CN205717625U - 适于调湿机组的耦合水路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适于调湿机组的耦合水路系统，水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、耦合阀、压力表、水流开关、补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵；本新型的水路系统通过上述设置，即可以与夏季高温、冬季低温型的变频热泵主机连接，也可以同时连接市政热水或普通热泵主机，也可以只连接其中的一种，设备对外界能源的依赖性很低，可以适应各种品位的能源形式；当该设备在与热泵设备或其他有水泵的冷热源设备连接时，耦合水箱及耦合阀自动打开，外部系统中的水先进入耦合水箱，再通过动力循环泵加压循环，从而化解动力循环泵串联带来的压力不稳及温度波动的问题。

Description

适于调湿机组的耦合水路系统

技术领域

本实用新型涉及调湿机组，尤其是涉及一种适于调湿机组的耦合水路系统。

背景技术

在暖通空调行业和工程使用中，目前常用的除湿方法及其系统大致可以分为冷却除湿、化学除湿，其代表分别为冷冻除湿、溶液除湿。两者是最为广泛应用的一种方式，溶液除湿方式主要的技术方案是采用具有吸湿性质的盐溶液作为工作介质，与新风直接接触进行传热传质，实现对新风的除湿处理过程。溶液除湿由于其具有能耗较低，除湿能力较冷冻除湿强等优点，近年来得到广泛重视并得到推广应用。

现有的冷冻除湿和溶液除湿均还存在种种不足，冷冻除湿的最大缺点是除湿后的空气露点较高；而溶液除湿的主要缺点是需要再生热源、机组体积较大；将冷冻除湿和溶液除湿相结合，尤其是在新风处理方面是一个兼顾二者优点的选择，即利用冷冻除湿对新风进行预除湿，再利用液体除湿对预除湿的新风进行进一步除湿。

尽管目前已出现过一些将二者进行结合的例子，但如何充分利用二者的优点，克服其各自的缺点，仍值得进行探索；这包括如何降低溶液再生所需要温度的同时增大除湿能力，如何利用冷凝水降低制冷系统的冷凝温度的同时不影响溶液的再生效果，如何通过溶液浓度的调节来有效控制湿度等。

夏季时，室外温度一般高于室内温度，冬季时，室外温度一般低于室内温度，为节能环保，需要对排风进行能量回收；专利ZL200610012259.3公开了一种热泵驱动的多级溶液除湿和再生新风机组，该溶液除湿新风机组采用了溶液式全热回收器回收室内排风的冷量，由于溶液式全热回收器对于新风的降温作用有限，即热回收效率较低，需要采用多级溶液式全热回收器。

专利201010175863.4公开了一种利用室内排风蒸发冷却的溶液除湿新风机组，该溶液除湿新风机组利用室内排风蒸发冷却产生的冷量对新风进行预冷，同样，由于蒸发冷却的效率较低，为实现对新风预冷的目的，需要设置多级溶液除湿、蒸发冷却。

上述现有的除湿机，机组尺寸大，结构复杂，不能实现分段运输、现场组装，机组的运行、安装困难。

现有的调湿机组的水路系统中一般串联两个动力循环泵，一个动力循环泵为24小时持续工作，另一动力循环泵为间歇式工作，当24小时持续工作的动力循环泵自己工作时，水路系统的压力稳定，两个动力循环泵同时工作时，水路系统中压力不稳定、温度波动，从而导致调湿机组停机、温度控制失效等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适于调湿机组的耦合水路系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的适于调湿机组的耦合水路系统，所述水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、耦合阀、压力表、水流开关、补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵；

所述换热器通过水循环管路串联耦合水箱，所述耦合水箱通过水循环管路分别串联耦合阀、压力表，所述压力表通过水循环管路与水流开关串联，所述补水阀通过水循环管路与定压罐串联，所述定压罐通过水循环管路与安全阀串联，所述安全阀通过水循环管路与动力循环泵串联，所述动力循环泵通过水循环管路与换热器串联。

进一步地，它还包括上部冷凝水盘与下部冷凝水盘，所述上部冷凝水盘与下部冷凝水盘通过冷凝水管路串联。

进一步地，所述上部冷凝水盘、下部冷凝水盘内分别安装液位报警器。

进一步地，所述耦合水箱通过水循环管路与调湿机组的预处理冷却器串联。

进一步地，所述动力循环泵通过水循环管路与调湿机组的温度调节器串联。

进一步地，所述耦合水箱上安装放气阀。

进一步地，所述换热器通过水循环管路连接调节阀。

进一步地，所述调节阀为PID调节阀。

进一步地，所述补水阀为自动补水阀。

进一步地，所述放气阀为自动放气阀。

本实用新型提供的适于调湿机组的耦合水路系统，具有如下优点：

本新型的水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、耦合阀、压力表、水流开关、补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵；

换热器通过水循环管路串联耦合水箱，耦合水箱通过水循环管路分别串联耦合阀、压力表，压力表通过水循环管路与水流开关串联，补水阀通过水循环管路与定压罐串联，定压罐通过水循环管路与安全阀串联，安全阀通过水循环管路与动力循环泵串联，动力循环泵通过水循环管路与换热器串联。

本新型的水路系统通过上述设置，即可以与夏季高温、冬季低温型的变频热泵主机连接，也可以同时连接市政热水或普通热泵主机，也可以只连接其中的一种，设备对外界能源的依赖性很低，可以适应各种品位的能源形式。

