CN205732337U - 一种同时生产多种型号型材的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同时生产多种型号型材的挤压模具，包括上模和下模，下模开设至少两个贯穿下模的成型孔，成型孔为不同型号铝型材成型孔，下模上表面开设有成型槽，成型槽的形状与该成型槽所在成型孔的形状相匹配，相邻的成型孔之间固定有一隔离带，上模的下表面固定有与成型孔相匹配的工头，上模在工头的外周开设有贯穿上模的流道，流道内固定有多个连接工头底部与上模的分流带，上模的上表面开设有流槽，流槽将相邻的流道相连通，上模的下表面与下模的上表面通过表面贴合的方式组装紧固。本实用新型通过在一组模具上实现两种型号铝型材的同时生产，无需后期进行切割即可保证两种型号的铝型材长度相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同时生产多种型号型材的挤压模具。
背景技术
在现有技术中，铝型材的挤压模具一般由上模和下模两部分组成，现有技术中的挤压模具的上模和下模之间通常以表面贴合的方式拼装并用销钉紧固从而形成整套挤压模具。铝合金正是通过这种挤压模具挤压成型，该挤压模具广泛地运用于建筑铝材和普通工业铝材的生产中。
然而，铝合金挤压是一种在高温高压的环境中压力成型的生产方式，挤压模具是成型的核心，直接影响型材的尺寸和表面质量。在需要相同长度的不同型号铝型材时，我们通常通过对铝型材进行切割，从而得到多个相同长度的不同型号铝型材，这种方式在实际操作中，容易出现较大的误差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种同时生产多种型号型材的挤压模具，从而使得同一挤压模具同时生产出长度一致的多种型号的铝型材，保证了多种型号铝型材的长度一致，无需后期再进行切割。
本实用新型采用的技术方案是：
一种同时生产多种型号型材的挤压模具，包括上模和下模，所述的下模开设至少两个贯穿下模的成型孔，所述的成型孔为不同型号铝型材成型孔，所述下模上表面在成型孔的外周开设有成型槽，所述成型槽的形状与该成型槽所在成型孔的形状相匹配，所述相邻的成型孔之间固定有一隔离带，所述的上模的下表面固定有与成型孔相匹配的工头，所述上模在工头的外周开设有贯穿上模的流道，所述的流道内固定有多个连接工头底部与上模的分流带，所述上模的上表面开设有流槽，所述的流槽将相邻的流道相连通，所述上模的下表面与下模的上表面通过表面贴合的的方式组装紧固。
通过在一组模具上实现两种型号铝型材的同时生产，实现了同时生产出相同长度的两种型号铝型材，无需后期进行切割即可保证两种型号的铝型材长度相等。
作为优选，所述的成型孔包括成型孔A和成型孔B，所述下模上表面在成型孔A的外周开设有多个成型槽A，所述成型槽A横截面由成型孔A向外逐渐增大，所述成型槽A的深度由成型孔A向外逐渐减小，所述下模上表面在成型孔B的外周开设有多个成型槽B，所述成型槽B横截面由成型孔B向外逐渐增大，所述成型槽B的深度由成型孔B向外逐渐减小，所述下模在成型槽A与成型槽B的外周开设有连通成型槽A和成型槽B的成型总槽。
成型孔的外周开设多个与成型孔形状相匹配的成型槽，从而保证均匀进料，成型得到的铝型材质量较好。
作为优选，所述的上模和下模为圆柱体状，所述下模上表面的外周固定有一圈环形凸起，所述上模下表面的外周开设有一圈与环形凸起相匹配的环形凹槽。
环形凸起与环形凹槽使得上模与下模的贴合更加牢固，并且有一定的定位作用。
本实用新型有益效果有：
通过在一组模具上实现两种型号铝型材的同时生产，实现了同时生产出相同长度的两种型号铝型材，无需后期进行切割即可保证两种型号的铝型材长度相等。
附图说明
图1为本实用新型上模与下模的爆炸的结构示意图；
图2为上模的结构示意图；
图3为下模的结构示意图；
