CN205705506U - 外带盒成型机 - Google Patents

Abstract

一种外带盒成型机。解决了现有外带盒的带把加工麻烦，强度低的问题。它包括机架，所述的机架上设有进料装置、送料装置、冲模装置、供料装置、折弯装置和打钉装置，所述的打钉装置包括驱动缸、横推轴、安装座和设于安装座上的定位座，所述的安装座与定位座之间设有折板夹，所述的折板夹与定位座之间设有弹性件，所述的折板夹上设有折板，所述的驱动缸通过横推轴与折板夹相连接，所述的折板夹具有带动折板及定位座运动的第一位置、压缩弹性件并顶压折板使得折板折弯线材的第二位置和由横推轴及弹性件驱动复位的第三位置。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

外带盒成型机

技术领域

本实用新型涉及一种外带盒成型机。

背景技术

现有的许多外带盒很多用泡沫或塑料做成，相比较纸板的包装盒子，泡沫或塑料材料做成的盒子成本高，泡沫或塑料在装食品时会分解出有毒的物质，影响使用者的健康。目前常见的纸盒子的外带盒大都采用一个盒体，盒体上设有带把，通常的带把采用纸板粘贴而成，加工麻烦，而粘贴液中也含有有毒物质，影响生产人员及使用者的身心健康，因此也不适合食物的打包，而且纸质的带把强度低，存在带把容易断裂的问题。

发明内容

为解决背景技术中现有外带盒的带把加工麻烦，强度低的问题，本实用新型提供一种外带盒成型机。

本实用新型的技术方案是：一种外带盒成型机，包括机架，所述的机架上设有用于纸板进料的进料装置、设于进料装置下方的送料装置、用于纸板成型的冲模装置、用于线材进料的供料装置、用于线材折弯的折弯装置和用于将折弯后线材打入成型后纸板的打钉装置，所述的打钉装置包括驱动缸、横推轴、安装座和设于安装座上的定位座，所述的安装座与定位座之间设有折板夹，所述的折板夹与定位座之间设有弹性件，所述的折板夹上设有折板，所述的驱动缸通过横推轴与折板夹相连接，所述的折板夹具有带动折板及定位座运动的第一位置、压缩弹性件并顶压折板使得折板折弯线材的第二位置和由横推轴及弹性件驱动复位的第三位置。

作为本实用新型的一种改进，所述的定位座有两个，且两个定位座相互配合形成用于线材穿过的缺口，所述的折板设于缺口内并与定位座滑移配合，所述的折板包括折弯部和限位部，所述的定位座上设有与限位部相适配的限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折板夹上设有卡槽，所述的折板插入卡槽内并与折板夹联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有挡板，所述的挡板上设有与折板相适配的折向口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有用于纸板成型限位的导向限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折弯装置包括折弯轴、导向板、第一折弯机构和第二折弯机构，所述的折弯轴上设有用于驱动第一折弯机构运动的第一折弯凸轮和用于驱动第二折弯机构运动的第二折弯凸轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一折弯机构有两个且该两个第一折弯机构设于第二折弯机构的两侧，所述的第一折弯凸轮与第二折弯凸轮均设于折弯轴上，且所述第一折弯凸轮的第一凸轮部到折弯轴中心线的距离大于第二折弯凸轮的第二凸轮部到折弯轴中心线的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一折弯机构设于打钉装置的上方，所述的第一折弯机构与打钉装置之间设有导向块，所述的导向块上设有导向口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导向板包括安装部、导向通道和折弯孔，所述的导向通道与供料装置相连通，所述的导向通道有两条且设于安装部的两侧，每条导向通道上均设有两个折弯孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一折弯机构包括与第一折弯凸轮相适配的第一滚轮和用于安装第一滚轮的第一导向杆，所述的第一导向杆上设有第一折弯件，所述的第一折弯件上设有第一弧形槽。

本实用新型的有益效果是，设置了打钉装置，可以将折弯后的线材进一步折弯并打入冲模装置冲出的纸板盒内，使得线材与纸板成型的盒体相固接，该打钉装置先将定位座顶推至纸板盒的侧部，再顶推折板将线材打入纸板盒内，动作可靠，全自动完成带把的加工，可节省人力，减少劳动强度，提高生产效率，缩短劳动时间且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中机架1内的结构示意图。

