CN205726212U - 扬声器壳体以及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器壳体以及扬声器模组。该壳体包括导体嵌件，所述导体嵌件包括连接臂、用于与发声装置电连接的内连接部和用于与外部电路电连接的外连接部，所述连接臂的一端与所述内连接部相连接，所述连接臂的另一端与所述外连接部相连接，所述连接臂沿其延伸方向设置有加强筋，所述连接臂嵌设在所述壳体的壳壁中。该模组设置有上述扬声器壳体。本实用新型所要解决的一个技术问题是导体嵌件在注塑成型过程中已发生形变。实用新型的一个用途是用于扬声器。

Description

扬声器壳体以及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及声能转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器壳体以及应用了该壳体的扬声器模组。

背景技术

扬声器壳体一般通过嵌件注塑工艺进行制作，要求壳体具有良好的防水、防气的性能，以避免进入腔体内影响扬声器的发音效果。金属导体在注塑料注射成型过程中容易受到注塑料的冲击，导致金属导体发生形变，从而无法保证金属导体的端部位于预定的位置，造成壳体出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器壳体以及扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器壳体。该壳体包括导体嵌件，所述导体嵌件包括连接臂、用于与发声装置电连接的内连接部和用于与外部电路电连接的外连接部，所述连接臂的一端与所述内连接部相连接，所述连接臂的另一端与所述外连接部相连接，所述连接臂沿其延伸方向设置有加强筋，所述连接臂嵌设在所述壳体的壳壁中。

优选地，所述加强筋为直线形、折线形、波浪形或者弧线形。

优选地，所述加强筋的横截面为矩形、梯形、三角形或者弧形。

优选地，所述加强筋为多条，多条所述加强筋并列地设置。

优选地，所述加强筋的宽度为所述连接臂的厚度的1.5-2.0倍。

优选地，所述加强筋为压筋。

进一步优选地，所述导体嵌件一体成型。

优选地，所述壳体包括上盖、中壳和下盖；所述上盖和所述下盖与所述中壳固定连接，内部形成腔体，所述中壳还包括隔板，所述隔板将所述腔体分隔为用于收容发声装置的前声腔以及密封的后声腔，所述前声腔与出声孔连通，所述导体嵌件为两条，两条所述导体嵌件的所述连接臂嵌设在所述中壳的壳壁中。

优选地，所述连接臂围绕所述后声腔嵌设在侧壁中。

根据本实用新型的另一方面，提供一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和上述扬声器壳体，所述扬声器单体设置在所述腔体内。

本实用新型的一个技术效果在于，该扬声器壳体的导体嵌件在连接臂上设置加强筋，提高了连接臂的结构强度，有效地减小了导体嵌件在注塑成型过程中的形变。提高了扬声器壳体的成品率。

此外，在运输或者电镀过程中，嵌件导体也不易发生形变。

此外，可以加强筋可以采用压筋的形式，与导体嵌件一体成型。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1：本实用新型实施例的导体嵌件的结构示意图。

图2：本实用新型实施例的扬声器壳体的剖视图。

图3：图2中A处的局部放大图。

图4：本实用新型实施例的扬声器模组的分解图。

图中，1：上盖；101：密封线；2：中壳；201：前声腔；202：后声腔；203：隔板；3：下盖；4：扬声器单体；5：导体嵌件；501：内连接部；502：连接臂；5021：压筋；503：外连接部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了至少解决上述问题之一。本实用新型提供了一种扬声器壳体。如图1-3所示，该壳体包括导体嵌件5。导体嵌件5包括连接臂502、用于与发声装置电连接的内连接部501和用于与外部电路电连接的外连接部503。连接臂502的一端与内连接部501相连接，连接臂502的另一端与外连接部503相连接。

