CN211650356U - 一种燃气管路结构及具有该燃气管路结构的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管路结构，其分流管的第一平面上形成有至少两个贯通第二平面的通孔，联接器的杆部内形成有导气通道，杆部穿过通孔，导气通道与分流管连通，阀体通过对应的联接器与分流管固定连接，阀体的进气管与对应的螺纹部螺接，本实用新型的燃气管路结构便于管路布置和连接装配；其分流器结构简单，便于制作，分流器直接通过联接器安装且连通在阀体上，使燃气管路结构的占用壳体内部空间大幅减小，从而有利于减小占用厨房空。本实用新型同时公开了一种燃气灶，其内部安装有上述燃气管路结构，有利于避免由于过多的管道连接导致的连接处漏气隐患。

Description

一种燃气管路结构及具有该燃气管路结构的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气管路结构及燃气灶技术领域，具体涉及一种燃气管路结构及具有该燃气管路结构的燃气灶。

背景技术

目前，很多厨房都设有燃气灶，燃气灶主要包括用于喷出火焰炉头，炉头的数量一般至少为两个，一些商用燃气灶的炉头数量是四个或者更多。请参见附图14和附图15（需要注意的是，附图14没有画出用于遮盖燃气灶内部结构的面板10），每个炉头7都连接着与之对应的阀体4，炉头7都通过独立的管子连接到阀体4的出气管，各个阀体4的进气管分别通过管子97集中连接到一条主圆管99，主圆管99上焊接着分接管9901，分接头9901端部设有用于与对应的管子97连接的外螺纹，主圆管99还焊接着固定支耳98，固定支耳98通过螺钉固定在壳体9的内底面。

现有技术的燃气管路结构的不足之处如下：由于主圆管99具有圆柱表面形状, 在焊接分接管9901时,分接管9901在圆柱表面难以定位，导致焊接完毕后难以保证各条分接管9901对齐，分接管9901的角度方向各异，误差较大，焊接分接管9901的过程也较为困难，于是在装配过程中，将管子97对应螺接到分接管9901时较为困难；现今的厨房一般都设有多种家电，于是厨房能利用的空间小，而现有技术的燃气管路结构复杂，管子97多，不便于管路布置，结果导致壳体9的体积也需要相应地加大，使厨房的可用空间更小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，首先提供一种燃气管路结构，它的结构简单，便于制作及装配，也有利于减小占用厨房空间。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的燃气管路结构，包括至少两个阀体，其中，包括分流管及联接器；所述分流管的外部形成有第一平面及第二平面，在所述第一平面上形成有至少两个贯通所述第二平面的通孔；所述联接器包括杆部及头部，所述杆部的一端与所述头部固定连接，所述杆部相对应的另一端形成有螺纹部，所述杆部内形成有导气通道，所述导气通道从所述螺纹部的端面延伸至所述杆部的中部表面，所述杆部穿过所述通孔，所述联接器的数量设为与所述通孔的数量相同；所述阀体分别通过对应的所述联接器与所述分流管固定连接，所述阀体的进气管与对应的所述螺纹部螺接，所述阀体的进气管通过所述联接器与所述分流管连通。

优选地，所述分流管的截面设为呈方形状，所述分流管的两端设有密封端盖。

优选地，所述杆部设为呈圆柱状，所述杆部与所述通孔配合连接。

优选地，所述导气通道由径向孔及轴向盲孔构成，所述轴向盲孔垂直于所述螺纹部的端面，所述径向孔垂直于所述轴向盲孔。

优选地，所述轴向盲孔与所述杆部同轴线设置。

优选地，所述径向孔穿透所述杆部。

优选地，还包括用于连接供气管道的主通气管，所述主通气管通过对应的所述联接器与所述分流管固定连接，所述主通气管的端部与对应的所述螺纹部螺接。

优选地，所述头部与所述分流管之间和所述阀体的进气管端面与所述分流管之间都设有密封垫圈。

优选地，所述密封垫圈形成有筒部，所述筒部的外壁与所述通孔配合连接，所述筒部的内壁与所述杆部配合连接。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述任一技术方案的燃气管路结构，还包括炉头、壳体及面板，所述炉头的数量设为至少两个，所述炉头通过炉头连接管与所述阀体连接，所述分流管设置在所述壳体内，所述分流管设置在所述阀体的前侧。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果如下。