附图3为附图1中供料装置5处的结构示意图。

附图4为附图3另一方向的结构示意图。

附图5为附图3中打钉装置7的结构示意图。

附图6为附图5的爆炸图。

附图7为附图3中折弯装置6的结构示意图。

附图8为附图7中导向板62的结构示意图。

图中，1、机架；2、进料装置；21、进料导轨；22、吸料机构；3、送料装置；4、冲模装置；5、供料装置；6、折弯装置；61、折弯轴；62、导向板；621、安装部；622、导向通道；623、折弯孔；63、第一折弯机构；631、第一滚轮；632、第一导向杆；633、第一折弯件；6331、第一弧形槽；64、第二折弯机构；65、第一折弯凸轮；651、第一凸轮部；66、第二折弯凸轮；661、第二凸轮部；67、导向块；671、导向口；7、打钉装置；71、驱动缸；72、横推轴；73、安装座；74、定位座；741、缺口；742、限位槽；75、折板夹；751、卡槽；76、弹性件；77、折板；771、折弯部；772、限位部；78、挡板；781、折向口；79、导向限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种外带盒成型机，包括机架1，所述的机架1上设有用于纸板进料的进料装置2、设于进料装置2下方的送料装置3、用于纸板成型的冲模装置4、用于线材进料的供料装置5、用于线材折弯的折弯装置6和用于将折弯后线材打入成型后纸板的打钉装置7，所述的进料装置2包括用于纸板进料的进料导轨21以及用于将进料导轨21上的纸板吸住并转移至送料装置3上方的吸料机构22，所述的纸板经送料装置运送至底部便于冲模装置冲模成型。所述的打钉装置7包括驱动缸71、横推轴72、安装座73和设于安装座73上的定位座74，所述的安装座73与定位座74之间设有折板夹75，所述的折板夹75与定位座74之间设有弹性件76，所述的折板夹75上设有折板77，所述的驱动缸71通过横推轴72与折板夹75相连接，所述的折板夹75具有带动折板77及定位座74运动的第一位置、压缩弹性件76并顶压折板77使得折板77折弯线材的第二位置和由横推轴72及弹性件76驱动复位的第三位置。本实用新型的有益效果是，设置了打钉装置，可以将折弯后的线材进一步折弯并打入冲模装置冲出的纸板盒内，使得线材与纸板成型的盒体相固接，该打钉装置先将定位座顶推至纸板盒的侧部，再顶推折板夹，折板夹压缩弹性件，同时折板伸出将线材打入纸板盒内，动作可靠，全自动完成带把的加工，可节省人力，减少劳动强度，提高生产效率，缩短劳动时间且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。在本实用新型中，可以用于纸板的成型加工，当然也可以用于布料、纸片或其他物料的成型加工。本实用新型中采用的线材为钢丝或者铁丝，即将钢丝或者铁丝通过打钉装置固定于成型的纸板盒上用做把手，固定可靠方便，强度高。

所述的定位座74有两个，且两个定位座74相互配合形成用于线材穿过的缺口741，所述的折板77设于缺口741内并与定位座74滑移配合，所述的折板77包括折弯部771和限位部772，所述的定位座74上设有与限位部772相适配的限位槽742。所述的安装座设于滑块上，所述的滑块设于导轨上，这样的结构使得安装座动作可靠，平稳。线材折弯后便于落入缺口内，从而对线材进行一定的限位导向，定位座的设置对折板的运动起到一定的定位限位作用，最后通过折板将线材打入成型纸板盒内形成带把，结构简单，动作可靠精确。

所述的折板夹75上设有卡槽751，所述的折板77插入卡槽751内并与折板夹75联动连接。这样的结构便于折板的安装，且使得折板动作可靠。折板可以通过螺栓固定在折板夹上。

所述的机架1上设有挡板78，所述的挡板78上设有与折板77相适配的折向口781。挡板及折向口的设置使得打入纸板盒内的线材进行折向，从而避免线材掉落。

所述的机架1上设有用于纸板成型限位的导向限位杆79。这样的结构使得纸板盒成型可靠，同时起到限位作用，避免打钉装置工作时工件移位。

所述的折弯装置6包括折弯轴61、导向板62、第一折弯机构63和第二折弯机构64，所述的折弯轴61上设有用于驱动第一折弯机构63运动的第一折弯凸轮65和用于驱动第二折弯机构64运动的第二折弯凸轮66。第一折弯机构设于第二折弯机构的两侧，使得产品加工时可以同时对线材进行加工。

所述的第一折弯机构63有两个且该两个第一折弯机构63设于第二折弯机构64的两侧，所述的第一折弯凸轮65与第二折弯凸轮66均设于折弯轴61上，且所述第一折弯凸轮65的第一凸轮部651到折弯轴61中心线的距离大于第二折弯凸轮66的第二凸轮部661到折弯轴61中心线的距离。第一折弯凸轮与第二折弯凸轮通轴设置，在加工过程中，由于第一折弯凸轮的第一凸轮部更凸出，因此会先折弯线材，由于第一折弯机构设于第二折弯机构的两侧，因此线材的两端会先被折弯，当第一凸轮部转过去后，第二折弯凸轮的第二凸轮部按压第二折弯机构，从而对线材进行二次折弯，便于打钉装置后续加工。

