CN205726652U - 一种散热型pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热型PCB板，包括导电层、绝缘层和铝合金层，所述导电层、绝缘层和铝合金层从上到下依次设置，所述导电层上设有第一散热孔，所述绝缘层上设有第二散热孔，所述铝合金层上设有第三散热孔，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔呈错位设置，所述绝缘层内设有散热芯，所述散热芯包括芯杆和芯根，所述芯根设有一个以上、均分于芯杆周测，所述散热芯与第二散热孔交替设置；该散热型PCB板散热结构多元化、效率较高，工作性能较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热型PCB板。
背景技术
PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称线路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其它多层线路板。现有的PCB板上用于布局电路的电路导电层均位于PCB板的最上面一层，由于长时间的使用，不仅空气会对该电路导电层造成氧化，而且灰尘同样会对电路导电层的导电性能造成影响，这样就会影响到PCB的工作性能，同时现有的PCB板主要通过底层的散热层来散热，而散热层大都是由铝板、陶瓷等单一材料制成，这些材料的横向导热性能差，这经常导致元器件正下方对应区域的散热层温度高，但这个区域外的温度低，特别是多个元器件以阵列分布时，最中间的那几个元器件的热量经常会因此而无法很好的散发出来，导致元器件不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热结构多元化、效率较高，工作性能较佳的散热型PCB板。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种散热型PCB板，包括导电层、绝缘层和铝合金层，所述导电层、绝缘层和铝合金层从上到下依次设置，所述导电层上设有第一散热孔，所述绝缘层上设有第二散热孔，所述铝合金层上设有第三散热孔，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔呈错位设置，所述绝缘层内设有散热芯，所述散热芯包括芯杆和芯根，所述芯根设有一个以上、均分于芯杆周测，所述散热芯与第二散热孔交替设置。
作为优选，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔内填充有碳芯。
作为优选，所述散热芯为铜质散热芯。
作为优选，所述芯根在芯杆上呈伞状设置。
本实用新型的有益效果是：设计了散热孔，并在散热孔中填充碳材料，有效提高了该PCB板的散热效果，使得该PCB板的工作性能得到提升，同时设置了散热芯，通过芯枝充分吸收绝缘层内的热量，通过芯杆传递给芯根，再以牵线搭桥，直线传输的方式直接将热量快速均匀地发散到散热层的各个角落，提高速度。
附图说明
图1为本实用新型一种散热型PCB板的结构示意图；
具体实施方式
参阅图1所示，一种散热型PCB板，包括导电层1、绝缘层2和铝合金层3，所述导电层1、绝缘层2和铝合金层3从上到下依次设置，所述导电层1上设有第一散热孔4，所述绝缘层2上设有第二散热孔5，所述铝合金层3上设有第三散热孔6，所述第一散热孔4、第二散热孔5和第三散热孔6呈错位设置，所述绝缘层2内设有散热芯7，所述散热芯7包括芯杆8和芯根9，所述芯根9设有一个以上、均分于芯杆8周测，所述散热芯7与第二散热孔5交替设置。
所述第一散热孔4、第二散热孔5和第三散热孔6内填充有碳芯(未图示)，散热性较佳。
所述散热芯7为铜质散热芯，散热性较佳。
所述芯根9在芯杆8上呈伞状设置，散热性较佳。
本实用新型的有益效果是：设计了散热孔，并在散热孔中填充碳材料，有效提高了该PCB板的散热效果，使得该PCB板的工作性能得到提升，同时设置了散热芯，通过芯枝充分吸收绝缘层内的热量，通过芯杆传递给芯根，再以牵线搭桥，直线传输的方式直接将热量快速均匀地发散到散热层的各个角落，提高速度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种散热型PCB板，其特征在于：包括导电层、绝缘层和铝合金层，所述导电层、绝缘层和铝合金层从上到下依次设置，所述导电层上设有第一散热孔，所述绝缘层上设有第二散热孔，所述铝合金层上设有第三散热孔，所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔呈错位设置，所述绝缘层内设有散热芯，所述散热芯包括芯杆和芯根，所述芯根设有一个以上、均分于芯杆周测，所述散热芯与第二散热孔交替设置。
2.如权利要求1所述的散热型PCB板，其特征在于：所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔内填充有碳芯。
3.如权利要求2所述的散热型PCB板，其特征在于：所述散热芯为铜质散热芯。
4.如权利要求3所述的散热型PCB板，其特征在于：所述芯根在芯杆上呈伞状设置。
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620382968.XU patent/CN205726652U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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