CN205703242U - 一种氩弧自动焊接流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品的输送台和电控操作箱，所述输送台上依次设有入口夹送辊、入口导卫装置、液压刀、焊接装置、出口导卫装置、出口夹送辊，所述焊接装置包括焊接台、支架、设在支架上端的电机、移动气缸、调节座、焊枪，所述输送台内设有与焊接台连接的第一气缸和第二气缸，所述入口导卫装置和出口导卫装置内均设有入口导板、轧辊、出口导板，本焊接方式使焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。

Description

一种氩弧自动焊接流水线

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，具体涉及一种氩弧自动焊接流水线。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。传统的氩弧焊采用的叠起点焊接，加工时需要两个人同时抱起材料头，将材料头叠加后点焊，焊接完后还需要用磨光机磨平，然后进入生产线，传统的焊接的方式存在的缺陷是：点焊接头不但不美观、容易断裂，而且操作麻烦，大大加强了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种氩弧自动焊接流水线，焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品的输送台和电控操作箱，所述输送台上依次设有入口夹送辊、入口导卫装置、液压刀、焊接装置、出口导卫装置、出口夹送辊，所述焊接装置包括焊接台、支架、设在支架上端的电机、移动气缸、调节座、焊枪，所述输送台内设有与焊接台连接的第一气缸和第二气缸，所述入口导卫装置和出口导卫装置内均设有入口导板、轧辊、出口导板。

作为优选：所述第一气缸和第二气缸底部设有气缸固定架，所述第一气缸与第二气缸设在同一水平面上，所述焊接台包括活动连接在支架上的第一焊接台和第二焊接台，所述第一气缸、第二气缸的活塞杆分别与第一焊接台、第二焊接台固定连接，所述第一焊接台、第二焊接台也设在同一水平面上，所述焊枪设在第一焊接台、第二焊接台上端中间位置。

作为优选：所述入口夹送辊和出口夹送辊均包括上下对应的第一夹送辊和第二夹送辊，所述待加工产品通过第一夹送辊和第二夹送辊之间。

作为优选：所述输送台上设有输送带和设在输送带底部的若干输送轮。

作为优选：所述入口导卫装置和出口导卫装置的外部两侧分别设有输送轮。

作为优选：所述焊接装置两侧位于输送带底部分别设有一个输送轮，所述两个输送轮与焊接装置两侧相隔的距离相同。

本实用新型具有有益效果为：

本结构焊接流水线设有入口夹送辊、出口导卫装置、入口导卫装置、出口夹送能够帮助待加工产品按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出，并且能够去除氧化铁皮，使加工件表面更光滑，加工过程更安全、更稳定；通过这种焊接方式使工件焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接流水线结构示意图；

图2为本实用新型实施例中焊接装置的结构图；

图3为本实用新型实施例中导卫装置的结构示意图。

附图标记：100、输送台；101、入口夹送辊；102、入口导卫装置；103、液压刀；104、焊接装置；105、出口导卫装置；106、出口夹送辊；107、焊接台；108、支架；109、电机；110、移动气缸；111、调节座；112、焊枪；113、第一气缸；114、第二气缸；115、入口导板；116、轧辊；117、出口导板；118、气缸固定架；119、第一焊接台；120、第二焊接台；121、第一夹送辊；122、第二夹送辊；123、输送带；124、输送轮；125、活塞杆125；200、电控操作箱；201、待加工产品

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-3所示，一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品201的输送台100和电控操作箱200，所述输送台100上依次设有入口夹送辊101、入口导卫装置102、液压刀103、焊接装置104、出口导卫装置105、出口夹送辊106，所述焊接装置104包括焊接台107、支架108、设在支架108上端的电机109、移动气缸110、调节座111、焊枪112，所述输送台100内设有与焊接台107连接的第一气缸113和第二气缸114，所述入口导卫装置102和出口导卫装置105内均设有入口导板115、轧辊116、出口导板117；所述第一气缸113和第二气缸114底部设有气缸固定架118，所述第一气缸113与第二气缸114设在同一水平面上，所述焊接台107包括活动连接在支架108上的第一焊接台119和第二焊接台120，所述第一气缸113、第二气缸114的活塞杆125分别与第一焊接台119、第二焊接台120固定连接，所述第一焊接台119、第二焊接台120也设在同一水平面上，所述焊枪112设在第一焊接台119、第二焊接台120上端中间位置；所述入口夹送辊101和出口夹送辊106均包括上下对应的第一夹送辊121和第二夹送辊122，所述待加工产品201通过第一夹送辊121和第二夹送辊122之间；所述输送台100上设有输送带123和设在输送带123底部的若干输送轮124；所述入口导卫装置102和出口导卫装置105的外部两侧分别设有输送轮124；所述焊接装置104两侧位于输送带123底部分别设有一个输送轮124，所述两个输送轮124与焊接装置104两侧相隔的距离相同。

实际工作时，所述待加工产品201依次通过输送台100上的入口夹送辊101、入口导卫装置102、液压刀103，再通过焊接装置104焊接，最后通过出口导卫装置105、出口夹送辊106出料，所述入口夹送辊101、出口导卫装置105、入口导卫装置102、出口夹送辊106能够帮助待加工产品201按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出，并且能够去除氧化铁皮，使加工件表面更光滑，加工过程更安全、更稳定；该设备通过电控操作箱200控制整个输送台100的运作，如第一气缸113、第二气缸114、电机109、移动气缸110等驱动装置的运作，第一气缸113、第二气缸114分别用于调节第一焊接台119、第二焊接台120的高度，移动气缸110同于调节焊枪112的上下移动，调节座111用于调节焊枪112的横向或纵向移动，液压刀103可快速切断待加工产品201，切断效果高并且准确，本实用新型焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品(201)的输送台(100)和电控操作箱(200)，其特征在于：所述输送台(100)上依次设有入口夹送辊(101)、入口导卫装置(102)、液压刀(103)、焊接装置(104)、出口导卫装置(105)、出口夹送辊(106)，所述焊接装置(104)包括焊接台(107)、支架(108)、设在支架(108)上端的电机(109)、移动气缸(110)、调节座(111)、焊枪(112)，所述输送台(100)内设有与焊接台(107)连接的第一气缸(113)和第二气缸(114)，所述入口导卫装置(102)和出口导卫装置(105)内均设有入口导板(115)、轧辊(116)、出口导板(117)。

2.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述第一气缸(113)和第二气缸(114)底部设有气缸固定架(118)，所述第一气缸(113)与第二气缸(114)设在同一水平面上，所述焊接台(107)包括活动连接在支架(108)上的第一焊接台(119)和第二焊接台(120)，所述第一气缸(113)、第二气缸(114)的活塞杆(125)分别与第一焊接台(119)、第二焊接台(120)固定连接，所述第一焊接台(119)、第二焊接台(120)也设在同一水平面上，所述焊枪(112)设在第一焊接台(119)、第二焊接台(120)上端中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述入口夹送辊(101)和出口夹送辊(106)均包括上下对应的第一夹送辊(121)和第二夹送辊(122)，所述待加工产品(201)通过第一夹送辊(121)和第二夹送辊(122)之间。

4.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述输送台(100)上设有输送带(123)和设在输送带(123)底部的若干输送轮(124)。

5.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述入口导卫装置(102)和出口导卫装置(105)的外部两侧分别设有输送轮(124)。

6.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述焊接装置(104)两侧位于输送带(123)底部分别设有一个输送轮(124)，所述两个输送轮(124)与焊接装置(104)两侧相隔的距离相同。