CN205738238U - 一种灌装线自动分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装线自动分瓶装置，包括支架、带式输送机、固定座、气缸、导杆、滑块、连接轴、调节座、第一吊臂、第二吊臂、挡板，工作时，带式输送机连续运送瓶子，此时，瓶子处于两相互平行的挡板之间，当系统发出分瓶指令后，气缸推动滑块在导杆上滑动，从而带动第一吊臂滑动，由于第二吊臂与支架通过铰链连接，第二吊臂发生转动，从而带动挡板沿着第二吊臂转动一定角度，从而实现分瓶动作。该装置结构简单，能实现连续自动分瓶，且不会造成瓶子受损，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种灌装线自动分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种灌装线自动分瓶装置。

背景技术

自动装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，广泛应用于食品行业，如葡萄酒的包装，现有葡萄酒的包装方法为：通过输送带连续运输葡萄酒，通过抓取机械手将一定数量的葡萄酒放置于包装箱内，由于抓取机械手将葡萄酒放置于包装箱时需要一定时间，这样就必须将输送带停机，为解决这个问题，现有技术采用设置一对运输机，并分瓶机构进行葡萄酒数量分配，现有分瓶机构采用气缸直接推动挡板进行分瓶，由于葡萄酒单侧受力，易导致由于受力不均而产生跌落，同时，极大降低包装效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种灌装线自动分瓶装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种灌装线自动分瓶装置，来解决现有分瓶机构易导致瓶子跌落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灌装线自动分瓶装置，包括支架、带式输送机，所述的带式输送机位于支架中部，所述的带式输送机与支架螺纹相连，还包括固定座、气缸、导杆、滑块、连接轴、调节座、第一吊臂、第二吊臂、挡板，所述的固定座位于支架顶部，所述的固定座与支架螺纹相连，所述的气缸位于固定座内壁，所述的气缸与固定座螺纹相连，所述的 导杆位于固定座内壁，所述的导杆与固定座螺纹相连，所述的滑块位于气缸下端且位于导杆外壁，所述的滑块与气缸铰链相连且与导杆滑动相连，所述的连接轴位于滑块底部中心处，所述的连接轴与滑块转动相连，所述的调节座位于连接轴下端，所述的调节座与连接轴螺纹相连，所述的第一吊臂位于调节座下端，所述的第一吊臂与调节座螺纹相连，所述的支架还设有第二吊臂，所述的第二吊臂与支架转动相连，所述的挡板位于第一吊臂内壁左右两侧且位于第二吊臂内壁左右两侧，所述的挡板与第一吊臂螺纹相连且与第二吊臂螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于固定座。

进一步的，所述的调节座还包括固定头、调节杆、夹头，所述的固定头位于连接轴底部，所述的固定头与连接轴螺纹相连，所述的调节杆贯穿固定头，所述的调节杆与固定头螺纹相连，所述的调节杆贯穿夹头，所述的调节杆与夹头螺纹相连，调节调节杆与固定头的相对位置，从而实现夹头相对位置的调整。

进一步的，所述的调节杆数量为2件，对称布置于固定头。

进一步的，所述的挡板还设有保护垫，所述的保护垫位于挡板一侧，所述的保护垫与挡板螺纹相连。

与现有技术相比，该灌装线自动分瓶装置，工作时，带式输送机连续运送瓶子，此时，瓶子处于两相互平行的挡板之间，当系统发出分瓶指令后，气缸推动滑块在导杆上滑动，从而带动第一吊臂滑动，由于第二吊臂与支架通过铰链连接，第二吊臂发生转动，从而带动挡板沿着第二吊臂转动一定角度，从而实现分瓶动作。该装置结构简单，能实现连续自动分瓶，且不会造成瓶子受损，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型侧视图局部视图

