CN203843278U - 马口铁切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马口铁切片装置，包含机架、导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带，所述导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带沿马口铁输送方向依次设置在机架上，所述导辊水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述导辊上侧设置有压辊，所述压辊两端的机架上设置有竖直支架，竖直支架内设置有滑块，所述滑块沿竖直方向与竖直支架构成滑动副并且滑块由竖直固定在竖直支架上侧的气缸驱动，所述压辊两端转动设置于两侧滑块上。本实用新型的马口铁切片装置结构简单，能够达到很好的切片效果，切口整齐并且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切片装置，特别是一种马口铁切片装置。
背景技术
涂料油漆等铁罐的制作，是首先要将购买进来的马口铁铁卷进行切片，然后将切片后的马口铁贴片印刷，再进行卷筒、焊接，最后完成卷边封盖等工序，制成成品的涂料罐。马口铁作为金属材料，在切割的时候，需要保证切面的平整，同时在切片之前需要保证马口铁能够完全铺平，不会形成弯折，最大限度保证裁切的整齐和尺寸精确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裁切整齐并且效果好的马口铁切片装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种马口铁切片装置，包含机架、导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带，其特征在于：所述导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带沿马口铁输送方向依次设置在机架上，所述导辊水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述导辊上侧设置有压辊，所述压辊两端的机架上设置有竖直支架，竖直支架内设置有滑块，所述滑块沿竖直方向与竖直支架构成滑动副并且滑块由竖直固定在竖直支架上侧的气缸驱动，所述压辊两端转动设置于两侧滑块上；所述铁片输送台包含平台和滚轮，所述平台水平固定在机架上侧并且平台上侧开有与滚轮匹配的孔，所述滚轮转动设置在平台内侧并且滚轮上端穿过平台上的孔，所述多个滚轮同轴设置沿垂直于马口铁传送方向构成一排并且每排的多个滚轮沿轴向等间距设置，多排滚轮沿马口铁传送方向等间距设置并且相邻两排的滚轮交错设置；所述切片装置包含水平刀片、竖直刀、竖直导轨和竖直刀驱动装置，所述水平刀片水平固定在机架上侧，竖直导轨设置在机架上侧并且位于水平刀片一侧，所述竖直刀由刀架和刀片构成，刀架设置在竖直导轨上并且能够沿竖直方向滑动，刀片固定在刀架一侧并且刀架下滑时刀片与水平刀片贴合，所述刀架设置在竖直刀驱动装置上由竖直刀驱动装置驱动。
进一步地，所述竖直刀驱动装置包含驱动气缸、杠杆和驱动杆，所述驱动气缸下端铰接在机架上，驱动气缸与杠杆的一端铰接，所述杠杆铰接在机架侧面并且杠杆的另一端与驱动杆一端铰接，驱动杆的另一端与刀架侧面铰接。
进一步地，所述导辊由设置在机架下侧的电机驱动，导辊与电机之间通过皮带连接，所述成品输送带也由电机驱动，并且与导辊同步。
进一步地，所述成品传送带由传送带带面和三根传动滚轴构成，所述三根传动滚轴呈倒三角形设置，传送带带面设置在三根传动滚轴上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过导辊进行传动，再设置气缸驱动的压辊将导辊与压辊之间的马口铁夹住进行传送，这样能够保证马口铁在传送过程中更加的稳定，另外设置铁片输送台，通过滚轮的交错式的设计，既节约了成本，由达到了良好的传动和铺平马口铁的作用，最后通过特定的竖直刀驱动装置对切片装置进行驱动，并且通过水平刀片与竖直刀的配合，保证了裁切的整齐，不会产生毛刺。
附图说明
图1是本实用新型的马口铁切片装置的示意图。
图2是本实用新型的马口铁切片装置的竖直刀驱动装置的示意图。