所述的第一折弯机构63设于打钉装置7的上方，所述的第一折弯机构63与打钉装置7之间设有导向块67，所述的导向块67上设有导向口671。导向块的设置对线材折弯时进行导向，使得线材折弯后能可靠的落入打钉装置的缺口内。该导向块包括两块板组成，且两个板组成一个导向孔和导向口，导向孔的直径远大于线材的直径，导向口的直径略大于线材的直径，便于对折弯线材进行可靠的导向。

所述的导向板62包括安装部621、导向通道622和折弯孔623，所述的导向通道622与供料装置5相连通，所述的导向通道622有两条且设于安装部621的两侧，每条导向通道622上均设有两个折弯孔623。靠近供料装置处的第一折弯机构同时起到剪切线材的作用，便于产品连续加，导向通道的设置便于线材可靠进料，第一折弯机构及第二折弯机构通过折弯孔可靠折弯线材，安装部在折弯装置工作过程中起到导向支撑线材的作用。

所述的第一折弯机构63包括与第一折弯凸轮65相适配的第一滚轮631和用于安装第一滚轮631的第一导向杆632，所述的第一导向杆632上设有第一折弯件633，所述的第一折弯件633上设有第一弧形槽6331。第二折弯机构的具体结构和第一折弯机构类似，再次不再赘述。这样的结构凸轮能可靠的折弯线材，便于打钉装置动作。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种外带盒成型机，其特征在于:包括机架（1），所述的机架（1）上设有用于纸板进料的进料装置（2）、设于进料装置（2）下方的送料装置（3）、用于纸板成型的冲模装置（4）、用于线材进料的供料装置（5）、用于线材折弯的折弯装置（6）和用于将折弯后线材打入成型后纸板的打钉装置（7），所述的打钉装置（7）包括驱动缸（71）、横推轴（72）、安装座（73）和设于安装座（73）上的定位座（74），所述的安装座（73）与定位座（74）之间设有折板夹（75），所述的折板夹（75）与定位座（74）之间设有弹性件（76），所述的折板夹（75）上设有折板（77），所述的驱动缸（71）通过横推轴（72）与折板夹（75）相连接，所述的折板夹（75）具有带动折板（77）及定位座（74）运动的第一位置、压缩弹性件（76）并顶压折板（77）使得折板（77）折弯线材的第二位置和由横推轴（72）及弹性件（76）驱动复位的第三位置。

2.根据权利要求1所述的外带盒成型机，其特征在于所述的定位座（74）有两个，且两个定位座（74）相互配合形成用于线材穿过的缺口（741），所述的折板（77）设于缺口（741）内并与定位座（74）滑移配合，所述的折板（77）包括折弯部（771）和限位部（772），所述的定位座（74）上设有与限位部（772）相适配的限位槽（742）。

3.根据权利要求1所述的外带盒成型机，其特征在于所述的折板夹（75）上设有卡槽（751），所述的折板（77）插入卡槽（751）内并与折板夹（75）联动连接。

4.根据权利要求1所述的外带盒成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有挡板（78），所述的挡板（78）上设有与折板（77）相适配的折向口（781）。

5.根据权利要求4所述的外带盒成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有用于纸板成型限位的导向限位杆（79）。

6.根据权利要求1所述的外带盒成型机，其特征在于所述的折弯装置（6）包括折弯轴（61）、导向板（62）、第一折弯机构（63）和第二折弯机构（64），所述的折弯轴（61）上设有用于驱动第一折弯机构（63）运动的第一折弯凸轮（65）和用于驱动第二折弯机构（64）运动的第二折弯凸轮（66）。

7.根据权利要求6所述的外带盒成型机，其特征在于所述的第一折弯机构（63）有两个且该两个第一折弯机构（63）设于第二折弯机构（64）的两侧，所述的第一折弯凸轮（65）与第二折弯凸轮（66）均设于折弯轴（61）上，且所述第一折弯凸轮（65）的第一凸轮部（651）到折弯轴（61）中心线的距离大于第二折弯凸轮（66）的第二凸轮部（661）到折弯轴（61）中心线的距离。

8.根据权利要求6所述的外带盒成型机，其特征在于所述的第一折弯机构（63）设于打钉装置（7）的上方，所述的第一折弯机构（63）与打钉装置（7）之间设有导向块（67），所述的导向块（67）上设有导向口（671）。

9.根据权利要求6所述的外带盒成型机，其特征在于所述的导向板（62）包括安装部（621）、导向通道（622）和折弯孔（623），所述的导向通道（622）与供料装置（5）相连通，所述的导向通道（622）有两条且设于安装部（621）的两侧，每条导向通道（622）上均设有两个折弯孔（623）。

10.根据权利要求6所述的外带盒成型机，其特征在于所述的第一折弯机构（63）包括与第一折弯凸轮（65）相适配的第一滚轮（631）和用于安装第一滚轮（631）的第一导向杆（632），所述的第一导向杆（632）上设有第一折弯件（633），所述的第一折弯件（633）上设有第一弧形槽（6331）。