CN205708479U - 链式刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式刮板输送机，包括机头部、中间部和机尾部，输送链轮组设置于机头部及机尾部，刮板链条缠绕于输送链轮组上，输送链轮组由驱动装置驱动；所述的刮板链条包括：双排滚子链，在双排滚子链之间由前至后间隔设置有若干刮板，在位于主动链轮和从动链轮之间的壳体中设置有隔板，隔板将壳体内腔分隔成上部内腔和下部内腔；在上部内腔两侧设置供双排滚子链运动的上导轨槽；在下部内腔两侧设置有供双排滚子链运动的下导轨槽；在双排滚子链的各销轴上分别活动设置有圆柱体形状的滚柱，滚柱的直径大于双排滚子链上链板的高度。本实用新型的优点是：双排滚子链的磨损量小，使用寿命长且运输过程中的噪音小。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮板输送机领域，尤其涉及一种用于输送粉尘、颗粒等物料的链式刮板输送机。
背景技术
链式刮板输送机是一种在封闭的壳体内借助于运动着的刮板链条来推动散体物料按预定轨迹运动的输送设备，多用于输送粉尘、颗粒等物料，可以水平或者带一定角度向上或向下倾斜输送物料，是一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等领域。目前常用的链式刮板输送机在输送物料时，刮板链条容易磨损，刮板链条的使用寿命短、成本高且运输过程中的噪音比较大。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种磨损小、噪音小的链式刮板输送机。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的链式刮板输送机，包括机头部、中间部和机尾部，机头部和机尾部通过中间部连接构成封闭的壳体，在机头部设置有至少一个物料出料口，在机尾部设置有至少一个物料进料口，输送链轮组中的主动链轮设置于机头部，输送链轮组中的从动链轮设置于机尾部，刮板链条设置于中间部，且其两端分别伸入机头部和机尾部、缠绕于主动链轮和从动链轮上，输送链轮组由驱动装置驱动；所述的刮板链条包括：双排滚子链，在双排滚子链之间由前至后间隔设置有若干刮板，各刮板的两端分别与对应的双排滚子链的链板固定连接；在位于主动链轮和从动链轮之间的壳体中设置有隔板，隔板将壳体内腔分隔成上下两部分：上部内腔和下部内腔；在上部内腔两侧设置供双排滚子链运动的上导轨槽，位于输送链轮组上方的双排滚子链能在上导轨槽中前后运动，带动位于上部内腔中的各刮板前后运动；在下部内腔两侧设置有供双排滚子链运动的下导轨槽，位于输送链轮组下方的双排滚子链能在下导轨槽中前后运动，带动位于下部内腔中的各刮板前后运动；在双排滚子链的各销轴上分别活动设置有圆柱体形状的滚柱，滚柱的直径大于双排滚子链上链板的高度。
进一步地，前述的链式刮板输送机，其中，所述的驱动装置为设置于机头部的减速电机，减速电机的输出轴与主动链轮相连接。
进一步地，前述的链式刮板输送机，其中，机头部和机尾部上下错开设置，所述的中间部由头部弯弧段筒体、中间段筒体和尾部弯弧段筒体组成，中间段筒体一端通过头部弯弧段筒体与机头部相连接，中间段筒体另一端通过尾部弯弧段筒体与机尾部相连接。
本实用新型的有益效果是：双排滚子链与上导轨槽和下导轨槽之间为滚动摩擦，大大降低了双排滚子链与上导轨槽和下导轨槽之间的摩擦力，双排滚子链的磨损量小，大大延长了双排滚子链的使用寿命、成本低且有效降低了运输过程中的噪音。
附图说明
图1是本实用新型所述的链式刮板输送机的结构示意图。
图2是图1中A-A部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实施例所述的链式刮板输送机，包括机头部1、中间部和机尾部2，机头部1和机尾部2通过中间部连接构成封闭的壳体，粉尘、颗粒等物料的输送在封闭的壳体中进行，无粉尘污染。本实施例中，机头部1和机尾部2上下错开设置，所述的中间部由头部弯弧段筒体91、中间段筒体92和尾部弯弧段筒体93组成，中间段筒体92一端通过头部弯弧段筒体91与机头部1相连接，中间段筒体92另一端通过尾部弯弧段筒体93与机尾部2相连接，中间段筒体92相对于水平面的安装倾斜角度根据实际使用环境选择，倾斜角度控制在0°-90°范围内。在机头部1设置有至少一个物料出料口，在机尾部2设置有至少一个物料进料口，物料进料口和物料出料口的数量设置根据实际进料和卸料要求选择，从而实现多点进料要求和多点卸料要求。输送链轮组中的主动链轮31设置于机头部1，输送链轮组中的从动链轮32设置于机尾部2，刮板链条设置于中间部，且其两端分别伸入机头部1和机尾部2、缠绕于主动链轮31和从动链轮32上，输送链轮组由驱动装置驱动；本实施例中所述的驱动装置为设置于机头部1的减速电机4，减速电机4的输出轴与主动链轮31相连接。
