CN205710865U - 蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，可将金属或合金物料连续进行两次不同温度及真空度条件下的蒸馏得高纯金属。由立式炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，其特殊之处是：还设有带阀蒸馏残液真空返炉管，其联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的带针状加料器的圆柱形容器，其带的阀为耐高温针阀；蒸馏残液容器带有电加热装置，金属熔体液位计或视孔，残液温度计，其中段与真空炉体相联结，其外层包覆隔热保温层。

Description

蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属精炼真空蒸馏炉。

背景技术

现有的带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，由炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，炉体呈立式、由自外向内依次相距一定距离的圆柱形真空室、衬石英布的金属隔热层、石墨隔热层和连接于圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室组成，没有可直接接通炉体外的蒸馏残液容器与炉体内的塔式多级蒸发器的加料器的金属熔体输送管，蒸馏残液容器不带有金属熔体液位计或视孔及残液温度计、电加热装置，不能在经过头次多级真空蒸馏后将残液第二次真空自动输入圆柱形加料器进行第二次改变温度计真空度条件的真空蒸馏提纯。

参考文献：

[1]戴永年，杨斌.有色金属材料真空冶金[M].北京：冶金出版社，2000.

实用新型内容

本实用新型目的：

本实用新型提供一种可将金属或合金物料的一次真空蒸馏后的蒸馏残液，随后即又真空返回加料器的蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其可对物料的第一次真空蒸馏残液进行改变真空度及温度条件的第二次真空蒸馏提纯，获得高纯金属产品。

本实用新型的技术解决方案：

蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其组成及结构关系为：由炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，炉体呈立式、由自外向内依次相距一定距离的圆柱形真空室、衬石英布的金属隔热层、石墨隔热层和连接于圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室组成，炉体的石墨隔热层以内有塔式多级蒸发器，塔式多级蒸发器通过残留金属排放管联通炉体下方的蒸馏残液容器，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，冷凝器一端位于炉体以内并与塔式蒸馏器的蒸馏塔相联通，冷凝器中部穿过炉体的垂直方向中轴线相重合的圆柱形真空室、石墨隔热层并与其相密封连接，冷凝器外端位于密封连接于炉体的圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室内，冷凝器通过石墨管分别与炉体的侧边冷凝室下方的石墨制容器及可加热容器相联通，石墨制容器上带有视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器和圆柱形加料器位于塔式多级蒸发器及炉体的上方，圆柱形加料器内设针阀加料器并通过带针阀的管道与内设针阀加料器的圆柱形容器相联通，内设针阀加料器的圆柱形容器上端设置有电动机并通过连接杆与其内的小批加料器相联接，塔式多级蒸发器由多层垂直相叠的并通过各层底部上设有的通孔相联通的石墨塔盘组成的蒸馏塔和蒸馏塔周围的单相石墨加热器构成，温度计、真空计分别通过穿过炉体上的通孔安置在塔式多级蒸发器的蒸馏塔及冷凝器内，水冷导线通过炉体上的通孔与塔式多级蒸发器的单相石墨加热器相接；其特征是：还带有带阀蒸馏残液真空返炉管，其处于炉体以外，其联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的圆柱形加料器，其中段与所述的炉体的外壁相联结，其外层包覆隔热保温层，其所带的阀为耐高温阀的针阀；所述的蒸馏残液容器带有金属熔体液位计或视孔， 残液温度计，电加热装置。

根据上述技术解决方案所述的蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其特殊之处是：金属熔体液位计为浮子式液位计，其由浮管及导向管组成，导向管的上端面为导电金属层，浮管的上端带一个直径不小于导向管上断面外径的导电金属制法兰，浮管下落至导电金属制法兰贴于导向管的上端面上时浮管下端高度位置对应所述的蒸馏残液容器中的物料真空蒸馏残液的低限液面高度，浮子式液位计带有低限液位报警灯装置，其由报警电灯、底座，导线、电源，报警开关组成，报警开关由前述的浮管的上端导电金属制法兰和导向管的上端面导电金属层组成。