（一）本实用新型的燃气管路结构的阀体分别通过对应的联接器与分流管固定连接，联接器同时起到螺接固定及连通管路的作用，极大地简化了燃气管路结构，便于管路布置和连接装配；由于分流管不需要另外焊接分接管，相比现有技术的结构简化了，分流器的制作较为简易；由于本实用新型的燃气管路结构避免设置过多的弯曲迂回管路，使燃气管路结构的占用壳体内部空间大幅减小，所以燃气灶的壳体的体积可以相应地减小，从而有利于减小占用厨房空。（二）由于本实用新型的燃气灶设有上述本实用新型的燃气管路结构，所以本实用新型的燃气灶有利于避免由于过多的管道连接导致的连接处漏气隐患。

附图说明

图1为本实用新型的燃气管路结构及与其连接的相关零部件的立体结构图。

图2为本实用新型的燃气管路结构及与其连接的相关零部件的主视结构图。

图3为图2的A-A向剖视局部结构示意图。

图4为图2的B处放大图。

图5为本实用新型的分流管的仰视图。

图6为图5的C-C向剖视图。

图7为本实用新型的联接器的立体结构图。

图8为本实用新型的联接器的剖视图。

图9为本实用新型的第二种实施例的对应图3的结构示意图。

图10为本实用新型的第二种实施例的主通气管与分流管装配结构示意图。

图11为本实用新型的密封圈的剖视图。

图12为本实用新型的燃气灶的主视图。

图13为本实用新型的燃气灶的立体图。

图14为现有技术的燃气灶及其燃气管路结构的俯视图。

图15为现有技术的主圆管及与其连接的部分相关零件的主视图。

标号说明：1-分流管；101-管部；102-密封端盖；1011-第一平面；1012-第二平面；1013-通孔；2-联接器；21-导气通道；201-杆部；2011-径向孔；2012-螺纹部；2013-轴向盲孔；202-头部；2021-安装平面；3-主通气管；4-阀体；401-进气管；402-出气管；403-旋钮；5-软管接头；6-炉头连接管；7-炉头；8-密封垫圈；801-法兰部；802-筒部；9-壳体；10-面板；97-管子；98-固定支耳；99-主圆管；9901-分接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的燃气管路结构，包括至少两个阀体4，图1及图2展示了四个阀体4及对应设置四个炉头7的情况，阀体4是现有技术的主要用于控制燃气通断和流量的阀门，阀体4的上端连接有旋钮401，如图13所示，旋钮401外露在面板10外，在实际使用时，通过人手操作旋钮401以进行火焰开关及火焰大小调节。

本实用新型的燃气管路结构还包括分流管1及联接器2；如图5和图6所示，分流管1的外部形成有第一平面1011及第二平面1012，在第一平面1011上形成有至少两个贯通第二平面1012的通孔1013，换句话说，通孔1013完全贯通分流管1。

如图7和图8所示，联接器2包括杆部201及头部202，杆部201的一端与头部202固定连接，杆部201相对应的另一端形成有螺纹部2012，杆部201内形成有导气通道21，导气通道21从螺纹部2012的端面延伸至杆部201的中部表面，导气通道21可以是通过铸造成型的，也可以是加工成型的，如图3所示，杆部201穿过通孔1013，如图1所示，联接器2的数量设为与通孔1013的数量相同，每个通孔1013都对应插入装配着一个联接器2；如图1所示，阀体4分别通过对应的联接器2与分流管1固定连接，换句话说，每个阀体4对应连接一个联接器2，具体地，如图3所示，阀体4的进气管401与对应的螺纹部2012螺接，阀体4的进气管401通过联接器2与分流管1连通。

通过图2所示的本实用新型的燃气管路结构与图14所示的现有技术的燃气管路结构对比可见，本实用新型的燃气管路结构主要省去了管子97这一段连接管路，分流管1直接固定安装在阀体4的进气管401上，联接器2同时起到螺接固定及连通管路的作用，极大地简化了燃气管路结构，便于管路布置和连接装配，且由于通孔1013设置在第一平面1011上，使得阀体4的进气管401的端面及主通气管3的端面都可以分别通过螺纹部2012的螺纹锁紧力分别贴靠在第二平面1012上，平面接触式安装有利于装配可靠。由于分流管1不需要另外焊接用以连接管子97的分接管9901，相比现有技术的结构简化了，相比之下分流器1的制作较为简易。图12展示了本实用新型的燃气管路在燃气灶内的分布情况（需要注意的是，为了便于观察理解，图12没有画出面板10），本实用新型极大地简化了燃气管路结构，避免设置过多的弯曲迂回管路，使燃气管路结构的占用壳体9内部空间大幅减小，所以燃气灶的壳体9的体积可以相应地减小，从而有利于减小占用厨房空间。

