CN206908838U - 一种发声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发声装置。该发声装置包括:围有内腔的外壳,所述外壳包括壳壁;两组电连接组件,每组所述电连接组件包括嵌设于所述壳壁中的第一导电片和位于外壳外侧的第二导电片;其特征在于,所述第一导电片包括焊接部,所述焊接部的朝向第二导电片一侧表面上设有凸台,所述凸台的顶面与其周侧壳壁的表面齐平,或者所述凸台的顶面高出于其周侧壳壁的表面,所述第二导电件与所述凸台的顶面焊接固定。本实用新型要解决的一个技术问题是:两个导电片之间存在缝隙从而影响两个导电片之间焊接的质量和良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种发声装置。
背景技术
目前,在扬声器、受话器等发声装置中,较多地使用激光焊接片结构。激光焊接片结构包括通过激光焊接方式电连接在一起的两个导电弹片。在注塑发声装置的壳体时,一个导电弹片作为嵌件固定于外壳中,下称该导电弹片为注塑导电弹片。注塑导电弹片包括用于与另一导电弹片焊接在一起的焊接表面。
现有技术中,在外壳注塑成型后,注塑导电弹片完全位于壳体之中。在将另一导电弹片通过焊接表面与注塑导电弹片焊接在一起时,需将另一导电弹片放置于外壳表面上。而在实践中,注塑导电弹片周侧的外壳表面一般比注塑导电弹片上的焊接表面高出约0.01-0.03毫米。
在将另一导电弹片放置于外壳表面上后,注塑导电弹片与另一导电弹片存在较大缝隙,从而影响两个导电弹片之间激光焊接的质量和良率。
因此,有必要对现有发声装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种发声装置的新技术方案。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种发声装置。该发声装置包括:围有内腔的外壳,所述外壳包括壳壁;两组电连接组件,每组所述电连接组件包括嵌设于所述壳壁中的第一导电片和位于外壳外侧的第二导电片;其特征在于,所述第一导电片包括焊接部,所述焊接部的朝向第二导电片一侧表面上设有凸台,所述凸台的顶面与其周侧壳壁的表面齐平,或者所述凸台的顶面高出于其周侧壳壁的表面,所述第二导电件与所述凸台的顶面焊接固定。
可选地,所述第一导电片作为嵌件注塑于所述外壳中。
可选地,所述凸台为通过对所述焊接部进行冲压弯折形成。
可选地,所述凸台是通过对所述焊接部局部加厚形成。
可选地,所述第二导电片与所述凸台的顶面激光点焊在一起。
可选地,所述第一导电片呈U型结构,所述U型结构包括中间段以及分别自所述中间段的两端向外延伸的焊接部和用于与音圈引线电连接的焊盘部。
可选地,所述第二导电片的朝向所述第一导电片方向一侧表面覆盖所述顶面。
可选地,所述第一导电片和第二导电片由不锈钢材料制成。
可选地,所述外壳整体呈长方体外形,所述第一导电片分别嵌设于所述外壳的拐角位置。
可选地,还包括收容于所述外壳内腔的振动组件,所述第一导电片与所述振动组件电连接,所述第二导电片被配置为能与外部电路电连接。
本实用新型提供的发声装置中,嵌设于外壳之中的第一导电片包括焊接部,焊接部上设有凸台,凸台包括用于与第二导电片焊接固定的顶面。顶面与其周侧壳壁表面齐平,或者顶面高出于其周侧壳壁表面的顶面。顶面能够与第二导电片紧贴,从而提高第二导电片与第一导电片之间焊接的质量和良率。
因此,本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的,故本实用新型是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种实施例中提供的发声装置的示意图;
图2是本实用新型一种实施例中提供的发声装置的示意图;
图3是本实用新型一种实施例中提供的发声装置的示意图;
图4是本实用新型一种实施例中提供的第一导电片的示意图。
其中,1:外壳;2:第一导电片;20:焊盘部;21:中间段;22:焊接部;220:凸台;2200:顶面;3:第二导电片。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供了一种发声装置,参考图1至图3,该发声装置包括外壳1以及两组电连接组件。所述外壳1围有内腔,所述外壳1的内腔收容有用于振动发声的振动组件。所述外壳1包括具有一定厚度的壳壁。
每组所述电连接组件均包括电连接在一起的第一导电片2和第二导电片3。所述第一导电片2嵌入设置于所述外壳1的壳壁中。例如,所述第一导电片2可以作为嵌件注塑于所述外壳1中,在所述外壳1成型后,所述第一导电片2嵌入于所述壳壁中。