一般采用嵌件注塑的方法将导体嵌件5嵌设到壳体中。注射前，先将导体嵌件5放置到模具中设定的位置；然后，将注塑料注射到模具中，最后，注塑料固化后形成设定结构的中壳2。导体嵌件5一般为片材，具有设定的长度。在注射时，导体嵌件5容易受到注塑料的冲击而发生形变，从而在固化成型后导体嵌件5偏离设定的位置，例如偏移到腔体中，会影响扬声器的低频效果；例如偏移到密封线的位置，会影响腔体的密封效果，造成声学性能下降；例如偏移到中壳2外，影响扬声器的美观。这些偏离都不满足质量要求，造成中壳2的良品率降低。

本实用新型提供的壳体，导体嵌件5的连接臂502沿其延伸方向设置有加强筋，连接臂502嵌设在壳体的壳壁中。导体嵌件5的材质可以是但不局限于金属，例如不锈钢、铝合金以及铜合金等。考虑到金属的可加工性以及耐用程度，优选的材质是，SUS301#不锈钢。可以采用冲压等工艺制作导体嵌件5。导体嵌件5的材质还可以是非金属材料，例如导电玻璃、导电陶瓷、导电石墨、石墨烯等材料。当采用非金属材料制作导体嵌件5时，可采用注塑工艺进行成型。为了提高导体嵌件5的导电性能，可以采用电镀或者化学镀的方式在导体嵌件5的表面镀一层导电层，如金导电层、银导电层等。可以理解的是，导体嵌件5一般设置两条，分别用来作为连接正极的导体和连接负极的导体。

该扬声器壳体的导体嵌件5在连接臂502上设置加强筋，提高了连接臂502的结构强度，有效地减小了在注塑成型过程中导体嵌件5的形变。提高了扬声器壳体的成品率。此外，在运输或者电镀过程中，嵌件导体也不易发生形变。

加强筋的设置方式有多种，例如，加强筋为独立制作的筋条，使用时，将该筋条通过本领域所熟知的技术手段，如焊接、粘接等方式沿连接臂502的延伸方向固定到连接臂502上。例如，在本实用新型的一种优选的实施方式中，如图2-3所示，为了便于加工，在连接臂502的表面设置压筋5021作为加强筋。可以采用一体成型的加工工艺形成压紧。例如，当采用金属材料作为导体嵌件5时，采用冲压成型的方法一体成型出压筋5021。例如，当采用非金属材料作为导体嵌件5时，采用注塑成型的方法一体成型出压筋5021，注塑前需要在模具设定的位置作出压筋5021的结构。

为了加工方便，在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图1所示，加强筋的形状可以是但不局限于直线形、折线形、波浪形或者弧线形。其中，直线形的加强筋可以使连接臂502的结构稳固。当然，加强筋的形状也可以是其他不规则的形状，只要加强筋中间没有间断即可。

此外，加强筋的高度越大，则连接臂502的结构强度越高，但所占的空间越大，注塑时不易将其嵌入到壳壁中；加强筋的高度越小，则无法满足结构强度的要求，优选的是，加强筋的高度小于等于连接臂502的厚度的1.5倍。

为了使连接臂502的结构强度更高，在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图3所示，加强筋的横截面可以是但不局限于矩形、梯形、三角形或者弧形。加强筋的宽度需根据实际需要进行设计，可以理解的是，加强筋的宽度越大，则结构强度越高，但需要连接臂502具有较大的宽度；加强筋的宽度越小，则无法满足结构强度的要求。优选地是，加强筋的宽度为连接臂502的厚度的1.5-2.0倍。

更进一步地，还可以设置多条加强筋，并且加强筋沿着连接臂502的延伸方向并列设置。多条加强筋可以有效地提高连接臂502的结构强度。

为了适应电子设备轻薄化的发展趋势，在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图2-4所示，壳体包括上盖1、中壳2和下盖3。上盖1和下盖3与中壳2固定连接，内部形成腔体。固定连接的方式可以是粘接、扣合等方式。为了保证腔体的密封，在本实用新型的一种优选的实施方式中，采用超声波焊接的方法形成密封，超声波焊接是通过超声焊接装置把超声能量传送到焊区。在本实用新型中，为了使密封效果更佳，焊区被设计成环形的密封线101与环形凹槽配合的结构，即上盖设置有环形的凸起形成密封线101，中壳设置有与凸起相匹配的环形凹槽，焊接前将密封线101插入环形凹槽中。由于焊区即密封线101与环形凹槽交接处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、硅胶等导热性差，热量不能及时散发，聚集在焊区，致使两个上盖和中壳的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