根据上述技术解决方案所述的蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其特殊之处是：所述的残液温度计为辐射式温度计或陶瓷套管式热电偶。

附图说明

图1为本实用新型之实施例一的总体方案示意图。

其中：1-带阀蒸馏残液真空返炉管；2-金属熔体液位计；3-残液温度计；4-蒸馏残液容器；5-报警灯装置；6-阀；7-残留金属排放管；8-水冷导线；9-单相石墨加热器；10-蒸馏塔；11-石墨塔盘；12-衬石英布的金属隔热层；13-圆柱形真空室；14-小批加料器；15-连接杆；16-圆柱形加料器；17-电动机；18-内设针阀加料器的圆柱形容器；19-石墨隔热层；20-侧边冷凝室；21-冷凝器；22-冷凝器；23-石墨管；24-石墨管；25-石墨管；26-视孔；27-石墨制容器；28-可加热容器；29-石墨制容器。

图2为本实用新型之实施例二的总体方案示意图。

其中：1-带阀蒸馏残液真空返炉管；.2-残液温度计；3-蒸馏残液容器；4-视孔；5-阀；6-残留金属排放管；7-水冷导线；8-单相石墨加热器；9-蒸馏塔；10-石墨塔盘；11-衬石英布的金属隔热层；12-圆柱形真空室；13-小批加料器；14-连接杆；15-圆柱形加料器；16-电动机；17-内设针阀加料器的圆柱形容器；18-石墨隔热层；19-侧边冷凝室；20-冷凝器；21-冷凝器；22-石墨管；23-石墨管；24-石墨管；25-视孔；26-石墨制容器；27-可加热容器；28-石墨制容器。

本实用新型的有益之处：

根据本实用新型的上述技术解决方案，应用本实用新型可对需真空蒸馏精炼提纯的金属或合金物料，先进行第一次真空蒸馏分离主元素与较主元素易挥发的杂质元素，进行真空度I及温度I的工艺条件I下的真空蒸馏，使物料中比待分离杂质提纯的主要元素的熔点较低、饱和蒸气压及实际蒸气压较高、较易挥发的杂质元素先挥发及冷凝收集，此阶段主元素保留于蒸馏残液I中；然后，进行第二次真空蒸馏分离主元素与较主元素难挥发的杂质元素，进行真空度II及温度II的工艺条件II下的真空蒸馏，使物料中比待分离杂质提纯的主要元素的熔点较高、饱和蒸气压及实际蒸气压较低、较难挥发的杂质元素不挥发而残留与残液II中，使主元素挥发及冷凝收集成为高纯度的产品。所述的带阀蒸馏残液真空返炉管联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的圆柱形加料器，可将前述的第一次真空蒸馏挥发分离易挥发杂质元素后的盛装于所述的蒸馏残液容器中的含主元素等的蒸馏残液I，在所述的真空蒸馏炉体中的所述的圆柱形加料器中的真空条件作用及重力影响下，自所述的蒸馏残液容器中，通过带阀蒸馏残液真空返炉管上升、进入到所述的圆柱形加料器中并继而被加入到所述的塔式多级蒸发器中进行前述的工艺条件II下的第二次真空蒸馏，此过程中前述的蒸馏残液I中的前述的主元素挥发及被所述的冷凝器冷凝后收集于所述的盛液容器中，而难挥发杂质元素残留于蒸馏残液容器中而与住元素分离，如此得到高纯主元素产品；所述的阀及 其为针阀或其他耐高温阀可控制所述的蒸馏残液I进入所述的圆柱形加料器及所述的塔式多级蒸发器中的流量，及在通过所述的金属熔体液位计观察到蒸馏残液I即将消耗完的瞬间及时关闭带阀蒸馏残液真空返炉管，以防空气进入真空蒸馏炉体内。所述的蒸馏残液容器带有电加热装置和温度计可将前述的蒸馏残液I保温及加热至前述的第二次真空蒸馏的工艺条件II的温度II，并可节约预先加热蒸馏残液I所需的能源。所述的浮子式液位计，由浮管及导向管组成，导向管的上端面为导电金属层，浮管的上端带一个直径不小于导向管上断面外径的导电金属制法兰，浮管下落至导电金属制法兰贴于导向管的上端面上时浮管下端高度位置对应所述的蒸馏残液容器中的物料真空蒸馏残液的低限液面高度；所述的浮子式液位计可带有的低限液位报警灯装置，可在所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液液面为低限高度时，由前述的浮管的上端导电金属制法兰和导向管的上端面导电金属层接通所述的报警开关，而使所述的报警灯装置发光报警，提示操作者关闭所述的带阀蒸馏残液真空返炉管带的所述的阀。在所述的蒸馏残液容器上带有所述的视孔而不带所述的浮子式液位计时，可通过视孔观察真空蒸馏残液的液面高度。