当该设备在与热泵设备或其他有水泵的冷热源设备连接时，耦合水箱及耦合阀自动打开，外部系统中的水先进入耦合水箱，再通过动力循环泵加压循环，从而化解动力循环泵串联带来的压力不稳及温度波动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的结构示意图；

附图标记：

1-换热器； 2-水循环管路； 3-耦合水箱；

4-耦合阀； 5-压力表； 6-水流开关；

7-补水阀； 8-定压罐； 9-安全阀；

10-动力循环泵； 11-上部冷凝水盘； 12-下部冷凝水盘；

13-冷凝水管路； 14-液位报警器； 15-预处理冷却器；

16-温度调节器； 17-放气阀； 18-调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的适于调湿机组的耦合水路系统的结构示意图，水路系统包括换热器1、水循环管路2、耦合水箱3、耦合阀4、压力表5、水流开关6、补水阀7、定压罐8、安全阀9、动力循环泵10；

换热器1通过水循环管路2串联耦合水箱3，耦合水箱3通过水循环管路2分别串联耦合阀4、压力表5，压力表5通过水循环管路2与水流开关6串联，补水阀7通过水循环管路2与定压罐8串联，定压罐8通过水循环管路2与安全阀9串联，安全阀9通过水循环管路2与动力循环泵10串联，动力循环泵10通过水循环管路2与换热器1串联。

压力表5是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

水流开关6是用于电热水器、太阳能热水器、空调器以及其他水系统的水循环控制、进出水控制、水加热控制、水泵开关控制、电磁阀通断控制或出水断电、出水通电控制等过程，当达到一定流量后将水流转换为开关式电信号的传感器件。

安全阀9是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

它还包括上部冷凝水盘11与下部冷凝水盘12，上部冷凝水盘11与下部冷凝水盘12通过冷凝水管路13串联。

冷凝水盘，即空调蓄水装置，空调机内水泵不间断地抽取水槽内的净水，通过分水器均匀地送至湿帘上。

上部冷凝水盘11、下部冷凝水盘12内分别安装液位报警器14。

液位报警器也叫(浮球液位开关、水位控制器、液位开关)是指通过机械式或磁感应的方法来进行水位的报警和检查，可以声光报警器等或者磁性报警同时控制水泵等设备的启动或停止，方法有多种，根据选用不同的产品而不同。

耦合水箱3通过水循环管路2与调湿机组的预处理冷却器15串联。

动力循环泵10通过水循环管路2与调湿机组的温度调节器16串联。

温度调节器16采用微分先行的控制算法,带有外给定和阀位控制功能。可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示,并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能。

耦合水箱3上安装自动放气阀17。

自动放气阀是一种安装在供暖或供水系统上具有自动放气功能的阀门，也叫自动放气阀或放风阀。

自动放气阀的工作原理是：

当系统有气体产生时，进入自动放气阀的阀腔内，随着气体的增加压力增大，把阀腔内的水挤出，浮桶随着水面下降，打开排气口，气体从排气口排出，气体排出后水面上升，浮桶随之上升，连杆堵住排气口，阻止系统水从排气口流出。

换热器1通过水循环管路2连接调节阀18。

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。

如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

调节阀18为PID调节阀。

补水阀7为自动补水阀。

自动补水阀是减压阀、过滤器、截止阀和止回阀的组合体，可以保持系统压力在一个稳定值，当压力降低时，阀门会自动打开，向系统补水，达到设定压力后，阀门自动关闭，阀内的自带过滤器，可以避免杂质的流入，阀内内置止回阀，可以防止加热系统的热水回流到冷水管路，即使入口压力改变，调压器能保持出口压力的稳定。

在紧急情况下或维修系统，自动补水阀配备手动截止阀。可垂直或水平安装，有箭头一侧为进水端。

换热器1为水水式换热器。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

本新型的水路系统通过上述设置，即可以与夏季高温、冬季低温型的变频热泵主机连接，也可以同时连接市政热水或普通热泵主机，也可以只连接其中的一种，设备对外界能源的依赖性很低，可以适应各种品位的能源形式。当该设备在与热泵设备或其他有水泵的冷热源设备连接时，耦合水箱及耦合阀自动打开，外部系统中的水先进入耦合水箱，再通过动力循环泵加压循环，从而化解动力循环泵串联带来的压力不稳及温度波动的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、耦合阀、压力表、水流开关、补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵；

所述换热器通过水循环管路串联耦合水箱，所述耦合水箱通过水循环管路分别串联耦合阀、压力表，所述压力表通过水循环管路与水流开关串联，所述补水阀通过水循环管路与定压罐串联，所述定压罐通过水循环管路与安全阀串联，所述安全阀通过水循环管路与动力循环泵串联，所述动力循环泵通过水循环管路与换热器串联。

2.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，它还包括上部冷凝水盘与下部冷凝水盘，所述上部冷凝水盘与下部冷凝水盘通过冷凝水管路串联。

3.根据权利要求2所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述上部冷凝水盘、下部冷凝水盘内分别安装液位报警器。

4.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述耦合水箱通过水循环管路与调湿机组的预处理冷却器串联。

5.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述动力循环泵通过水循环管路与调湿机组的温度调节器串联。

6.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述耦合水箱上安装放气阀。

7.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述换热器通过水循环管路连接调节阀。

8.根据权利要求7所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在 于，所述调节阀为PID调节阀。

9.根据权利要求1所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述补水阀为自动补水阀。

10.根据权利要求6所述的适于调湿机组的耦合水路系统，其特征在于，所述放气阀为自动放气阀。