CN205715667U - 基于径向密封唇的自主排脂密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于径向密封唇的自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的动环为橡胶材质，包括主环A以及位于主环A左端的径向密封唇，主环A沿轴向套在转动轴上，主环A的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍，喉箍的外圆面上分布有轴向的刮油台阶；所述的静环为金属或塑料材质，包括主环B、固定环以及隔离齿环，动环中的径向密封唇的顶端与主环B的内圆面相接触，且主环B的底部上与刮油台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。本实用新型提供的自主排脂式密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸转动轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。

Description

基于径向密封唇的自主排脂密封装置

技术领域

本实用新型提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于大直径转轴中的自主排脂式密封装置，属于密封技术领域。

背景技术

迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。

发明内容

本实用新型提供了一种基于径向密封唇的自主排脂密封装置，该自主排脂式密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸转动轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

基于径向密封唇的自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环固定在转动轴上并随转动轴旋转，所述的动环为橡胶材质，包括主环A以及位于主环A一端的径向密封唇，主环A沿轴向套在转动轴上，主环A的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍，喉箍的外圆面上分布有轴向的刮油台阶，所述刮油台阶沿径向凸起，所述径向密封唇的横截面呈Y型；所述的静环为金属或塑料材质，包括主环B、固定环以及隔离齿环，主环B沿轴向套在动环上，固定环位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖上并与设备端盖相固定，隔离齿环位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，隔离齿环位于动环的一侧，隔离齿环的内圆面上设置有环状的凹槽，凹槽中安装有毛毡密封圈，毛毡密封圈与转动轴相接触，动环中的径向密封唇的顶端与主环B的内圆面相接触，且主环B的底部上与刮油台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。

所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，静环在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。

排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。

本实用新型提供的基于径向密封唇的自主排脂密封装置中，设备端盖与转动轴之间设置有密封圈，能够形成第一道防线，防止油脂由密封腔进入密封装置中，即使有部分油脂越过第一道防线进入了密封装置中，由于动环上设置有径向密封唇，径向密封唇的顶端与静环中的主环B相接触，因此能够形成密封阻止油脂外泄。同时在此处设置有随转动轴旋转的刮油台阶，刮油台阶能够将此处的油脂进行刮取，油脂在离心力的作用下被甩向主环B的内圆面上，然后在重力作用下朝底部流去，最后由排脂孔槽流出，被收集在集油盒内。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂被新添加的油脂挤出，经过上述过程后由排脂孔槽流出，实现自主排脂。

附图说明

图1为本实用新型提供的自主排脂密封装置的整体结构示意图；

图中：1-转动轴，2-设备端盖，3-毛毡密封圈，4-螺栓，5-主环A，6-径向密封唇，7-主环B，8-固定环，9-隔离齿环，10-喉箍，11-排脂孔槽，12-联接板，13-联接螺栓，14-集油盒，15-刮油台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的剖分式自主排脂密封装置的整体结构如图1所示，至少包括设备端盖2、转动轴1以及动环和静环，所述的静环通过螺栓4安装固定在设备端盖2上，所述的动环固定在转动轴1上并随转动轴1旋转。

所述的动环为橡胶材质，且为剖分式结构，被剖分成圆弧状的两部分以上，所述动环包括主环A5以及位于主环A左端的径向密封唇6，主环A5沿轴向套在转动轴1上，主环A5的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍10，喉箍10的外圆面上分布有轴向的刮油台阶15，所述刮油台阶15沿径向凸起，所述径向密封唇6的横截面呈Y型。

所述的静环为金属或塑料材质，且为剖分式结构，被剖分成圆弧状的两部分以上，静环在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板12，静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓13。所述静环包括主环B7、固定环8以及隔离齿环9，主环B7沿轴向套在动环上，固定环8位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖2上与设备端盖相固定，隔离齿环9位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，隔离齿环位于动环的一侧，隔离齿环9的内圆面上设置有环状的凹槽，凹槽中安装有毛毡密封圈3，毛毡密封圈3与转动轴相接触。动环中的径向密封唇6的顶端与主环B7的内圆面相接触，且主环B的底部上与刮油台阶的位置对应处设置有排脂孔槽11。排脂孔槽11的下方设置有集油盒14，集油盒14安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。

本实用新型中，设备端盖与转动轴之间设置有密封圈，能够形成第一道防线，防止油脂由密封腔进入密封装置中，即使有部分油脂越过第一道防线进入了密封装置中，由于动环上设置有径向密封唇，径向密封唇的顶端与静环中的主环B相接触，因此能够形成密封阻止油脂外泄。同时在此处设置有随转动轴旋转的刮油台阶，刮油台阶能够将此处的油脂进行刮取，油脂在离心力的作用下被甩向主环B的内圆面上，然后在重力作用下朝底部流去，最后由排脂孔槽流出，被收集在集油盒内。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂被新添加的油脂挤出，经过上述过程后由排脂孔槽流出，实现自主排脂。

Claims (3)

1.基于径向密封唇的自主排脂密封装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环固定在转动轴上并随转动轴旋转，其特征在于：

所述的动环为橡胶材质，包括主环A以及位于主环A一端的径向密封唇，主环A沿轴向套在转动轴上，主环A的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍，喉箍的外圆面上分布有轴向的刮油台阶，所述刮油台阶沿径向凸起，所述径向密封唇的横截面呈Y型；所述的静环为金属或塑料材质，包括主环B、固定环以及隔离齿环，主环B沿轴向套在动环上，固定环位于主环B的一端且沿径向朝外延伸，固定环平贴在设备端盖上并与设备端盖相固定，隔离齿环位于主环B的另一端且沿径向朝内延伸，隔离齿环位于动环的一侧，隔离齿环的内圆面上设置有环状的凹槽，凹槽中安装有毛毡密封圈，毛毡密封圈与转动轴相接触，动环中的径向密封唇的顶端与主环B的内圆面相接触，且主环B的底部上与刮油台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。

2.根据权利要求1所述的自主排脂密封装置，其特征在于：所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，静环在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。

3.根据权利要求1所述的自主排脂密封装置，其特征在于：排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。