具体实施方式

根据前述实用新型所述的技术解决方案，蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，由炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，炉体呈立式、由自外向内依次相距一定距离的圆柱形真空室、衬石英布的金属隔热层、石墨隔热层和连接于圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室组成，炉体的石墨隔热层以内有塔式多级蒸发器，塔式多级蒸发器通过残留金属排放管联通炉体下方的蒸馏残液容器，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，冷凝器一端位于炉体以内并与塔式蒸馏器的蒸馏塔相联通，冷凝器中部穿过炉体的垂直方向中轴线相重合的圆柱形真空室、石墨隔热层并与其相密封连接，冷凝器外端位于密封连接于炉体的圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室内，冷凝器通过石墨管分别与炉体的侧边冷凝室下方的石墨制容器及可加热容器相联通，石墨制容器上带有视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器和圆柱形加料器位于塔式多级蒸发器及炉体的上方，圆柱形加料器内设针阀加料器并通过带针阀的管道与内设针阀加料器的圆柱形容器相联通，内设针阀加料器的圆柱形容器上端设置有电动机并通过连接杆与其内的小批加料器相联接，塔式多级蒸发器由多层垂直相叠的并通过各层底部上设有的通孔相联通的石墨塔盘组成的蒸馏塔和蒸馏塔周围的单相石墨加热器构成，温度计、真空计分别通过穿过炉体上的通孔安置在塔式多级蒸发器的蒸馏塔及冷凝器内，水冷导线通过炉体上的通孔与塔式多级蒸发器的单相石墨加热器相接。预备所述的带阀蒸馏残液真空返炉管和所述的蒸馏残液容器，使带阀蒸馏残液真空返炉管1处于炉体以外，使其下端置于所述的蒸馏残液容器4中的接近底部，使其上端穿入所述的圆柱形加料器16，使其中段与所述的真空蒸馏炉体的圆柱形真空室13的外壁相联结；所述的蒸馏残液容器带有电阻元件或电磁感应线圈或辐射管式电加热装置，浮子式液位计或视孔，辐射式温度计或陶瓷管装式热电偶；所述的带阀蒸馏残液真空返炉管的外层包覆隔热保温层，所述的阀可为针阀或其他耐高温阀，可通过辅助固定块将其安置于所述的带阀蒸馏残液真空返炉管的下部易被操作者操作位置的安装孔处；所述的浮子式液位计，由浮管及导向管组成，导向管的上端面为导电金属层，浮管的上端带一个直径不小于导向管上断面外径的导电金属制法兰，浮管下落至导电金属制法兰贴于导向管的上端面上时浮管下端高度位置对应所述的蒸馏残液容器中的物料真空蒸馏残液的低限液面高度；所述的浮子式液位计可带有低限液位报警灯装置，其由报警电灯及其底座，导线、电源，报警开关组成，报警开关由前述的浮管的上端导电金属制法兰和导向管的上端面导电金属层组成。如此即可设计、制造本蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉实用新型。

