CN205723804U - 一种电池粉环顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池粉环顶料机构，包括气缸(1)、顶杆(2)、压力传感器(3)和电控单元(7)，压力传感器(3)固定在顶杆(2)上部；压力传感器(3)与电控单元(7)电连接，电控单元(7)与气缸(1)连接；所述压力传感器(3)上部设置有保护层(4)，所述保护层(4)为圆环形薄片，压力传感器(3)固定在顶杆(2)和保护层(4)之间的接触面上。本实用新型克服了无法对顶杆的上行压力进行有效控制的问题，降低了碎环率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干电池制造领域，尤其涉及一种电池粉环顶料机构。
背景技术
随着人民生活水平的提高，各行各业对电池的需求不断增长，对电池性能的要求也越来越高，为满足不断提高的社会需要，各电池生产厂家纷纷采用自动化生产设备进行规模化生产，大大提高了生产的效率和产品的质量。将电池粉环压入电池钢壳是干电池生产过程中一个重要的环节，电池粉环一般有三个，需要将三个电池粉环都压入电池钢壳。为了提高生产效率和电池质量人们研究了各种自动化设备来实现粉环入壳的自动化生产。
2008年9月17日公开的申请号为200720191224.0的中国专利公布了一种倒插电池粉环的入环装置，该专利利用自下而上的压环方式确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧，不会在钢壳内侧形成内壳微型漏液沟道，杜绝爬碱、短路、漏液等弊端，大大提高了电池的贮存寿命，保证装入本电池的电器安全。然而，该发明创造智能化程度不高，无法对下插环部件中顶杆的上行压力进行有效控制，在一些特殊工况下，容易造成碎环。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了无法对顶杆的上行压力进行有效控制的问题，提供一种电池粉环顶料机构，对顶杆的上行压力进行有效控制。
一种电池粉环顶料机构，包括气缸、顶杆、压力传感器和电控单元，顶杆设置在气缸上部，在气缸驱动下上下移动；压力传感器固定在顶杆上部；压力传感器与电控单元电连接，电控单元与气缸连接；所述顶杆内部设置有主排气孔，主排气孔下侧设置有侧排气孔，所述侧排气孔相对于主排气孔倾斜设置，所述侧排气孔贯通至顶杆的侧壁外；所述压力传感器上部设置有保护层，所述保护层为圆环形薄片，压力传感器固定在顶杆和保护层之间的接触面上。
作为优选，所述保护层内径与粉环内径相同，保护层外径小于粉环外径。
作为优选，所述顶杆和保护层之间用来固定压力传感器的预紧力为顶杆将相应粉环推入电池钢壳的平均压力的70％-80％。
作为优选，所述主排气孔的中心线与顶杆中心线重合；所述侧排气孔设置两个，两个侧排气孔相对主排气孔对称设置。
作为优选，所述顶杆外径与保护层外径相同，所述主排气孔直径与保护层内径相同。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型利用电控单元与压力传感器的配合可以在一定程度上提高设备的智能化，对顶杆上行的推力进行限制，避免损伤粉环，降低了碎环率，还提高了设备运行的安全性，防止设备运行异常时对设备本身和操作工人造成伤害。
(2)顶杆内部主排气孔和倾斜设置的侧排气孔可以有效的将残留在电池钢壳内的粉末和碎环及时排出电池钢壳，从而避免顶杆上行时损伤钢壳内其它粉环。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为顶料机构放大示意图。
图2为顶杆剖视图。
图3为保护层示意图。
图4为电池粉环顶料机构工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
图1为顶料机构放大示意图、图2为顶杆剖视图、图3为保护层示意图、图4为电池粉环顶料机构工作状态示意图。如图1、图2、图3及图4所示，本实施例中提供的是一种电池粉环顶料机构，包括气缸1、顶杆2、压力传感器3和电控单元7，顶杆2设置在气缸1上部，在气缸1驱动下上下移动；压力传感器3固定在顶杆2上部；压力传感器3与电控单元7电连接，电控单元7与气缸1连接；所述顶杆2内部设置有主排气孔201，主排气孔201下侧设置有侧排气孔202，所述侧排气孔202相对于主排气孔201倾斜设置，所述侧排气孔202贯通至顶杆2的侧壁外；所述压力传感器3上部设置有保护层4，所述保护层4为圆环形薄片，压力传感器3固定在顶杆2和保护层4之间的接触面上；所述保护层4内径与粉环5内径相同，保护层4外径小于粉环5外径；所述顶杆2和保护层4之间用来固定压力传感器3的预紧力为顶杆2将相应粉环5推入电池钢壳6的平均压力的70％-80％；所述主排气孔201的中心线与顶杆2中心线重合；所述侧排气孔202设置两个，两个侧排气孔202相对主排气孔201对称设置；所述顶杆2外径与保护层4外径相同，所述主排气孔201直径与保护层4内径相同。
所述保护层4材质为耐磨材料，提高顶杆2使用寿命的同时还起到保护压力传感器3的作用；压力传感器3位于顶杆2和保护层4之间的接触面上；所述顶杆2连接在气缸1上并在气缸驱动下上下移动；粉环入壳工作状态下，顶杆2恰好位于的电池钢壳6正下方，此时顶料机构的顶杆2、粉环5和电池钢壳6在竖直方向上处于同一平面内；侧排气孔202倾斜设置可以更好地将碎环和粉末排出电池钢壳6；保护层4外径小于粉环5外径可以减小对电池钢壳6的摩擦，使粉环5更容易进入电池钢壳6，保护层4内径与粉环5内径相同便于碎环和粉末从主排气孔201排出；顶杆2将粉环5顶入电池钢壳6过程中，利用压力传感器3对顶杆上行压力进行检测，压力传感器3将信号传递给电控单元7，电控单元可以根据顶杆上行的压力控制气缸1的运动，当上行压力异常时，电控单元7控制气缸1的运动，继而控制顶杆2的运动，避免损伤粉环5。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种电池粉环顶料机构，其特征在于：包括气缸(1)、顶杆(2)、压力传感器(3)和电控单元(7)，顶杆(2)设置在气缸(1)上部，在气缸(1)驱动下上下移动；压力传感器(3)固定在顶杆(2)上部；压力传感器(3)与电控单元(7)电连接，电控单元(7)与气缸(1)连接；所述顶杆(2)内部设置有主排气孔(201)，主排气孔(201)下侧设置有侧排气孔(202)，所述侧排气孔(202)相对于主排气孔(201)倾斜设置，所述侧排气孔(202)贯通至顶杆(2)的侧壁外；所述压力传感器(3)上部设置有保护层(4)，所述保护层(4)为圆环形薄片，压力传感器(3)固定在顶杆(2)和保护层(4)之间的接触面上。
2.如权利要求1所述的一种电池粉环顶料机构，其特征在于：所述保护层(4)内径与粉环(5)内径相同，保护层(4)外径小于粉环(5)外径。
3.如权利要求1所述的一种电池粉环顶料机构，其特征在于：所述顶杆(2)和保护层(4)之间用来固定压力传感器(3)的预紧力为顶杆(2)将相应粉环(5)推入电池钢壳(6)的平均压力的70％-80％。
4.如权利要求1所述的一种电池粉环顶料机构，其特征在于：所述主排气孔(201)的中心线与顶杆(2)中心线重合；所述侧排气孔(202)设置两个，两个侧排气孔(202)相对主排气孔(201)对称设置。
5.如权利要求1所述的一种电池粉环顶料机构，其特征在于：所述顶杆(2)外径与保护层(4)外径相同，所述主排气孔(201)直径与保护层(4)内径相同。
Priority Applications (1)
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2016
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