图3示出本实用新型调节座三维视图

支架 1 带式输送机 2

固定座 3 气缸 4

导杆 5 滑块 6

连接轴 7 调节座 8

第一吊臂 9 第二吊臂 10

挡板 11 固定头 801

调节杆 802 夹头 803

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种灌装线自动分瓶装置，包括支架1、带式输送机2，所述的带式输送机2位于支架1中部，所述的带式输送机2与支架1螺纹相连，还包括固定座3、气缸4、导杆5、滑块6、连接轴7、调节座8、第一吊臂9、第二吊臂10、挡板11，所述的固定座3位于支架1顶部，所述的固定座3与支架1螺纹相连，所述的气缸4位于固定座3内壁，所述的气缸4与固定座3螺纹相连，所述的导杆5位于固定座3内壁，所述的导杆5与固定座3螺纹相连，所述的滑块6位于气缸4下端且位于导杆2外壁，所述的滑块6与气缸4铰链相连且与导杆5滑动相连，所述的连接轴7位于滑块6底部中心处，所述 的连接轴7与滑块6转动相连，所述的调节座8位于连接轴7下端，所述的调节座8与连接轴7螺纹相连，所述的第一吊臂9位于调节座8下端，所述的第一吊臂9与调节座8螺纹相连，所述的支架1还设有第二吊臂10，所述的第二吊臂10与支架1转动相连，所述的挡板11位于第一吊臂9内壁左右两侧且位于第二吊臂10内壁左右两侧，所述的挡板11与第一吊臂9螺纹相连且与第二吊臂10螺纹相连，所述的导杆2数量为2件，对称布置于固定座3，所述的调节座8还包括固定头801、调节杆802、夹头803，所述的固定头801位于连接轴7底部，所述的固定头801与连接轴7螺纹相连，所述的调节杆802贯穿固定头801，所述的调节杆802与固定头801螺纹相连，所述的调节杆802贯穿夹头803，所述的调节杆802与夹头803螺纹相连，调节调节杆802与固定头801的相对位置，从而实现夹头803相对位置的调整，所述的调节杆数量为2件，对称布置于固定头801，所述的挡板11还设有保护垫1101，所述的保护垫1101位于挡板11一侧，所述的保护垫1101与挡板11螺纹相连，该灌装线自动分瓶装置，工作时，带式输送机2连续运送瓶子，此时，瓶子处于两相互平行的挡板11之间，当系统发出分瓶指令后，气缸4推动滑块6在导杆5上滑动，从而带动第一吊臂9滑动，由于第二吊臂10与支架1通过铰链连接，第二吊臂10发生转动，从而带动挡板11沿着第二吊臂10转动一定角度，从而实现分瓶动作。该装置结构简单，能实现连续自动分瓶，且不会造成瓶子受损，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌装线自动分瓶装置，包括支架、带式输送机，所述的带式输送机位于支架中部，所述的带式输送机与支架螺纹相连，其特征在于还包括固定座、气缸、导杆、滑块、连接轴、调节座、第一吊臂、第二吊臂、挡板，所述的固定座位于支架顶部，所述的固定座与支架螺纹相连，所述的气缸位于固定座内壁，所述的气缸与固定座螺纹相连，所述的导杆位于固定座内壁，所述的导杆与固定座螺纹相连，所述的滑块位于气缸下端且位于导杆外壁，所述的滑块与气缸铰链相连且与导杆滑动相连，所述的连接轴位于滑块底部中心处，所述的连接轴与滑块转动相连，所述的调节座位于连接轴下端，所述的调节座与连接轴螺纹相连，所述的第一吊臂位于调节座下端，所述的第一吊臂与调节座螺纹相连，所述的支架还设有第二吊臂，所述的第二吊臂与支架转动相连，所述的挡板位于第一吊臂内壁左右两侧且位于第二吊臂内壁左右两侧，所述的挡板与第一吊臂螺纹相连且与第二吊臂螺纹相连。

2.如权利要求1所述的灌装线自动分瓶装置，其特征在于所述的导杆数量为2件，对称布置于固定座。

3.如权利要求2所述的灌装线自动分瓶装置，其特征在于所述的调节座还包括固定头、调节杆、夹头，所述的固定头位于连接轴底部，所述的固定头与连接轴螺纹相连，所述的调节杆贯穿固定头，所述的调节杆与固定头螺纹相连，所述的调节杆贯穿夹头，所述的调节杆与夹头螺纹相连。

4.如权利要求3所述的灌装线自动分瓶装置，其特征在于所述的调节杆数量为2件，对称布置于固定头。

5.如权利要求4所述的灌装线自动分瓶装置，其特征在于所述的挡板还设有保护垫，所述的保护垫位于挡板一侧，所述的保护垫与挡板螺纹相连。