CN205734472U - 抛光机台传动系统的导正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抛光机台传动系统的导正装置，包括：传动轨道；产品承载座，承载座设置于传动轨道上，承载座包括滑轮，滑轮设置于承载座边缘，滑轮接触传动轨道的内侧面，并由传动轨道带动承载座移动，使滑轮沿着内侧面转动前进，其特征在于，还包括：导正装置，导正装置与传动轨道平行设置，导正装置包括支架、插座、压式弹簧、导正插销以及设置于导正插销上的导正滚轮，导正插销、插座、压式弹簧均设置于支架上，导正插销与插座在外力传动下配套来回作动，并在压式弹簧拉伸或压缩的作用下自动复位；导正部件，导正部件与导正装置配套使用，导正部件设置于承载座上，承载座与导正部件配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及抛光机台传动系统的导正装置。
背景技术
产品在抛光机上运行抛光，为了提高产品抛光均匀度，对产品作旋转步骤，因考虑到产品品质，同时为了保障各产品之间抛光均匀度一致，会存在部分产品抛光时间较长，这样一来，产品抛光后，导致每个产品旋转终止位置无法不统一。
综合上述，研究一种能够导正各产品因抛光工序后旋转终止位置无法不统一的导正装置，并将该导正装置应用于生产线上。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种抛光机台传动系统的导正装置，通过安装导正装置和导正部件，在承载座搭配专用导正部件，经过导正装置接触进行旋转导正，使每一个产品都在同一方向运转，定取得单一方向前进。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种抛光机台传动系统的导正装置，包括：
传动轨道；
产品承载座，承载座设置于传动轨道上，承载座包括滑轮，滑轮设置于承载座边缘，滑轮接触传动轨道的内侧面，并由传动轨道带动承载座移动，使滑轮沿着内侧面转动前进，其特征在于，还包括：
导正装置，导正装置与传动轨道平行设置，导正装置包括支架、插座、压式弹簧、导正插销以及设置于导正插销上的导正滚轮，导正插销、插座、压式弹簧均设置于支架上，导正插销与插座在外力传动下配套来回作动，并在压式弹簧拉伸或压缩的作用下自动复位；
导正部件，导正部件与导正装置配套使用，导正部件设置于承载座上，承载座与导正部件配套使用，经过导正装置对其作旋转导正，在经过导正装置旋转导正下，使承载座上的产品处于同一方向运转。
其中，导正部件为一体结构设计的模具定位柱和模具定位圈，模具定位柱与模具定位圈为同一中心线上设置。
其中，模具定位柱插接于产品承载座上。
其中，模具定位圈设有一平切面。
其中，导正滚轮采用优力胶制成接触面。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
1、通过安装导正装置和导正部件，通过在承载座搭配专用导正部件，经过导正装置接触进行旋转导正，使每一个产品都在同一方向运转，定取得单一方向前进；2、通过在导正部件设置一个具有平切面模具定位圈，方便统一以及区分方向；3、通过在导正滚轮采用优力胶制成接触面，减少导正滚轮与导正部件之间的摩擦损伤。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、导正装置 2、支架 3、导正插销 4、插座 5、压式弹簧 6、导正滚轮 7、模具定位圈 8、平切面 9、模具定位柱 10、导正部件 11、承载座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参见图1～图2，本实施例提供的抛光机台传动系统的导正装置，包括：
传动轨道；
产品承载座11，承载座11设置于传动轨道上，承载座11包括滑轮，滑轮设置于承载座11边缘，滑轮接触传动轨道的内侧面，并由传动轨道带动承载座11移动，使滑轮沿着内侧面转动前进；
导正装置1，导正装置1与传动轨道平行设置，导正装置1包括支架2、插座4、压式弹簧5、导正插销3以及设置于导正插销3上的导正滚轮6，导正插销3、插座4、压式弹簧5均设置于支架2上，导正插销3与插座4在外力传动下配套来回作动，并在压式弹簧5拉伸或压缩的作用下自动复位；
导正部件10，导正部件10与导正装置1配套使用，导正部件10设置于承载座11上，承载座11与导正部件10配套使用，经过导正装置1对其作旋转导正，在经过导正装置1旋转导正下，使承载座11上的产品处于同一方向运转。
其中，导正部件10为一体结构设计的模具定位柱9和模具定位圈7，模具定位柱9与模具定位圈7为同一中心线上设置。
其中，模具定位柱9插接于产品承载座11上。
其中，模具定位圈7设有一平切面8。
其中，导正滚轮6采用优力胶制成接触面。
通过安装导正装置1和导正部件10，通过在承载座11搭配专用导正部件10，经过导正装置1接触进行旋转导正，使每一个产品都在同一方向运转，定取得单一方向前进；在导正部件10设置一个具有平切面8模具定位圈7，方便统一以及区分方向；在导正滚轮6采用优力胶制成接触面，减少导正滚轮6与导正部件10之间的摩擦损伤。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，根据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种抛光机台传动系统的导正装置，包括：
传动轨道；
产品承载座，承载座设置于传动轨道上，承载座包括滑轮，滑轮设置于承载座边缘，滑轮接触传动轨道的内侧面，并由传动轨道带动承载座移动，使滑轮沿着内侧面转动前进，其特征在于，还包括：
导正装置，导正装置与传动轨道平行设置，导正装置包括支架、插座、压式弹簧、导正插销以及设置于导正插销上的导正滚轮，导正插销、插座、压式弹簧均设置于支架上，导正插销与插座在外力传动下配套来回作动，并在压式弹簧拉伸或压缩的作用下自动复位；
导正部件，导正部件与导正装置配套使用，导正部件设置于承载座上，承载座与导正部件配套使用，经过导正装置对其作旋转导正，在经过导正装置旋转导正下，使承载座上的产品处于同一方向运转。
2.根据权利要求1所述抛光机台传动系统的导正装置，其特征在于，所述导正部件为一体结构设计的模具定位柱和模具定位圈，模具定位柱与模具定位圈为同一中心线上设置。
3.根据权利要求2所述抛光机台传动系统的导正装置，其特征在于，所述模具定位柱插接于产品承载座上。
4.根据权利要求2所述抛光机台传动系统的导正装置，其特征在于，所述模具定位圈设有一平切面。
5.根据权利要求1所述抛光机台传动系统的导正装置，其特征在于，所述导正滚轮采用优力胶制成接触面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620473206.0U CN205734472U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 抛光机台传动系统的导正装置 |
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Publications (1)
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| CN205734472U true CN205734472U (zh) | 2016-11-30 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205734472U (zh) |
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2016
- 2016-05-20 CN CN201620473206.0U patent/CN205734472U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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