所述第一导电片2与所述第二导电片3焊接在一起,以使所述第一导电片2与所述第二导电片3电连接在一起。
所述第一导电片2包括焊接部22,所述第一导电片2通过所述焊接部22与所述第二导电片3焊接固定在一起。
例如,所述第二导电片3可与所述第一导电片2的焊接部22激光点焊在一起。焊点热影响小、焊点无污染、焊接质量高。
所述焊接部22与所述第二导电片3之间的贴合程度能够影响焊接的质量和良率。由于所述第一导电片2嵌设于所述壳壁中,所述焊接部22的表面与其周侧位置的壳壁表面之间的高度差能够决定所述焊接部22与所述第二导电片3之间的贴合程度。
在所述焊接部22的朝向所述第二导电片3方向一侧表面上设有凸台220。所述凸台220包括用于与所述第二导电片3进行焊接的顶面2200。
参考图1,所述凸台220的顶面2200与其周侧壳壁的表面齐平。或者,参考图2,所述凸台220的顶面2200高出于其周侧壳壁的表面。如此,所述第二导电片3能够与所述凸台220的顶面2200紧贴在一起。
所述第二导电片3与所述凸台220的顶面2200焊接固定。在将所述第二导电片3与所述顶面2200焊接在一起时,所述第二导电片3与所述凸台220的顶面2200紧贴,能提高所述第二导电片3与第一导电片2之间焊接的质量和良率。避免所述第二导电片3与所述第一导电片2之间存在缝隙、高度差,导致降低焊接的质量和良率。
所述凸台220的顶面2200齐平于或者高出于其周侧壳壁的表面。所述凸台220的设置方法可有多种。
一个例子中,所述凸台220可以是通过对所述焊接部22进行冲压弯折形成。对所述焊接部22进行冲压弯折后,形成凸台220,所述凸台220的顶面2200齐平于或者高出于其周侧壳壁的表面。
另一个例子中,所述凸台220可以是通过对所述焊接部22局部加厚而形成的。对所述焊接部22局部加厚后,所述焊接部22的一侧表面形成凸台、另一侧表面未凹陷。此处,加厚是相对的,其可以是中间增厚或者周边减薄。例如,可利用加工中心对所述焊接部22进行加工,以形成局部加厚的凸台220。例如,可对所述焊接部22进行冲裁,以形成局部加厚的凸台220。
一个具体实践中,将未设凸台220的第一导电片2作为嵌件注塑于所述外壳1中。在所述外壳1成型后,未设凸台220的第一导电片2表面比其周侧壳壁的表面低约0.01-0.03毫米。当所述第一导电片2上设置有凸台220时,将设有凸台220的第一导电片2作为嵌件注塑于所述外壳1中。在所述外壳1成型后,凸台220的顶面2200能够齐平于或者高出于其周侧壳壁的表面。
所述振动组件与所述第一导电片2电连接。所述振动组件通过两组所述电连接组件与外部电路电连接在一起,以被输入声音电信号。所述振动组件的具体结构可以有多种。
在一个例子中,所述振动组件可包括固定在一起的音圈和振膜。所述音圈包括两条引线。两条所述引线分别与两组所述电连接组件中的第一导电片2电连接在一起。例如,所述振动组件的振膜可固定于所述外壳1上,所述第二导电片3与所述振膜可位于所述外壳1的同一侧。例如,所述引线可焊接于所述第一导电片2上。
该实施例中,所述发声装置还包括磁路组件。所述磁路组件可采用现有技术,其具体结构在此不作赘述。
所述外壳1围成的内腔收容有所述振动组件。优选地,所述外壳1整体可呈长方体外形。此处,所述外壳1整体可为或近似为长方体外形。所述第一导电片2分别嵌入于所述外壳1的拐角位置。例如,两组所述电连接组件中的第一导电片2可分别设置于相邻的两个拐角位置。例如,所述外壳1的拐角位置可倒角或者倒圆。
所述第一导电片2和第二导电片3由导电材料制成,以实现电连接。所述第一导电片2和第二导电片3还可具有一定的弹性和强度,以提升电连接的可靠性。优选地,所述第一导电片2和第二导电片3可由不锈钢材料制成。
所述振动组件通过所述第一导电片2与所述第二导电片3电连接。优选地,参考图4,所述第一导电片2可呈U型结构。所述U型结构包括中间段21以及分别自所述中间段21的两端向外延伸的焊盘部20和所述焊接部22。在所述焊接部22的朝向所述第二导电片3方向一侧表面上设有所述凸台220。所述凸台220包括用于与所述第二导电片3进行焊接的顶面2200。所述音圈的引线焊接于所述焊盘部20上。这样,所述振动组件能够通过两组所述电连接组件与外部电路电连接在一起,从而被输入声音电信号。
所述第二导电片3与所述第一导电片2焊接在一起。优选地,参照图1至图3,所述第二导电片3的朝向所述第一导电片2方向一侧表面可覆盖所述凸台220的顶面2200。具体地,所述顶面2200可具有较大的面积,所述第二导电片3的朝向所述第一导电片2方向一侧表面可等于或大于所述顶面2200的面积。这样,所述第二导电片3与所述第一导电片2的接触面较大,在将所述第二导电片3焊接于所述第一导电片2上时,能进一步提升焊接的质量和良率。