如图2所示，本实施例中所述的刮板链条包括：双排滚子链5，在双排滚子链5之间由前至后间隔设置有若干刮板6，各刮板6的两端分别与对应的双排滚子链5的链板51固定连接；在位于主动链轮31和从动链轮32之间的壳体中设置有隔板7，隔板7将壳体内腔分隔成上下两部分：上部内腔71和下部内腔72；在上部内腔71两侧分别设置供双排滚子链5运动的上导轨槽81，上导轨槽81和上部内腔71构成T形形状的上内腔，位于输送链轮组上方的双排滚子链5能在上导轨槽81中前后运动，带动位于上部内腔71中的各刮板6前后运动；在下部内腔72两侧分别设置有供双排滚子链5运动的下导轨槽82，下导轨槽82和下部内腔72构成T形形状的下内腔，位于输送链轮组下方的双排滚子链5能在下导轨槽82中前后运动，带动位于下部内腔72中的各刮板6前后运动。在双排滚子链5各销轴53的中部分别活动设置有圆柱体形状的滚柱52，滚柱52能在销轴53上转动，各滚柱52的直径均大于双排滚子链5上链板51的高度，双排滚子链5通过各滚柱52分别支承于上导轨槽81和下导轨槽82中。双排滚子链5在上导轨槽81、下导轨槽82中前后运动，带动各刮板前后运动时，位于双排滚子链5上的各滚柱52在上导轨槽81、下导轨槽82中滚动，使双排滚子链5与上导轨槽81和下导轨槽82之间为滚动摩擦接触。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的有益效果是：双排滚子链5与上导轨槽81和下导轨槽82之间为滚动摩擦，大大降低了双排滚子链5与上导轨槽81和下导轨槽82之间的摩擦力，双排滚子链5的磨损量小，大大延长了双排滚子链5的使用寿命、成本低且有效降低了运输过程中的噪音。
Claims (3)
1.链式刮板输送机，包括机头部、中间部和机尾部，机头部和机尾部通过中间部连接构成封闭的壳体，在机头部设置有至少一个物料出料口，在机尾部设置有至少一个物料进料口，输送链轮组中的主动链轮设置于机头部，输送链轮组中的从动链轮设置于机尾部，刮板链条设置于中间部，且其两端分别伸入机头部和机尾部、缠绕于主动链轮和从动链轮上，输送链轮组由驱动装置驱动；其特征在于：所述的刮板链条包括：双排滚子链，在双排滚子链之间由前至后间隔设置有若干刮板，各刮板的两端分别与对应的双排滚子链的链板固定连接；在位于主动链轮和从动链轮之间的壳体中设置有隔板，隔板将壳体内腔分隔成上下两部分：上部内腔和下部内腔；在上部内腔两侧设置供双排滚子链运动的上导轨槽，位于输送链轮组上方的双排滚子链能在上导轨槽中前后运动，带动位于上部内腔中的各刮板前后运动；在下部内腔两侧设置有供双排滚子链运动的下导轨槽，位于输送链轮组下方的双排滚子链能在下导轨槽中前后运动，带动位于下部内腔中的各刮板前后运动；在双排滚子链的各销轴上分别活动设置有圆柱体形状的滚柱，滚柱的直径大于双排滚子链上链板的高度。
2.按照权利要求1所述的链式刮板输送机，其特征在于：所述的驱动装置为设置于机头部的减速电机，减速电机的输出轴与主动链轮相连接。
3.按照权利要求1或2所述的链式刮板输送机，其特征在于：机头部和机尾部上下错开设置，所述的中间部由头部弯弧段筒体、中间段筒体和尾部弯弧段筒体组成，中间段筒体一端通过头部弯弧段筒体与机头部相连接，中间段筒体另一端通过尾部弯弧段筒体与机尾部相连接。
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|---|---|---|---|
| CN201620258375.2U CN205708479U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 链式刮板输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205708479U true CN205708479U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57312681
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205708479U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636275A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-12 | 青岛海关技术中心 | 一种链板式物料连续输送提升装置 |
-
2016
- 2016-03-31 CN CN201620258375.2U patent/CN205708479U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113636275A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-12 | 青岛海关技术中心 | 一种链板式物料连续输送提升装置 |
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