CN205735725U - 一种易更换主滚轮的鼓式硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，包括底座、固定在底座上的两个机壁、以及设置在两个机壁之间的主滚轮部组、上驱动轮部组、下滚轮部组、涨力轮部组和无接头钢带。主滚轮部组包括两个间隔设置的主滚轮固定架、转动设置在主滚轮固定架之间的主滚轮。机壁的前端制有第一卡口，主滚轮固定架滑动安装在第一卡口内。在机壁上设置有驱动主滚轮固定架前后滑动的推送油缸组。本实用新型的主滚轮部组通过主滚轮固定架滑动安装在机壁的第一卡口内，并通过推送油缸组控制主滚轮部组的移动，具有结构简单，安装方便的优点，能够大大提高更换主滚轮工作效率，方便使用和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓式硫化机技术领域，具体地说是一种易更换主滚轮的鼓式硫化机。
背景技术
鼓式硫化机是用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，主要的结构包括主滚轮、上驱动轮、下滚轮、涨力轮四个滚轮，以及无接头钢带、两侧机壁和底座等几部分。主滚轮主要起加热硫化产品的作用，因为硫化过程具有一定的压力，通常主滚轮设计在机壁里侧，上驱动轮与下滚轮分别设置在机壁外测的上方和下方，通过无接头钢带缭绕，起到一定压力。压力的大小由另一端的涨力轮控制。在鼓式硫化机的使用过程，会因产品需求或者是维修使用，需要更换主滚轮情况。现有技术中，更换主滚轮先需要松无接头钢带，再是要拆下上驱动轮和下滚轮，在搬运上驱动轮和下滚轮时需要用台车从钢带里运出。更换主滚轮的工作量比较大，拆装也比较复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，具有结构简单，安装方便的优点，能够大大提高更换主滚轮工作效率，方便使用和维修。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，包括底座、固定在底座上的两个机壁、以及设置在两个机壁之间的主滚轮部组、上驱动轮部组、下滚轮部组、涨力轮部组和无接头钢带。主滚轮部组包括两个间隔设置的主滚轮固定架、转动设置在主滚轮固定架之间的主滚轮。机壁的前端制有第一卡口，主滚轮固定架滑动安装在第一卡口内。在机壁上设置有驱动主滚轮固定架前后滑动的推送油缸组。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述的推送油缸组包括固定安装在机壁上的油缸固定座和安装在油缸固定座上的推送油缸，推送油缸的活塞杆端部与主滚轮固定架上的接头相连接。
上述的涨力轮部组包括两个间隔设置的涨力轮固定架、转动设置在涨力轮固定架之间的涨力轮。机壁的后端制有第二卡口，涨力轮固定架滑动安装在第二卡口内。在机壁上设置有驱动涨力轮固定架前后滑动的涨力油缸。
上述的上驱动轮部组包括两个间隔设置的上驱动轮固定架和转动设置在上驱动轮固定架之间的上驱动轮。上驱动轮固定架能升降地安装在机壁的上部。
上述的机壁的上部设置有上方传动结构。上方传动结构包括安装在机壁上的上螺旋升降减速机、以及用于驱动上螺旋升降减速机的上马达。上螺旋升降减速机具有能上下运动的上传动螺杆，上驱动轮固定架安装在上传动螺杆的底端。
上述的机壁安装有第一固定座。第一固定座设置有与上马达相连接的上蜗轮减速机，上蜗轮减速机通过上联轴器连接上同步轴。上同步轴的两端分别与对应的上螺旋升降减速机相配合。
上述的下滚轮部组包括两个间隔设置的下滚轮固定架和转动设置在下滚轮固定架之间的下滚轮。下滚轮固定架能升降地安装在机壁的底部。
上述的机壁的下部设置有下方传动结构。下方传动结构包括安装在机壁底部的下螺旋升降减速机、以及用于驱动下螺旋升降减速机的下马达。下螺旋升降减速机具有能上下运动的下传动螺杆，下滚轮固定架安装在下传动螺杆的底端。
上述的机壁安装有第三固定座。第三固定座设置有与下马达相连接的下蜗轮减速机，下蜗轮减速机通过下联轴器连接下同步轴。下同步轴的两端分别与对应的下螺旋升降减速机相配合。
上述机壁的第一卡口外侧安装有主滚轮辅助支架。主滚轮辅助支架包括两个与对应机壁固定连接的滚轮承接架、固定在两个滚轮承接架之间的联接杆。
与现有技术相比，本实用新型的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，主滚轮部组通过主滚轮固定架滑动安装在机壁的第一卡口内，并通过推送油缸组控制主滚轮部组的移动，方便更换操作。在更换主滚轮时，先控制涨力油缸收回油缸行程，放松无接头钢带的涨力；再放松上驱动轮部组的固定螺栓，起动上马达，利用上方传动结构抬起上驱动轮部组到上死点定位；再放松下滚轮部组的固定螺栓，起动下马达，利用下方传动结构下降下滚轮部组到下死点定位；安装好主滚轮辅助支架；松开主滚轮部组的固定螺栓，推送油缸动作；主滚轮部组被推送到鼓式硫化机的前方；用行车或叉车固定主滚轮部组，拆除主滚轮辅助支架，即可快速地拆下主滚轮部组。