图3是本实用新型的马口铁切片装置的铁片输送台的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1或图2或图3所示，本实用新型的马口铁切片装置包含机架1、导辊2、铁片输送台、切片装置和成品输送带，导辊2、铁片输送台、切片装置和成品输送带沿马口铁输送方向依次设置在机架1上。导辊2水平设置并且两端转动设置在两侧机架1上，导辊2上侧设置有压辊3，压辊3两端的机架1上设置有竖直支架4，竖直支架4内设置有滑块5，滑块5沿竖直方向与竖直支架4构成滑动副并且滑块5由竖直固定在竖直支架4上侧的气缸6驱动，压辊3两端转动设置于两侧滑块5上。通过这样的结构，导辊2进行传动，再设置气缸6驱动的压辊3将导辊2与压辊3之间的马口铁夹住进行传送，这样能够保证马口铁在传送过程中更加的稳定，不会晃动，从而能够保证切片时不会倾斜。
铁片输送台包含平台7和滚轮8，平台7水平固定在机架1上侧并且平台7上侧开有与滚轮8匹配的孔，滚轮8转动设置在平台7内侧并且滚轮8上端穿过平台7上的孔，多个滚轮8同轴设置沿垂直于马口铁传送方向构成一排并且每排的多个滚轮8沿轴向等间距设置，多排滚轮8沿马口铁传送方向等间距设置并且相邻两排的滚轮8交错设置。这样的结构，与辊轴式传送相比节约了材料，同时也能够很好地将马口铁铺平。
切片装置包含水平刀片9、竖直刀11、竖直导轨12和竖直刀驱动装置，水平刀片9水平固定在机架1上侧，竖直导轨12设置在机架1上侧并且位于水平刀片9一侧，竖直刀11由刀架13和刀片14构成，刀架13设置在竖直导轨12上并且能够沿竖直方向滑动，刀片14固定在刀架13一侧并且刀架13下滑时刀片14与水平刀片9贴合，刀架13设置在竖直刀驱动装置上由竖直刀驱动装置驱动。竖直刀驱动装置包含驱动气缸15、杠杆16和驱动杆17，驱动气缸15下端铰接在机架1上，驱动气缸15与杠杆16的一端铰接，杠杆16铰接在机架1侧面并且杠杆16的另一端与驱动杆17一端铰接，驱动杆17的另一端与刀架13侧面铰接。这样驱动气缸15驱动杠杆16，从而使驱动杆17带动竖直刀11在竖直导轨12上上下滑动，通过水平刀片9与竖直刀11之间的配合，将马口铁切片，这样的切片结构，能够保证切口平滑不产生毛刺，并且也不会有弯曲拉伸，切片质量高。
导辊2由设置在机架1下侧的电机18驱动，导辊2与电机18之间通过皮带19连接，成品输送带也由电机18驱动，并且与导辊2同步。成品传送带由传送带带面20和三根传动滚轴21构成，三根传动滚轴21呈倒三角形设置，传送带带面20设置在三根传动滚轴21上。成品传送带的结构设计，更加的稳定，同时也能够方便电机18的驱动连接。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种马口铁切片装置，包含机架、导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带，其特征在于：所述导辊、铁片输送台、切片装置和成品输送带沿马口铁输送方向依次设置在机架上，所述导辊水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述导辊上侧设置有压辊，所述压辊两端的机架上设置有竖直支架，竖直支架内设置有滑块，所述滑块沿竖直方向与竖直支架构成滑动副并且滑块由竖直固定在竖直支架上侧的气缸驱动，所述压辊两端转动设置于两侧滑块上；
所述铁片输送台包含平台和滚轮，所述平台水平固定在机架上侧并且平台上侧开有与滚轮匹配的孔，所述滚轮转动设置在平台内侧并且滚轮上端穿过平台上的孔，所述多个滚轮同轴设置沿垂直于马口铁传送方向构成一排并且每排的多个滚轮沿轴向等间距设置，多排滚轮沿马口铁传送方向等间距设置并且相邻两排的滚轮交错设置；
所述切片装置包含水平刀片、竖直刀、竖直导轨和竖直刀驱动装置，所述水平刀片水平固定在机架上侧，竖直导轨设置在机架上侧并且位于水平刀片一侧，所述竖直刀由刀架和刀片构成，刀架设置在竖直导轨上并且能够沿竖直方向滑动，刀片固定在刀架一侧并且刀架下滑时刀片与水平刀片贴合，所述刀架设置在竖直刀驱动装置上由竖直刀驱动装置驱动。
2.按照权利要求1所述的一种马口铁切片装置，其特征在于：所述竖直刀驱动装置包含驱动气缸、杠杆和驱动杆，所述驱动气缸下端铰接在机架上，驱动气缸与杠杆的一端铰接，所述杠杆铰接在机架侧面并且杠杆的另一端与驱动杆一端铰接，驱动杆的另一端与刀架侧面铰接。
3.按照权利要求1所述的一种马口铁切片装置，其特征在于：所述导辊由设置在机架下侧的电机驱动，导辊与电机之间通过皮带连接，所述成品输送带也由电机驱动，并且与导辊同步。
4.按照权利要求1所述的一种马口铁切片装置，其特征在于：所述成品传送带由传送带带面和三根传动滚轴构成，所述三根传动滚轴呈倒三角形设置，传送带带面设置在三根传动滚轴上。
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