进一步地，如图5和图6所示，分流管1的截面呈正方形状，即分流管1的管部101可以为方管，分流管1的两端设有密封端盖102，密封端盖102可以是焊接在管部101的两端，由于方管是市面上有售的型材，通过这样设置，使分流管1的结构简单，取材方便，成本较低。

进一步地，如图7所示，杆部201设为呈圆柱状，于是杆部201可以设为与分流管1上的通孔1013间隙配合连接，有利于联接器2与分流管1相对定位，从而有利于使联接器2与分流管1的装配可靠。

进一步地，如图8所示，导气通道21由径向孔2011及轴向盲孔2013构成，轴向盲孔2013垂直于螺纹部2012的端面，径向孔2011垂直于轴向盲孔2013，通过这样设置，于是可以通过简单的机加工的方法制作导气通道21，具体是用钻头从螺纹部2012的端面向头部202的方向钻削加工形成轴向盲孔2013，然后再用钻头从杆部201的中部的外圆柱表面向杆部201的中轴线方向钻削加工形成径向孔2011，从而有利于在小批量生产时减少制作成本。

进一步地，如图8所示，轴向盲孔2013与杆部201同轴线设置，通过这样设置，在使杆部201及螺纹部2012的壁厚保证足够强度的前提下，可以将轴向盲孔2013的直径加工得较大，直径较大的轴向盲孔2013有利于减小对燃气气流的阻力。

进一步地，如图8所示，径向孔2011穿透杆部201，通过这样设置可以使燃气气流从杆部201中部的两侧同时进入到轴向盲孔2013，继而进入阀体4内，有利于减小对燃气气流的阻力。

进一步地，如图1和图2所示，还包括用于连接供气管道的主通气管3，主通气管3通过对应的联接器2与分流管1固定连接，即主通气管3独自连接一个独立的联接器2，如图1所示，主通气管3的相对应的另一端连接安装了用于连接供气软管的软管接头5，软管接头5是现有通用的配件，主通气管3的端部与对应的螺纹部2012螺接。由于主通气管3也利用联接器2与分流管1连通，使得本实用新型的结构一致性好，降低装配复杂性，便于制作和装配。

进一步地，如图7所示，头部202设为呈六角形，这样的形状的头部202有利于通过扳手旋动头部202使螺纹部2012与阀体4的进气管401或主通气管3的端部螺接固定，于是便于装配。

在一些实施方式中，如图9和图10所示，头部202与分流管1之间和阀体4的进气管401端面与分流管1之间都设有密封垫圈8，密封垫圈8的材料可以是硅橡胶，通过螺纹部2012的螺纹锁紧力，使密封垫圈8同时紧贴头部202的安装平面2021及分流管1的第一平面1011（安装平面2021的位置见图8），同理，密封垫圈8也同时紧贴阀体4的进气管401端面及分流管1的第二平面1012，而对于主通气管3来说，密封垫圈8的密封原理相同，所以密封垫圈8能够密封分流管1与联接器2及阀体4或主通气管3之间的连接，防止燃气泄漏，有利于使用安全。

进一步地，如图11所示，密封垫圈8形成有筒部802，法兰部801为密封垫圈8的主体，筒部802与法兰部801同轴设置，如图9所示，筒部802的外壁与通孔1013配合连接，筒部802的内壁与杆部201配合连接，通过设置筒部802，能进一步避免密封垫圈8相对杆部201移位，有利于连接结构可靠，由于筒部802增加了密封接触面积，也有利于提高密封可靠性。