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图5是图1中主滚轮辅助支架的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：主滚轮部组1、主滚轮11、主滚轮固定架12、上驱动轮部组2、上驱动轮21、上驱动轮固定架22、下滚轮部组3、下滚轮31、下滚轮固定架33、涨力轮部组4、涨力轮41、涨力轮固定架42、涨力油缸43、上方传动结构5、上马达51、上蜗轮减速机52、上螺旋升降减速机53、上传动螺杆531、上联轴器54、上同步轴55、第一固定座56、上保护罩57、第二右固定座58、下方传动结构6，下马达61、下蜗轮减速机62、下螺旋升降减速机63、下传动螺杆631、下联轴器64、下同步轴65、第三固定座66、第四右固定座67、推送油缸组7、推送油缸71、活塞杆72、接头73、油缸固定座74、主滚轮辅助支架8、滚轮承接架81、联接杆82、机壁9、底座91、无接头钢带92。
本实用新型的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，包括底座91、固定在底座91上的两个机壁9、以及设置在两个机壁9之间的主滚轮部组1、上驱动轮部组2、下滚轮部组3、涨力轮部组4和无接头钢带92。
主滚轮部组1包括两个间隔设置的主滚轮固定架12、转动设置在主滚轮固定架12之间的主滚轮11。机壁9制有第一卡口，主滚轮固定架12滑动安装在第一卡口内。在机壁9上设置有驱动主滚轮固定架12前后滑动的推送油缸组7。
推送油缸组7包括固定安装在机壁9上的油缸固定座74和安装在油缸固定座74上的推送油缸71，推送油缸71的活塞杆72端部与主滚轮固定架12上的接头73连接 。
接头73固定在主滚轮固定架12上。活塞杆72的前端与接头73用螺帽连接，当推送油缸71推送前进后，活塞杆72可以与接头73松开脱离。
涨力轮部组4包括两个间隔设置的涨力轮固定架42、转动设置在涨力轮固定架42之间的涨力轮41。机壁9的后端制有第二卡口，涨力轮固定架42滑动安装在第二卡口内。在机壁9上设置有驱动涨力轮固定架42前后滑动的涨力油缸43。
上驱动轮部组2包括两个间隔设置的上驱动轮固定架22和转动设置在上驱动轮固定架22之间的上驱动轮21。上驱动轮固定架22能升降地安装在机壁9的上部。
机壁9的上部设置有上方传动结构5。上方传动结构5包括安装在机壁9上的上螺旋升降减速机53、以及用于驱动上螺旋升降减速机53的上马达51。上螺旋升降减速机53具有能上下运动的上传动螺杆531，上驱动轮固定架22安装在上传动螺杆531的底端。
机壁9安装有第一固定座56。第一固定座56设置有与上马达51相连接的上蜗轮减速机52，上蜗轮减速机52通过上联轴器54连接上同步轴55。上同步轴55的两端分别与对应的上螺旋升降减速机53相配合。
上同步轴55两端通过上联轴器54把左右两个上蜗轮减速机52穿连在一起。当起动上马达51正转时，左右两个上螺旋升降减速机53的上传动螺杆531旋转上升，反转则下降。上保护罩57固定在上螺旋升降减速机53上，保护上传动螺杆531，消除安全隐患。
下滚轮部组3包括两个间隔设置的下滚轮固定架33和转动设置在下滚轮固定架33之间的下滚轮31。下滚轮固定架33能升降地安装在机壁9的底部。
机壁9的下部设置有下方传动结构6。下方传动结构6包括安装在机壁9底部的下螺旋升降减速机63、以及用于驱动下螺旋升降减速机63的下马达61。下螺旋升降减速机63具有能上下运动的下传动螺杆631，下滚轮固定架33安装在下传动螺杆631的底端。
机壁9安装有第三固定座66。第三固定座66设置有与下马达61相连接的下蜗轮减速机62，下蜗轮减速机62通过下联轴器64连接下同步轴65。下同步轴65的两端分别与对应的下螺旋升降减速机63相配合。
下同步轴65两端通过下联轴器64把左右两个下蜗轮减速机62穿连在一起。当起动下马达61正转，左右两个下螺旋升降减速机63的下传动螺杆631旋转上升，反转则下降。
机壁9的第一卡口外侧安装有主滚轮辅助支架8。主滚轮辅助支架8包括两个与对应机壁9固定连接的滚轮承接架81、固定在两个滚轮承接架81之间的联接杆82。
主滚轮辅助支架8在需要更换主滚轮11的情况下使用，使用前先把上驱动轮部组2上升到死点、下滚轮部组3下降到死点后，将滚轮承接架81固定在机壁9的第一卡口外，联接杆82两端固定滚轮承接架81，主要是防止滚轮承接架81在承受主滚轮部组1时，不受力影响。
主滚轮固定架12与机壁9优选采用燕尾槽配合方式，在水平方向上可以前后移动。设置在鼓式硫化机上方的上驱动轮部组2，上驱动轮固定架22与机壁9优选采用燕尾槽配合方式，在垂直方向可以上升下降。设置鼓式硫化机下方的下滚轮部组3，下滚轮固定架33与机壁9优选采用燕尾槽配合方式，在垂直方向可以上升下降。设置在鼓式硫化机后方的涨力轮部组4，涨力油缸43固定于机壁9后方，涨力油缸43动作可推动涨力轮部组4前后移动，用以控制无接头钢带92的涨力。