本实用新型的使用方法：

根据本实用新型的前述技术解决方案及实施方式，在前述的基本组成及结构的现有技术的真空蒸馏炉基础上，按照上述方式配置所述的带阀蒸馏残液真空返炉管和所述的蒸馏残液容器，使其成为蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉实用新型。使用配备好的本实用新型蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，对将真空蒸馏精炼提纯制取高纯金属的含多种真空蒸馏条件不同的杂质元素的某种金属或合金物料，进行前述的第一次真空蒸馏挥发分离易挥发杂质元素后，对蒸馏残液再进行第二次真空蒸馏，分离主元素与难挥发杂质元素，由蒸馏残液得到高纯主元素金属。如对某种金属或合金物料进过第一次真空蒸馏后，不需进行前述第二次真空蒸馏，则，可在第一次真空蒸馏之前，预先关闭所述的带阀蒸馏残液真空返炉管的所述的针阀或其他耐高温阀。在进行第二次真空蒸馏过程中根据所述的浮子式液位计及其所述的报警灯装置掌握需要关闭所述的带阀蒸馏残液真空返炉管所带的针式阀的时机；没有设置所述的浮子式液位计时，可由所述的视孔观察掌握需要关闭所述的针式阀的时机。

实施例一：根据上述本实用新型的技术解决方案及实施方式，蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其组成、结构如图1所示，由带阀蒸馏残液真空返炉管1，金属熔体液位计2，残液温度计3，蒸馏残液容器4，报警灯及其底座装置5，阀6，残留金属排放管7，水冷导线8，单相石墨加热器9，蒸馏塔10，石墨塔盘11，衬石英布的金属隔热层12，圆柱形真空室13，小批加料器14，连接杆15，圆柱形加料器16，电动机17，内设针阀加料器的圆柱形容器18，石墨隔热层19，侧边冷凝室20，冷凝器21，冷凝器22，石墨管23，石墨管24，石墨管25，视孔26，石墨制容器27，可加热容器28，石墨制容器29组成其必要及特殊技术特征，由自外向内依次相距一定距离的立式的圆柱形真空室13、衬石英布的金属隔热层12、石墨隔热层19和连接于圆柱形真空室13的外壁上的侧边冷凝室20组成炉体，炉体的石墨隔热层19以内有塔式多级蒸发器9、10，塔式多级蒸发器通过残留金属排放管7联通炉体下方的蒸馏残液容器4，冷凝器21、22为分别呈3间分部冷凝室串通结构的卧式桶状，冷凝器一端位于炉体以内并与塔式多级蒸发器9、10的蒸馏塔10相联通，冷凝器中部穿入炉体的垂直方向中轴线相重合的圆柱形真空室13、衬石英布的金属隔热层12、石墨隔热层19并与其相密封连接，冷凝器外端位于密封连接于炉体的圆柱形真空室13的外壁上的侧边冷凝室20内，冷凝器通过石墨管分别与处于炉体13、12、19、20的侧边冷凝室20下方的石墨制容器27及可加热容器28相联通，石墨制容器27上带有视孔26，内设针阀加料器的圆柱形容器18和圆柱形加料器16位于塔式多级蒸发器9、10及炉体的上方，圆柱形加料器16内设针阀加料器并通过带针阀的管道与内设针阀加料器的圆柱形容器18相联通，内设针阀加料器的圆柱形容器18上端设置有电动机17并通过连接杆15与其内的小批加料器14相联接，塔式多级蒸发器10、9由多层垂直相叠的并通过各层底部上设有的通孔相联通的石墨塔盘10组成的蒸馏塔11和蒸馏塔周围的单相石墨加热器9构成，温度计、真空计分别通过穿过炉体上的通孔安置在塔式多级蒸发器的蒸馏塔10及冷凝器21、22内，水冷导线8通过炉体上的通孔与塔式多级蒸发器的单相石墨加热器9相接；其特殊之处是：带有带阀蒸馏残液真空返炉管1，其联通所述的蒸馏残液容器4中的蒸馏残液与所述的圆柱形加料器16，其所带的阀5为耐高温阀的针阀；所述的蒸馏残液容器4带有电加热装置和浮子式金属熔体液位计2及残液温度计3，所述的残液温度计3为陶瓷套管式热电偶；所述的带阀蒸馏残液真空返炉管1处于炉体以外，其下端置于所述的蒸馏残液容器4中的接近底部，其上端密封穿入所述的圆柱形加料器16，其中段与所述的真空蒸馏炉体的圆柱形真空室13的外壁相联结，其外层包覆隔热保温层，其所带的阀6为耐高温的针阀，可通过辅助固定块将阀6安置于所述的带阀蒸馏残液真空返炉管1的下部易被操作者操作位置的安装孔处；所述的浮子式液位计2，由浮管及导向管组成，导向管的上端面为导电金属层，浮管的上端带一个直径不小于导向管上断面外径的导电金属制法兰，浮管下落至导电金属制法兰贴于导向管的上端面上时浮管下端高度位置对应所述的蒸馏残液容器4中的物料真空蒸馏残液的低限液面高度；所述的浮子式液位计 2带有低限液位报警灯装置5，其由报警电灯及其底座，导线、电源，报警开关组成，报警开关由前述的浮管的上端导电金属制法兰和导向管的上端面导电金属层组成；所述的报警灯装置5的所述的报警电灯及其底座可安装于所述的带阀蒸馏残液真空返炉管1的下部之保温层上面。