本实用新型的燃气灶，如图12和图13所示，包括炉头7、壳体9及面板10，炉头7的数量设为至少两个，图12和图13展示炉头7的数量为四个，如图1所示，炉头7通过炉头连接管6与阀体4连接，具体地，如图4所示，炉头连接管6与阀体4的出气管402连接，如图12所示，本实用新型的燃气灶内还安装设置了上述的本实用新型的燃气管路结构，分流管1设置在壳体9内，分流管1设置在阀体4的前侧，为了方便使用者操作，阀体4设置在燃气灶的前部，故主通气管3从前至后延伸穿出壳体9外，软管接头5则设置在壳体9外，方便用户连接供气软管，阀体4通过螺钉安装在壳体9的底部，由于分流管1直接安装固定在阀体4上，所以分流管1不需要额外的与壳体9连接安装结构，简化了装配过程。如图12、图9及图3所示，燃气从燃气灶外部引入至软管接头5，燃气通过主通气管3进入与其对应的那一个联接器2的导气通道21，燃气从径向孔2011流入分流管1，分流管1充满了燃气，燃气于是分流至各个与阀体4连接的联接器2，燃气再从轴向盲孔2013流入到阀体4内部，燃气再能够从阀体4的出气管402流出到炉头连接管6，燃气最终到达炉头7。由于本实用新型的燃气灶设有简化了的燃气管路结构，避免由于过多的管道连接导致的连接处漏气等质量隐患。

Claims (10)

1.一种燃气管路结构，包括至少两个阀体（4）,其特征在于：包括分流管（1）及联接器（2）；

所述分流管（1）的外部形成有第一平面（1011）及第二平面（1012），在所述第一平面（1011）上形成有至少两个贯通所述第二平面（1012）的通孔（1013）；

所述联接器（2）包括杆部（201）及头部（202），所述杆部（201）的一端与所述头部（202）固定连接，所述杆部（201）相对应的另一端形成有螺纹部（2012），所述杆部（201）内形成有导气通道（21），所述导气通道（21）从所述螺纹部（2012）的端面延伸至所述杆部（201）的中部表面，所述杆部（201）穿过所述通孔（1013），所述联接器（2）的数量设为与所述通孔（1013）的数量相同；

所述阀体（4）分别通过对应的所述联接器（2）与所述分流管（1）固定连接，所述阀体（4）的进气管（401）与对应的所述螺纹部（2012）螺接，所述阀体（4）的进气管（401）通过所述联接器（2）与所述分流管（1）连通。

2.根据权利要求1所述燃气管路结构，其特征在于：所述分流管（1）的截面设为呈方形状，所述分流管（1）的两端设有密封端盖（102）。

3.根据权利要求1所述燃气管路结构，其特征在于：所述杆部（201）设为呈圆柱状，所述杆部（201）与所述通孔（1013）配合连接。

4.根据权利要求3所述燃气管路结构，其特征在于：所述导气通道（21）由径向孔（2011）及轴向盲孔（2013）构成，所述轴向盲孔（2013）垂直于所述螺纹部（2012）的端面，所述径向孔（2011）垂直于所述轴向盲孔（2013）。

5.根据权利要求4所述燃气管路结构，其特征在于：所述轴向盲孔（2013）与所述杆部（201）同轴线设置。

6.根据权利要求5所述燃气管路结构，其特征在于：所述径向孔（2011）穿透所述杆部（201）。

7.根据权利要求1所述燃气管路结构，其特征在于：还包括用于连接供气管道的主通气管（3），所述主通气管（3）通过对应的所述联接器（2）与所述分流管（1）固定连接，所述主通气管（3）的端部与对应的所述螺纹部（2012）螺接。

8.根据权利要求1所述燃气管路结构，其特征在于：所述头部（202）与所述分流管（1）之间和所述阀体（4）的进气管（401）端面与所述分流管（1）之间都设有密封垫圈（8）。

9.根据权利要求8所述燃气管路结构，其特征在于：所述密封垫圈（8）形成有筒部（802），所述筒部（802）的外壁与所述通孔（1013）配合连接，所述筒部（802）的内壁与所述杆部（201）配合连接。

10.一种燃气灶，包括炉头（7）、壳体（9）、面板（10）及权利要求1至9任一项所述燃气管路结构，所述炉头（7）的数量设为至少两个，所述炉头（7）通过炉头连接管（6）与所述阀体（4）连接，其特征在于：所述分流管（1）设置在所述壳体（9）内，所述分流管（1）设置在所述阀体（4）的前侧。

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