本实用新型的鼓式硫化机在停产情况下可以方便的更换主滚轮11，更换时先控制涨力油缸43收回油缸行程，放松无接头钢带92的涨力；再放松上驱动轮部组2的固定螺栓，起动上马达51，利用上方传动结构5抬起上驱动轮部组2到上死点定位；再放松下滚轮部组3的固定螺栓，起动下马达61，利用下方传动结构6下降下滚轮部组3到下死点定位；安装好主滚轮辅助支架8；松开主滚轮部组1的固定螺栓，推送油缸71动作；主滚轮部组1被推送到鼓式硫化机的前方；用行车或叉车固定主滚轮部组1，拆除主滚轮辅助支架8，即可快速地拆下主滚轮部组1。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，包括底座(91)、固定在底座(91)上的两个机壁(9)、以及设置在两个机壁(9)之间的主滚轮部组(1)、上驱动轮部组(2)、下滚轮部组(3)、涨力轮部组(4)和无接头钢带(92)；其特征是：所述的主滚轮部组(1)包括两个间隔设置的主滚轮固定架(12)、转动设置在主滚轮固定架(12)之间的主滚轮(11)；所述机壁(9)的前端制有第一卡口，所述的主滚轮固定架(12)滑动安装在所述的第一卡口内；在所述的机壁(9)上设置有驱动主滚轮固定架(12)前后滑动的推送油缸组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的推送油缸组(7)包括固定安装在机壁(9)上的油缸固定座(74)和安装在油缸固定座(74)上的推送油缸(71)，所述推送油缸(71)的活塞杆(72)端部与所述主滚轮固定架(12)上的接头(73)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的涨力轮部组(4)包括两个间隔设置的涨力轮固定架(42)、转动设置在涨力轮固定架(42)之间的涨力轮(41)；所述机壁(9)的后端制有第二卡口，所述的涨力轮固定架(42)滑动安装在所述的第二卡口内；在所述的机壁(9)上设置有驱动涨力轮固定架(42)前后滑动的涨力油缸(43)。
4.根据权利要求3所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的上驱动轮部组(2)包括两个间隔设置的上驱动轮固定架(22)和转动设置在上驱动轮固定架(22)之间的上驱动轮(21)；所述的上驱动轮固定架(22)能升降地安装在所述机壁(9)的上部。
5.根据权利要求4所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的机壁(9)的上部设置有上方传动结构(5)；所述的上方传动结构(5)包括安装在机壁(9)上的上螺旋升降减速机(53)、以及用于驱动上螺旋升降减速机(53)的上马达(51)；所述的上螺旋升降减速机(53)具有能上下运动的上传动螺杆(531)，所述的上驱动轮固定架(22)安装在上传动螺杆(531)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的机壁(9)安装有第一固定座(56)；所述的第一固定座(56)设置有与上马达(51)相连接的上蜗轮减速机(52)，所述的上蜗轮减速机(52)通过上联轴器(54)连接上同步轴(55)；所述上同步轴(55)的两端分别与对应的上螺旋升降减速机(53)相配合。
7.根据权利要求3所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的下滚轮部组(3)包括两个间隔设置的下滚轮固定架(33)和转动设置在下滚轮固定架(33)之间的下滚轮(31)；所述的下滚轮固定架(33)能升降地安装在所述机壁(9)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的机壁(9)的下部设置有下方传动结构(6)；所述的下方传动结构(6)包括安装在机壁(9)底部的下螺旋升降减速机(63)、以及用于驱动下螺旋升降减速机(63)的下马达(61)；所述的下螺旋升降减速机(63)具有能上下运动的下传动螺杆(631)，所述的下滚轮固定架(33)安装在下传动螺杆(631)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述的机壁(9)安装有第三固定座(66)；所述的第三固定座(66)设置有与下马达(61)相连接的下蜗轮减速机(62)，所述的下蜗轮减速机(62)通过下联轴器(64)连接下同步轴(65)；所述下同步轴(65)的两端分别与对应的下螺旋升降减速机(63)相配合。
10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的一种易更换主滚轮的鼓式硫化机，其特征是：所述机壁(9)的第一卡口外侧安装有主滚轮辅助支架(8)；所述的主滚轮辅助支架(8)包括两个与对应机壁(9)固定连接的滚轮承接架(81)、固定在两个滚轮承接架(81)之间的联接杆(82)。
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