷筒分隔板7，环状挡板5、6与卷筒分隔板7将卷筒3分隔成用于缠绕电缆的电缆卷槽8和用于缠绕钢丝绳的钢绳卷槽9，电缆卷槽8与钢绳卷槽9的宽度比为5:2。
该电缆旋转缠绕装置使用时，将电缆缠绕在电缆卷槽8上，将钢丝绳缠绕在钢绳卷槽9上，电缆和钢丝绳并行接在用电设备上，电缆接线松紧度低于钢丝绳接线松紧度。当用电设备移动需要释放电缆时，由钢丝绳带动卷筒3旋转，将电缆放出。在回收电缆时，旋转装置自身的卷拉力亦由钢丝绳予以抵消。如此，电缆所受拉力全部由钢丝绳承担，减缓电缆所受拉力，避免电缆出现内部损伤，从而延长电缆使用寿命，降低故障发生几率。
图2示出了本实用新型的第二种实施方式，第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于在环状挡板5和环状挡板6之间设置两组卷筒分隔板，一组卷筒分隔板包含有两个卷筒分隔板10和11，另一组卷筒分隔板包含有两个卷筒分隔板12和13，卷筒分隔板10和11在同一圆周上对称设置，卷筒分隔板12和13在同一圆周上对称设置，两组卷筒分隔板可以左右调节位置，环状挡板5、6与卷筒分隔板10、11、12、13将卷筒3分隔成用于缠绕电缆的电缆卷槽14、15和用于缠绕钢丝绳的钢绳卷槽16，电缆卷槽14、15的宽度均大于钢绳卷槽16的宽度。
图3示出了本实用新型的第三种实施方式，第三种实施方式与第二种实施方式的区别在于卷筒3多个圆周上设置有插槽17，同一圆周上的插槽17沿圆周均匀分布，卷筒分隔板10、11、12、13插接固定在卷筒3上，且可以调节插接位置，环状挡板5、6与卷筒分隔板10、11、12、13将卷筒3分隔成用于缠绕电缆的电缆卷槽14、15和用于缠绕钢丝绳的钢绳卷槽16，电缆卷槽14、15的宽度均大于钢绳卷槽16的宽度。
第二和第三种实施方式的电缆旋转缠绕装置使用时，将各种电缆分别缠绕在电缆卷槽14、15上，将钢丝绳缠绕在钢绳卷槽16上，电缆和钢丝绳并行接在用电设备上，每种电缆接线松紧度均低于钢丝绳接线松紧度。当用电设备移动需要释放电缆时，由钢丝绳带动卷筒3旋转，将电缆放出。在回收电缆时，旋转装置自身的卷拉力亦由钢丝绳予以抵消。如此，电缆所受拉力全部由钢丝绳承担，减缓电缆所受拉力，避免电缆出现内部损伤，从而延长电缆使用寿命，降低故障发生几率。
上述具体实施方式中的滑环出线盒1，弹簧盒2为本技术领域公知技术。
本实用新型电缆旋转缠绕装置已经在实际生产中进行了应用，以下对实施案例进行介绍：
实施案例一：国内某钢厂80吨行车负责为铸机吊运钢水作业，由于需要频繁调整钢水包水口方向，该吊钩设计制作为可旋转装置，采取的是电源及电缆卷筒安装在起重小车上为吊钩旋转电机供电的方式，设计使用寿命为3个月的电缆，在使用过程中却频繁出现电缆内导线断故障，最短时使用一星期就需更换电缆，虽增大电缆线径，但故障依然时有发生，达不到预期使用寿命。一旦电缆出现问题，吊钩无法旋转，轻则造成铸机降拉速、低液面，重则会出现非计划停浇。2015年4月，采取了本实用新型电缆旋转缠绕装置后，电缆供电故障消失，使用寿命延长至6个月。
实施案例二：经过一段时间的试验，2015年8月，国内某钢厂另一部16T+16T电磁吊旋转装置也使用了本实用新型电缆旋转缠绕装置，频繁出现电缆内导线断故障消除，电缆连续使用8个月未出现故障，较原使用寿命提升4倍。
上面结合附图和具体实施方式以及实施例对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种电缆旋转缠绕装置，包括滑环出线盒，弹簧盒，卷筒，卷筒支架，所述卷筒两侧分别设置有一个环状挡板，其特征在于，所述两环状挡板之间还设置有至少一个卷筒分隔板，所述的卷筒分隔板与所述卷筒固定连接，所述的卷筒被环状挡板和卷筒分隔板分为钢绳卷槽和至少一个电缆卷槽。
2.根据权利要求1所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，所述的卷筒分隔板分为至少一组，每一组中的卷筒分隔板在卷筒上的同一个圆周上。
3.根据权利要求2所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，所述每一组中的卷筒分隔板至少有两个，所述的卷筒分隔板均匀分布在卷筒上的同一个圆周上并可在不同圆周上调节左右位置。
4.根据权利要求2所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，所述的卷筒上有插槽，所述的卷筒分隔板插接固定在卷筒上。
5.根据权利要求4所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，所述插槽设置在多个圆周上，同一圆周上的插槽沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1或2所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，所述的电缆卷槽的宽度大于所述钢绳卷槽的宽度。
7.根据权利要求2所述的电缆旋转缠绕装置，其特征在于，当所述的卷筒分隔板为一组时，电缆卷槽的宽度与钢绳卷槽的宽度比为5:2。
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|---|---|---|---|---|
| CN108190774A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-22 | 中南大学 | 一种基于投影的排绳故障检测方法及其装置 |
| CN108706390A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 苏州诺纳可电子科技有限公司 | 一种电缆线出线装置 |
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