实施例二：根据上述本实用新型的技术解决方案及实施方式，蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，由带阀蒸馏残液真空返炉管1，残液温度计2，蒸馏残液容器3，视孔4，阀5，残留金属排放管6，水冷导线7，单相石墨加热器8，蒸馏塔9，石墨塔盘10，衬石英布的金属隔热层11，圆柱形真空室12，小批加料器13，连接杆14，圆柱形加料器15，电动机16，内设针阀加料器的圆柱形容器17，石墨隔热层18，侧边冷凝室19，冷凝器20，冷凝器21，石墨管22，石墨管23，石墨管24，视孔25，石墨制容器26，可加热容器27，石墨制容器28组成其必要及特殊技术特征，由自外向内依次相距一定距离的立式的圆柱形真空室12、衬石英布的金属隔热层11、石墨隔热层18和连接于圆柱形真空室12的外壁上的侧边冷凝室19组成炉体，炉体的石墨隔热层18以内有塔式多级蒸发器8、9，塔式多级蒸发器通过残留金属排放管6联通炉体下方的蒸馏残液容器3，冷凝器20、21为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，冷凝器20、21一端位于炉体以内并与塔式多级蒸发器8、9的蒸馏塔9相联通，冷凝器中部穿入炉体的垂直方向中轴线相重合的圆柱形真空室12、衬石英布的金属隔热层11、石墨隔热层18并与其相密封连接，冷凝器外端位于密封连接于炉体的圆柱形真空室12的外壁上的侧边冷凝室19内，冷凝器通过石墨管24分别与处于炉体12、11、18、19的侧边冷凝室19下方的石墨制容器22及可加热容器27相联通，石墨制容器22上带有视孔25，内设针阀加料器的圆柱形容器17和圆柱形加料器15位于塔式多级蒸发器8、9及炉体12、11、18、19的上方，圆柱形加料器15内设针阀加料器并通过带针阀的管道与内设针阀加料器的圆柱形容器17相联通，内设针阀加料器的圆柱形容器17上端设置有电动机16并通过连接杆14与其内的小批加料器13相联接，塔式多级蒸发器8、9由多层垂直相叠的并通过各层底部上设有的通孔相联通的石墨塔盘10组成的蒸馏塔9和蒸馏塔周围的单相石墨加热器8构成，温度计、真空计分别通过穿过炉体上的通孔安置在塔式多级蒸发器的蒸馏塔9及冷凝器20、21内，水冷导线7通过炉体上的通孔与塔式多级蒸发器的单相石墨加热器8相接；其特殊之处是：还带有带阀蒸馏残液真空返炉管1，其下端联通所述的蒸馏残液容器3中的蒸馏残液、其上端联通所述的圆柱形加料器15，其中段与所述的炉体的圆柱形真空室12的外壁相联结，其外层包覆隔热保温层，所述的阀5为耐高温的针阀，可通过辅助固定块将其安置于所述的带阀蒸馏残液真空返炉管1的下部易被操作者操作位置的安装孔处；所述的蒸馏残液容器3带有视孔4及残液温度计2和电加热装置，所述的残液温度计2为辐射式温度计。