如图4所示，中壳2还包括隔板203，隔板203将腔体分隔为用于收容发声装置的前声腔201以及密封的后声腔202，前声腔201与出声孔连通。后声腔202用来调节扬声器的低频效果。可以在后声腔202中填充多孔材料，如活性炭、沸石等来达到增大后声腔202的虚拟空间的目的，使扬声器的低频效果更佳。导体嵌件5为两条，两条导体嵌件5的连接臂502嵌设在中壳2的壳壁中。

为了进一步节省空间，连接臂502围绕后声腔202嵌设在侧壁中。

本实用新型还提供了一种扬声器模组，该模组包括扬声器单体4和本实用新型提供的扬声器壳体，扬声器单体4设置在腔体内。在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图4所示，壳体包括上盖1、中壳2和下盖3。上盖1和下盖3与中壳2固定连接，内部形成腔体。中壳2还包括隔板203，隔板203将腔体分隔为用于收容发声装置的前声腔201以及密封的后声腔202。扬声器单体4设置在隔板203上，振动系统与上盖1之间的空间为前声腔201，前声腔201与出声孔连通。后声腔202与扬声器单体4的外壳连通。导体嵌件5为两条，两条导体嵌件5的连接臂502围绕后声腔202嵌设在中壳2的侧壁中。后声腔202可以被设置为圆形、矩形、正多边形等形状。导体嵌件5的一端位于前声腔201的边框处，用于分别与音圈引线的正、负极电连接。导体嵌件5的另一端位于壳体的端部，用于与外部电路电连接。两个导体嵌件5的连接臂502嵌设在侧壁中，形成对后声腔202的避让。

在本实用新型的另一种实施方式中，扬声器模组只设置后声腔202，没有设置前声腔201。扬声器单体4设置在壳体的壳壁上，振动系统直接连通外部空间。

本实用新型的扬声器模组具有成品率高，声音效果好的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器壳体，其特征在于，包括导体嵌件(5)，所述导体嵌件(5)包括连接臂(502)、用于与发声装置电连接的内连接部(501)和用于与外部电路电连接的外连接部(503)，所述连接臂(502)的一端与所述内连接部(501)相连接，所述连接臂(502)的另一端与所述外连接部(503)相连接，所述连接臂(502)沿其延伸方向设置有加强筋，所述连接臂(502)嵌设在所述壳体的壳壁中。

2.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述加强筋为直线形、折线形、波浪形或者弧线形。

3.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述加强筋的横截面为矩形、梯形、三角形或者弧形。

4.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述加强筋为多条，多条所述加强筋并列地设置。

5.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述加强筋的宽度为所述连接臂(502)的厚度的1.5-2.0倍。

6.根据权利要求1所述的扬声器壳体，其特征在于，所述加强筋为压筋(5021)。

7.根据权利要求6所述的扬声器壳体，其特征在于，所述导体嵌件(5)一体成型。

8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的扬声器壳体，其特征在于，所述壳体包括上盖(1)、中壳(2)和下盖(3)；所述上盖(1)和所述下盖(3)与所述中壳(2)固定连接，内部形成腔体，所述中壳(2)还包括隔板(203)，所述隔板(203)将所述腔体分隔为用于收容发声装置的前声腔(201)以及密封的后声腔(202)，所述前声腔(201)与出声孔连通，所述导体嵌件(5)为两条，两条所述导体嵌件(5)的所述连接臂(502)嵌设在所述中壳(2)的壳壁中。

9.根据权利要求8所述的扬声器壳体，其特征在于，所述连接臂(502)围绕所述后声腔(202)嵌设在侧壁中。

10.一种扬声器模组，其特征在于，包括扬声器单体(4)和如权利要求1-9中的任意一项所述的扬声器壳体，所述扬声器单体(4)设置在所述腔体内。