CN205732305U - 夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹送辊。所述夹送辊为旋转体，其辊面的辊型曲线包括依次连接的左段、中段、以及右段，所述左段和右段的形状相同且相对于所述中段的中心呈对称分布，其中，所述右段的辊型曲线满足：y(x)＝a₁x+a₂x²+a₃x³，其中，a₁、a₂、a₃分别为第一、第二、第三经验系数，x和y(x)分别为所述右段的辊型曲线上的点在自定义坐标系中的横坐标和纵坐标。本实用新型所提供的夹送辊，能够适应带钢宽度的变化，改善卷取张力横向分布，减少较高卷取温度、薄软规格带钢中浪板形缺陷，使其在针对热轧卷取温度较高的薄软规格带钢卷取时能够过渡的更加平稳，接触面更大，有效避免了倒角的问题。

Description

夹送辊

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种夹送辊。

背景技术

目前，热轧带钢生产通常主要包括加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却和卷取等工序。夹送辊是热轧卷取机的重要组成部分，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，将其送至卷取机助卷辊，同时对其实施弯曲变形作用。而在尾部卷取阶段，通过夹送辊对带钢施加一定张力，以保证良好的卷形质量，所述的热轧卷曲示意图如图1所示。

通常夹送辊的辊型中段2为直线(或为向外凸起的曲线)，端部1、3为倒角，如图2中所示。为了保证卷取后的钢卷卷型，热轧中通常采用较大的卷取张力。对于卷取温度较高的薄软规格热轧带钢，由于材料变形抗力较小，采用传统的夹送辊辊型，容易造成带钢中部应力应力集中和延伸变形，并最终导致带钢残留产品中浪缺陷。

针对卷取前的带钢板形问题，现有技术提供了一种热轧带钢平坦度修正方法，是利用在夹送辊与卷取机之间的检测装置检测带钢板形，并反馈给控制装置，采用液压涨辊方法改变夹送辊凸度，从而改善带钢平坦度。该方法需要安装检测设备及控制装置，对于现有的热轧线来说改造复杂，投资巨大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种夹送辊。

所述夹送辊为旋转体，其辊面的辊型曲线包括依次连接的左段、中段、以及右段，所述左段和右段的形状相同且相对于所述中段的中心呈对称分布，其中，所述右段的辊型曲线满足：

y(x)＝a₁x+a₂x²+a₃x³，

其中，a₁、a₂、a₃分别为第一、第二、第三经验系数，x和y(x)分别为所述右段的辊型曲线上的点在自定义坐标系中的横坐标和纵坐标，所述自定义坐标系为：以所述中段和所述右段的连接点为原点的直角坐标系，其横轴沿所述夹送辊的轴向延伸、其纵轴沿所述夹送辊的径向延伸，以及，所述横轴和所述纵轴的正向均为所述右段的辊型曲线延伸的方向。

进一步地，所述的夹送辊进一步包括：所述横坐标x的单位为mm，第一经验系数a₁的取值范围为1.0×10^-2～-4.0×10^-2，第二经验系数a₂的取值范围为-0.8×10^-6～-2.4×10^-6，第三经验系数a₃的取值范围为0.4×10^-8～-1.0×10^-8。

进一步地，所述的夹送辊进一步包括：所述中段为直线。

进一步地，所述的夹送辊进一步包括：所述中段为向外凸起的曲线。

因此，本实用新型所提供的夹送辊，能够适应带钢宽度的变化，改善卷取张力横向分布，减少较高卷取温度、薄软规格带钢中浪板形缺 陷，使其在针对热轧卷取温度较高的薄软规格带钢卷取时能够过渡的更加平稳，接触面更大，有效避免了倒角的问题。