所述第二导电片3的一端与所述第一导电片2电连接。所述第二导电片3的另一端与外部电路电连接。所述第二导电片3的具体形状可根据外部电路和所述顶面2200的位置、结构等来具体设置。
可选地,参照图3,所述第二导电片3可包括用于与所述第一导电片2电连接的平面结构以及用于与外部电路电连接的曲面结构。所述平面结构可覆盖所述顶面2200。所述平面结构朝向所述第一导电片2方向一侧的表面可等于或者大于所述顶面2200的面积。所述外壳1的表面可与所述第二导电片3的部分曲面结构相匹配。所述第二导电片3可贴合于或者固定于所述外壳1上。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种发声装置,包括:
围有内腔的外壳(1),所述外壳(1)包括壳壁;
两组电连接组件,每组所述电连接组件包括嵌设于所述壳壁中的第一导电片(2)和位于外壳(1)外侧的第二导电片(3);
其特征在于,
所述第一导电片(2)包括焊接部(22),所述焊接部(22)的朝向第二导电片(3)一侧表面上设有凸台(220),
所述凸台(220)的顶面(2200)与其周侧壳壁的表面齐平,或者所述凸台(220)的顶面(2200)高出于其周侧壳壁的表面,
所述第二导电件(2)与所述凸台(220)的顶面(2200)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述第一导电片(2)作为嵌件注塑于所述外壳(1)中。
3.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述凸台(220)为通过对所述焊接部(22)进行冲压弯折形成。
4.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述凸台(220)为通过对所述焊接部(22)局部加厚形成。
5.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述第二导电片(3)与所述凸台(220)的顶面(2200)激光点焊在一起。
6.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述第一导电片(2)呈U型结构,
所述U型结构包括中间段(21)以及分别自所述中间段(21)的两端向外延伸的焊接部(22)和用于与音圈引线电连接的焊盘部(20)。
7.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述第二导电片(3)的朝向所述第一导电片(2)方向一侧表面覆盖所述顶面(2200)。
8.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述第一导电片(2)和所述第二导电片(3)由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述外壳(1)整体呈长方体外形,所述第一导电片(2)分别嵌设于所述外壳(1)的拐角位置。
10.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,还包括收容于所述外壳(1)内腔的振动组件,
所述第一导电片(2)与所述振动组件电连接,
所述第二导电片(3)被配置为能与外部电路电连接。
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CN201720624362.7U CN206908838U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种发声装置 |
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WO2022110450A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 发声器件 |
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720624362.7U patent/CN206908838U/zh active Active
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