CN205722805U - 燃料组件的导向管端塞及导向管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料组件的导向管端塞及导向管，导向管端塞包括柱状的塞体、以及轴向贯通所述塞体的中心通孔；所述塞体的外周表面设有与导向管内管配合连接的第一台阶、以及与导向管外管配合连接的第二台阶；所述第一台阶和第二台阶沿所述塞体轴向分布。本实用新型的导向管端塞为一体化结构，减少在导向管上的装配工序，节省装配时间；制作简单，减少制作工序及材料；端塞与导向管内外管组成整体的结构，整体性好。

Description

燃料组件的导向管端塞及导向管

技术领域

本实用新型涉及一种燃料组件构件，尤其涉及一种燃料组件的导向管端塞。

背景技术

燃料组件一般主要由上管座、下管座、结构格架(含端部格架、搅混格架)、跨间搅混格架(无弹簧)、燃料棒、导向管等零部件构成。燃料组件位于反应堆的堆芯上下板之间，冷却剂通过堆芯板预留的板孔，流经燃料棒，带走反应热。每根导向管的下端焊有端塞，并通过轴肩螺钉固定在下管座上。端塞也被用来使导向管穿过管座防异物板孔时，使其对中。

现有的燃料组件中的导向管主要有两种形式：MONOBLOC和管中管导向管。其中，管中管导向管端塞通过两个独立的端塞相连接形成，其中一个端塞与导向管的内管焊接，另一个端塞与导向管的外管焊接，两个端塞之间采用过盈配合连接，从而安装在导向管的端部上。

两个端塞的设置，需要对应的工序进行安装，增加装配时间。并且，两个端塞的连接配合会影响到整个导向管部件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种一体化结构的燃料组件的导向管端塞及具有该端塞的导向管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种燃料组件的导向管端塞，包括柱状的塞体、以及轴向贯通所述塞体的中心通孔；所述塞体的外周表面设有与导向管内管配合连接的第一台阶、以及与导向管外管配合连接的第二台阶；所述第一台阶和第二台阶沿所述塞体轴向分布。

优选地，所述第二台阶的外径大于所述第一台阶的外径。

优选地，所述中心通孔的内壁面设有螺纹。

优选地，所述第一台阶背向所述第二台阶的侧面形成抵接在所述内管端面上的第一连接面，所述第二台阶朝向所述第一台阶的侧面形成抵接在所述外管端面上的第二连接面。

优选地，所述第一台阶的连接在所述侧面和所述第二台阶之间的表面形成配合在所述外管内侧的配合面。

优选地，所述塞体临近所述第二台阶的端部设有锥形导向部，所述锥形导向部以其直径较大的一端连接在所述塞体端部上；所述中心通孔贯通所述锥形导向部。

优选地，所述锥形导向部与所述塞体为一体结构。

本实用新型还提供一种燃料组件的导向管，包括内管、套设在所述内管外的外管、以及以上任一项所述的端塞，所述端塞设置在所述内管和外管的端部上；所述端塞的第一台阶与所述内管固定连接，所述端塞的第二台阶与所述外管固定连接。

优选地，所述内管以胀接方式固定在所述外管内。

优选地，所述内管的端面位于所述外管内，所述第一台阶的侧面抵接在所述内管的端面上；所述第二台阶的侧面抵接在所述外管的端面上。

优选地，所述第一台阶的连接在所述侧面和所述第二台阶之间的表面配合在所述外管端部内侧。

本实用新型的有益效果：导向管端塞为一体化结构，减少在导向管上的装配工序，节省装配时间；制作简单，减少制作工序及材料；端塞与导向管内外管组成整体的结构，整体性好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的燃料组件的导向管的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的燃料组件的导向管，包括内管1、套设在内管1外的外管2、以及端塞3，端塞3设置在内管1和外管2的端部上。

