CN204486461U - 具有变径式芯棒的冷轧管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成品率高、生产损耗小且设备作业率高的具有变径式芯棒的冷轧管机，包括轧机主体和芯棒，芯棒的末端与轧机主体连接，芯棒包括靠近芯棒末端的芯棒后部和远离芯棒末端的芯棒前部，芯棒后部的横截面的直径小于芯棒前部的横截面的直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管生产装置，尤其涉及一种具有变径式芯棒的冷轧管机。
众所周知，冷轧管机是一种用于生产无缝钢管的工业加工设备，现有的冷轧管机在生产特薄壁管时，由于冷轧管机对毛管的减壁量大，经常造成无缝钢管的烂尾，以致成品率大幅度下降；而且抛钢时瞬间的振动对设备也容易造成损坏，生产工具消耗居高不下；此外，现有的冷轧管机经常出现轧卡现象，导致设备作业率的下降。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的冷轧管机，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种成品率高、生产损耗小且设备作业率高的具有变径式芯棒的冷轧管机。
本实用新型的具有变径式芯棒的冷轧管机，包括轧机主体和芯棒，所述芯棒的末端与轧机主体连接，所述芯棒包括靠近芯棒末端的芯棒后部和远离芯棒末端的芯棒前部，所述芯棒后部的横截面的直径小于芯棒前部的横截面的直径。
进一步的，本实用新型的具有变径式芯棒的冷轧管机，所述芯棒后部的长度为1米。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的具有变径式芯棒的冷轧管机包括轧机主体和与轧机主体连接的芯棒，芯棒包括芯棒前部和芯棒后部，芯棒后部的末端与轧机主体连接，并且芯棒后部的直径较芯棒前部的直径要小，轧制钢管时，轧机主体的运动部件带动芯棒运动并深入至毛管中，由于芯棒后部的直径较小，因此毛管尾部的减壁量较毛管前部的减壁量要小，这样就避免了无缝钢管的烂尾及轧卡现象，增加了产品的成品率，减小了生产损耗，提高了设备作业率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型具有变径式芯棒的冷轧管机的结构示意图；
图2是芯棒的主视图；
图3是图2中A部的局部放大图。
图中，1：轧机主体；2：芯棒；3：支撑杆；4：芯棒后部；5：芯棒前部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种具有变径式芯棒的冷轧管机，包括轧机主体1和芯棒2，芯棒的末端通过支撑杆3与轧机主体连接，芯棒包括靠近芯棒末端的芯棒后部4和远离芯棒末端的芯棒前部5，芯棒后部的横截面的直径小于芯棒前部的横截面的直径。
轧制钢管时，轧机主体的运动部件带动芯棒运动并深入至毛管中，由于芯棒后部的直径较小，因此毛管尾部的减壁量较毛管前部的减壁量要小，轧制完成后操作人员只需将无缝钢管尾部切掉，这样就避免了无缝钢管的烂尾及轧卡现象，增加了产品的成品率，减小了生产损耗，提高了设备作业率。
作为优选，本实用新型的具有变径式芯棒的冷轧管机，芯棒后部的长度为1米。如果芯棒后部的长度过长将增加无缝钢管被切掉部分的长度，从而造成成本的增加，如果芯棒后部的长度过短又不能实现防止烂尾的目的，因此将芯棒长度设置为1米。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种具有变径式芯棒的冷轧管机，包括轧机主体和芯棒，所述芯棒的末端与轧机主体连接，其特征在于：所述芯棒包括靠近芯棒末端的芯棒后部和远离芯棒末端的芯棒前部，所述芯棒后部的横截面的直径小于芯棒前部的横截面的直径。
2.根据权利要求1所述的具有变径式芯棒的冷轧管机，其特征在于：所述芯棒后部的长度为1米。
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