附图说明

图1为本实用新型的热轧过程的卷取阶段的生产线的结构示意图；

图2为现有技术的夹送辊的辊型；

图3为本实用新型的夹送辊的辊型示意图；

图4为本实用新型所述的自定义坐标系的示意图；

图5为实施例中所述夹送辊辊型的曲线示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型所提供的夹送辊的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参照图3，图3是本实用新型夹送辊的辊型示意图。该夹送辊辊型中部为平辊或凸辊，两个端部为高次多项式函数曲线。夹送辊为旋转体，其辊面的辊型曲线包括依次连接的左段1、中段2、以及右段3，左段1和右段3的形状相同且相对于中段2的中心呈对称分布。其中，L为夹送辊的总长度，单位mm；D为夹送辊中段2辊身的直径，单位mm；C为夹送辊中段2的长度，单位mm；S为夹送辊的端部的长度，即左段1或右段3的长度，单位mm。

由于辊型中，左段1和右段3的形状相同。因此，以下描述辊型时仅以右段3的辊型为例进行描述。右段3的辊型曲线满足：

y(x)＝a₁x+a₂x²+a₃x³，

其中，a₁、a₂、a₃分别为第一、第二、第三经验系数，x和y(x)分别为右段的辊型曲线上的点在自定义坐标系中的横坐标和纵坐标。

自定义坐标系为：以中段2和右段3的连接点为原点O的直角坐标系，其横轴X沿夹送辊的轴向延伸、其纵轴Y沿夹送辊的径向延伸，以及，横轴X和纵轴Y的正向均为右段3的辊型曲线延伸的方向。所述自定义坐标系如图4所示。

横坐标x的单位为mm，x≤S，第一经验系数a¹的取值范围为1.0×10^-2～-4.0×10^-2，第二经验系数a₂的取值范围为-0.8×10^-6～-2.4×10^-6，第三经验系数a₃的取值范围为0.4×10^-8～-1.0×10^-8。

夹送辊的中段2可以为直线或向外凸起的曲线，从而使得该夹送辊的中部的辊型为平辊或凸辊。

以下结合具体实施例对本实用新型的夹送辊进行详细说明。

某热轧产品线的夹送辊的长度L为1830mm，夹送辊中段2辊身的直径D为400mm，中段2为直线，中段2长度C为600mm，两个端部的长度均为S，即左段1和右段3的长度均为S。在该实施例中，第一经验函数a₁、第二经验函数a₂、第三经验系数a₃分别取值为，a₁＝3.4×10^-3，a₂＝-2.1×10^-6，a₃＝1.10×10^-8，则代入上述公式y(x)＝a₁x+a₂x²+a₃x³中，可以得到端部辊型曲线函数为：

y(x)＝3.4×10^-3x-2.1×10^-6x+1.1×10^-8x³。

该实施例的夹送辊辊型的曲线示意图如图5所示，因此，本实施例所提供的夹送辊，能够适应带钢宽度的变化，改善卷取张力横向分布，减少较高卷取温度、薄软规格带钢中浪板形缺陷，使其在针对热轧卷取温度较高的薄软规格带钢卷取时能够过渡的更加平稳，接触面更大，避免倒角的问题。

以上具体实施方式仅为本实用新型的示例性实施方式，不能用于限定本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种夹送辊，其特征在于，所述夹送辊为旋转体，其辊面的辊型曲线包括依次连接的左段、中段、以及右段，所述左段和右段的形状相同且相对于所述中段的中心呈对称分布，其中，所述右段的辊型曲线满足：

y(x)＝a₁x+a₂x²+a₃x³，

其中，a₁、a₂、a₃分别为第一、第二、第三经验系数，x和y(x)分别为所述右段的辊型曲线上的点在自定义坐标系中的横坐标和纵坐标，

所述自定义坐标系为：以所述中段和所述右段的连接点为原点的直角坐标系，其横轴沿所述夹送辊的轴向延伸、其纵轴沿所述夹送辊的径向延伸，以及，所述横轴和所述纵轴的正向均为所述右段的辊型曲线延伸的方向。

2.如权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述横坐标x的单位为mm，第一经验系数a₁的取值范围为1.0×10^-2～-4.0×10^-2，第二经验系数a²的取值范围为-0.8×10^-6～-2.4×10^-6，第三经验系数a³的取值范围为0.4×10^-8～-1.0×10^-8。

3.如权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述中段为直线。

4.如权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，所述中段为向外凸起的曲线。