在燃料组件中，通过肩轴螺钉等紧固件与端塞3配合，可将导向管连接在上管座或下管座上。

内管1和外管2为金属管。作为内管1和外管2的一种优选连接方式，内管1以胀接方式固定在外管2内。

在导向管中，内管1的端部位于外管2的端部内侧，从而内管1的端面位于外管2内，端塞3在内管1和外管2的端部上时，端塞3的一端伸入外管2内以与内管3配合连接。

其中，端塞3包括柱状的塞体31、以及轴向贯通塞体31的中心通孔30。塞体31的外周表面设有与内管1配合连接的第一台阶32、以及与外管2配合连接的第二台阶33。

第一台阶32和第二台阶33沿塞体31轴向分布，在塞体31上形成阶梯状结构。

第一台阶32和第二台阶33在塞体31制作过程中在塞体31上一体制成，形成整体的一体结构。

第二台阶33的外径大于第一台阶32的外径，从而第二台阶33可与外管2配合，第一台阶32位于外管2内以与内管1配合。

具体地，第一台阶32背向第二台阶33的侧面形成抵接在内管1端面上的第一连接面321，两者的接触面可通过焊接方式固定连接，实现第一台阶32与内管1的固定连接。第二台阶33朝向第一台阶32的侧面形成抵接在外管2端面上的第二连接面331，两者的接触面可通过焊接方式固定连接，实现第二台阶33与外管2的固定连接。

第一台阶32的连接在侧面和第二台阶33之间的表面则形成配合在外管2内侧的配合面322。该配合面322可与外管2的内侧表面紧配合，两者间也可有缝隙存在。

中心通孔30的内壁面设有螺纹，用于与肩轴螺钉的外螺纹配合。

进一步地，塞体31临近第二台阶33的端部还设有锥形导向部34，锥形导向部34以其直径较大的一端连接在塞体31端部上；中心通孔30贯通锥形导向部。

燃料组件装配时，端塞3可通过该锥形导向部34对准到上、下管座的对应孔上，通过肩轴螺钉螺接在下管座和中心通孔30内，将端塞3与下管座固定连接。端塞3还可通过该锥形导向部34与管座上的防异物板之间实现对中。

优选地，锥形导向部34与塞体31为一体结构，在塞体31制作过程中形成在塞体31上。

端塞3装配时，先将第一台阶32与内管1进行焊接固定，再将第二台阶33与外管2进行焊接固定，形成整体的导向管。在与下管座连接的导向管中，端塞3主要位于导向管的下端上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃料组件的导向管端塞，其特征在于，端塞（3）包括柱状的塞体（31）、以及轴向贯通所述塞体（31）的中心通孔（30）；所述塞体（31）的外周表面设有与导向管内管（1）配合连接的第一台阶（32）、以及与导向管外管（2）配合连接的第二台阶（33）；所述第一台阶（32）和第二台阶（33）沿所述塞体（31）轴向分布。

2.根据权利要求1所述的导向管端塞，其特征在于，所述第二台阶（33）的外径大于所述第一台阶（32）的外径。

3.根据权利要求1所述的导向管端塞，其特征在于，所述中心通孔（30）的内壁面设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的导向管端塞，其特征在于，所述第一台阶（32）背向所述第二台阶（33）的侧面形成抵接在所述内管（1）端面上的第一连接面（321），所述第二台阶（33）朝向所述第一台阶（32）的侧面形成抵接在所述外管（2）端面上的第二连接面（331）。

5.根据权利要求4所述的导向管端塞，其特征在于，所述第一台阶（32）的连接在所述侧面和所述第二台阶（33）之间的表面形成配合在所述外管（2）内侧的配合面（322）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导向管端塞，其特征在于，所述塞体（31）临近所述第二台阶（33）的端部设有锥形导向部（34），所述锥形导向部（34）以其直径较大的一端连接在所述塞体（31）端部上；所述中心通孔（30）贯通所述锥形导向部（34）。

7.根据权利要求6所述的导向管端塞，其特征在于，所述锥形导向部（34）与所述塞体（31）为一体结构。

8.一种燃料组件的导向管，其特征在于，包括内管（1）、套设在所述内管（1）外的外管（2）、以及权利要求1-7任一项所述的端塞（3），所述端塞（3）设置在所述内管（1）和外管（2）的端部上；所述端塞（3）的第一台阶（32）与所述内管（1）固定连接，所述端塞的第二台阶（33）与所述外管（2）固定连接。

9.根据权利要求8所述的导向管，其特征在于，所述内管（1）以胀接方式固定在所述外管（2）内；

所述内管（1）的端面位于所述外管（2）内，所述第一台阶（32）的侧面抵接在所述内管（1）的端面上；所述第二台阶（33）的侧面抵接在所述外管（2）的端面上。

10.根据权利要求9所述的导向管，其特征在于，所述第一台阶（32）的连接在所述侧面和所述第二台阶（33）之间的表面配合在所述外管（2）端部内侧。