Claims (1)

1.蒸馏残液返回式带塔式多级蒸发器及冷凝器真空蒸馏炉，其组成及结构关系为：由炉体，塔式多级蒸发器，残留金属排放管，蒸馏残液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加热容器，视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器，圆柱形加料器，电动机，连接杆，温度计、真空计，水冷导线组成，炉体呈立式、由自外向内依次相距一定距离的圆柱形真空室、衬石英布的金属隔热层、石墨隔热层和连接于圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室组成，炉体的石墨隔热层以内有塔式多级蒸发器，塔式多级蒸发器通过残留金属排放管联通炉体下方的蒸馏残液容器，冷凝器为呈3间分部冷凝室串通结构的卧式罐状，冷凝器一端位于炉体以内并与塔式蒸馏器的蒸馏塔相联通，冷凝器中部穿过炉体的垂直方向中轴线相重合的圆柱形真空室、石墨隔热层并与其相密封连接，冷凝器外端位于密封连接于炉体的圆柱形真空室的外壁上的侧边冷凝室内，冷凝器通过石墨管分别与处于炉体以外、侧边冷凝室下方的石墨制容器及可加热容器相联通，石墨制容器上带有视孔，内设针阀加料器的圆柱形容器和圆柱形加料器位于塔式多级蒸发器及炉体的上方，圆柱形加料器内设针阀加料器并通过带针阀的管道与内设针阀加料器的圆柱形容器相联通，内设针阀加料器的圆柱形容器上端设置有电动机并通过连接杆与其内的小批加料器相联接，塔式多级蒸发器由多层垂直相叠的并通过各层底部上设有的通孔相联通的石墨塔盘组成的蒸馏塔和蒸馏塔周围的单相石墨加热器构成，温度计、真空计分别通过穿过炉体上的通孔安置在塔式多级蒸发器的蒸馏塔及冷凝器内，水冷导线通过炉体上的通孔与塔式多级蒸发器的单相石墨加热器相接；其特征是：还带有带阀蒸馏残液真空返炉管，其处于炉体以外，其联通所述的蒸馏残液容器中的蒸馏残液与所述的圆柱形加料器，其中段与所述的炉体的外壁相联结，其外层包覆隔热保温层，其所带的阀为耐高温阀的针阀；所述的蒸馏残液容器带有金属熔体液位计或视孔，残液温度计，电加热装置；所述的金属熔体液位计为浮子式液位计，其由浮管及导向管组成，导向管的上端面为导电金属层，浮管的上端带一个直径不小于导向管上断面外径的导电金属制法兰，浮管下落至导电金属制法兰贴于导向管的上端面上时浮管下端高度位置对应所述的蒸馏残液容器中的物料真空蒸馏残液的低限液面高度，所述的浮子式液位计带有低限液位报警灯装置，其由报警电灯、底座，导线、电源，报警开关组成，报警开关由前述的浮管的上端导电金属制法兰和导向管的上端面导电金属层组成。