图中：1.上模，2.下模，3.成型孔，31.成型孔A，32.成型孔B，4.成型槽，41.成型槽A，42.成型槽B，5.隔离带，6.工头，7.流道，8.分流带，9.流槽，10.成型总槽，11.环形凸起，12.环形凹槽，13.定位孔，14.定位销。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种同时生产多种型号型材的挤压模具，包括上模1和下模2，所述的下模2开设至少两个贯穿下模的成型孔3，所述的成型孔3为不同型号铝型材成型孔，所述下模2上表面在成型孔3的外周开设有成型槽4，所述成型槽4的形状与该成型槽4所在成型孔3的形状相匹配，所述相邻的成型孔3之间固定有一隔离带5，所述的上模1的下表面固定有与成型孔3相匹配的工头6，所述上模1在工头6的外周开设有贯穿上模1的流道7，所述的流道7内固定有多个连接工头6底部与上模1的分流带8，所述上模1的上表面开设有流槽9，所述的流槽9将相邻的流道7相连通，所述下模2的上表面开设有四个定位孔13，所述的定位孔13呈圆周均布，所述上模1的下表面固定有四个与定位孔13相匹配的定位销14，所述上模1的下表面与下模2的上表面通过定位孔13和定位销14的表面贴合的方式组装紧固。
所述的成型孔3包括成型孔A31和成型孔B32，所述下模2上表面在成型孔A31的外周开设有多个成型槽A41，所述成型槽A41横截面由成型孔A31向外逐渐增大，所述成型槽A41的深度由成型孔A31向外逐渐减小，所述下模2上表面在成型孔B32的外周开设有多个成型槽B42，所述成型槽B42横截面由成型孔B32向外逐渐增大，所述成型槽B42的深度由成型孔B32向外逐渐减小，所述下模2在成型槽A41与成型槽B42的外周开设有连通成型槽A41和成型槽B42的成型总槽10。
所述的上模1和下模2为圆柱体状，所述下模2上表面的外周固定有一圈环形凸起11，所述上模1下表面的外周开设有一圈与环形凸起11相匹配的环形凹槽12。
Claims (3)
1.一种同时生产多种型号型材的挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)开设至少两个贯穿下模的成型孔(3)，所述的成型孔(3)为不同型号铝型材成型孔，所述下模(2)上表面在成型孔(3)的外周开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)的形状与该成型槽(4)所在成型孔(3)的形状相匹配，所述相邻的成型孔(3)之间固定有一隔离带(5)，所述的上模(1)的下表面固定有与成型孔(3)相匹配的工头(6)，所述上模(1)在工头(6)的外周开设有贯穿上模(1)的流道(7)，所述的流道(7)内固定有多个连接工头(6)底部与上模(1)的分流带(8)，所述上模(1)的上表面开设有流槽(9)，所述的流槽(9)将相邻的流道(7)相连通，所述上模(1)的下表面与下模(2)的上表面通过表面贴合的的方式组装紧固。
2.根据权利要求1所述的一种同时生产多种型号型材的挤压模具，其特征在于，所述的成型孔(3)包括成型孔A(31)和成型孔B(32)，所述下模(2)上表面在成型孔A(31)的外周开设有多个成型槽A(41)，所述成型槽A(41)横截面由成型孔A(31)向外逐渐增大，所述成型槽A(41)的深度由成型孔A(31)向外逐渐减小，所述下模(2)上表面在成型孔B(32)的外周开设有多个成型槽B(42)，所述成型槽B(42)横截面由成型孔B(32)向外逐渐增大，所述成型槽B(42)的深度由成型孔B(32)向外逐渐减小，所述下模(2)在成型槽A(41)与成型槽B(42)的外周开设有连通成型槽A(41)和成型槽B(42)的成型总槽(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种同时生产多种型号型材的挤压模具，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)为圆柱体状，所述下模(2)上表面的外周固定有一圈环形凸起(11)，所述上模(1)下表面的外周开设有一圈与环形凸起(11)相匹配的环形凹槽(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109396003A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 龙图节能铝材（宣城）有限公司 | 铝型材生产工艺 |
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| CN109396003B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-10-12 | 龙图节能铝材（宣城）有限公司 | 铝型材生产工艺 |
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