CN205702974U - 一种铜编织线焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜编织线焊接机构,包括底座及设置在所述的底座上的2个立柱,2个所述的立柱顶端通过横梁相连接,在所述的横梁中部设置有垂直推动装置,在2个所述的立柱之间设置有压板,所述的压板两端分别套装在2个所述的立柱上,所述的垂直推动装置能够推动所述的压板相对所述的立柱滑动,在所述的压板一侧下方设置有焊接机头,在2个所述的立柱之间设置有支座,在所述的支座中部设置有支撑杆,在所述的支撑杆与所述的底座之间设置有减震弹簧,所述的支撑杆的轴线与所述的焊接机头的轴线相互重合。本实用新型能够实现自动化焊接,结构简单,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜编织线焊接机构。
背景技术
现有的焊接设备主要是采用手动焊接或机械手臂焊接的方式,采用手动焊接的效率较低,并且焊接质量不能保证,机械手臂的价格昂贵,成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜编织线焊接机构,能够改善现有技术存在的问题,能够实现自动化焊接,结构简单,生产成本低。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种铜编织线焊接机构,包括底座及设置在所述的底座上的2个立柱,2个所述的立柱顶端通过横梁相连接,在所述的横梁中部设置有垂直推动装置,在2个所述的立柱之间设置有压板,所述的压板两端分别套装在2个所述的立柱上,所述的垂直推动装置能够推动所述的压板相对所述的立柱滑动,在所述的压板一侧下方设置有焊接机头,在2个所述的立柱之间设置有支座,在所述的支座中部设置有支撑杆,在所述的支撑杆与所述的底座之间设置有减震弹簧,所述的支撑杆的轴线与所述的焊接机头的轴线相互重合。
进一步的,为更好地实现本实用新型,在所述的底座上方设置有支架,在所述的支架中部设置有通孔,所述的支撑杆位于所述的通孔内侧。
进一步的,为更好地实现本实用新型,在所述的支架上设置有2个相向设置有水平推动装置,2个所述的水平推动装置分别位于所述的通孔两侧,在2个所述的水平推动装置上分别设置有夹持板,2个所述的水平推动装置能够分别推动2个夹持板相向运动。
进一步的,为更好地实现本实用新型,所述的水平推动装置为液压缸,2个所述的水平推动装置的伸缩杆分别与相应的夹持板相连接。
进一步的,为更好地实现本实用新型,在所述的压板下方设置有连接板,所述的焊接机头固定连接在所述的连接板上,所述的连接板一侧向下弯折形成挡板。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型通过采用垂直推动装置推动焊接机头移动到支撑杆上方,将待焊接部件置于支撑杆上,利用焊接机头进行焊接操作,整体结构简单,操作方便,相对手动焊接,其效率更高,同时,相比现有的机械手臂,其结构更加简单,加工成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中:101.底座,102.立柱,103.横梁,104.垂直推动装置,105.压板,106.焊接机头,107.支座,108.支撑杆,109.减震弹簧,110.支架,111.水平推动装置,112.夹持板,113.连接板,114.挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示,一种铜编织线焊接机构,包括底座101及设置在所述的底座101上的2个立柱102,2个所述的立柱102顶端通过横梁103相连接,在所述的横梁103中部设置有垂直推动装置104,在2个所述的立柱102之间设置有压板105,所述的压板105两端分别套装在2个所述的立柱102上,所述的垂直推动装置104能够推动所述的压板105相对所述的立柱102滑动,在所述的压板105一侧下方设置有焊接机头106,在2个所述的立柱102之间设置有支座107,在所述的支座107中部设置有支撑杆108,在所述的支撑杆108与所述的底座101之间设置有减震弹簧109,所述的支撑杆108的轴线与所述的焊接机头106的轴线相互重合。
本实施例中,将待焊接部件放置在支撑杆上,使其保持平衡,启动垂直推动装置,使其推动压板沿着立柱下移,使焊接机头达到待焊接部件位置,进行焊接操作,由于设置有减震弹簧,在焊接过程中,能够对焊接机头产生的压力进行缓冲,避免的焊接部件损坏。由于采用两个立柱结构来固定压板,使得压板的结构更加稳定,从而使焊接机头能够保持稳定。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上,为了提高支撑杆的稳定性,优选地,在所述的底座101上方设置有支架110,在所述的支架110中部设置有通孔,所述的支撑杆108位于所述的通孔内侧。通过采用支架,使支撑杆置于支架中部的通孔内侧,使支撑杆上端位于通孔上方,在焊接机头进行焊接时,利用支架的支撑,使支撑杆不会出现相对倾斜。
本实施例中,为了保证待焊接部件的稳定性,优选地,在所述的支架110上设置有2个相向设置有水平推动装置111,2个所述的水平推动装置111分别位于所述的通孔两侧,在2个所述的水平推动装置111上分别设置有夹持板112,2个所述的水平推动装置111能够分别推动2个夹持板112相向运动。将带焊接部件置于支撑杆上端之后,启动水平推动装置,使其推动夹持板相向移动,使待焊接部件位于连个夹持板和支撑杆之间,方便精确焊接。
本实施例中,优选地,所述的水平推动装置111为液压缸,2个所述的水平推动装置111的伸缩杆分别与相应的夹持板112相连接。
为了使焊接更加安全,优选地,在所述的压板105下方设置有连接板113,所述的焊接机头106固定连接在所述的连接板113上,所述的连接板113一侧向下弯折形成挡板114。使挡板遮挡有操作人员一侧,有助于提高操作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜编织线焊接机构,其特征在于:包括底座(101)及设置在所述的底座(101)上的2个立柱(102),2个所述的立柱(102)顶端通过横梁(103)相连接,在所述的横梁(103)中部设置有垂直推动装置(104),在2个所述的立柱(102)之间设置有压板(105),所述的压板(105)两端分别套装在2个所述的立柱(102)上,所述的垂直推动装置(104)能够推动所述的压板(105)相对所述的立柱(102)滑动,在所述的压板(105)一侧下方设置有焊接机头(106),在2个所述的立柱(102)之间设置有支座(107),在所述的支座(107)中部设置有支撑杆(108),在所述的支撑杆(108)与所述的底座(101)之间设置有减震弹簧(109),所述的支撑杆(108)的轴线与所述的焊接机头(106)的轴线相互重合。
2.根据权利要求1所述的一种铜编织线焊接机构,其特征在于:在所述的底座(101)上方设置有支架(110),在所述的支架(110)中部设置有通孔,所述的支撑杆(108)位于所述的通孔内侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜编织线焊接机构,其特征在于:在所述的支架(110)上设置有2个相向设置有水平推动装置(111),2个所述的水平推动装置(111)分别位于所述的通孔两侧,在2个所述的水平推动装置(111)上分别设置有夹持板(112),2个所述的水平推动装置(111)能够分别推动2个夹持板(112)相向运动。
4.根据权利要求3所述的一种铜编织线焊接机构,其特征在于:所述的水平推动装置(111)为液压缸,2个所述的水平推动装置(111)的伸缩杆分别与相应的夹持板(112)相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜编织线焊接机构,其特征在于:在所述的压板(105)下方设置有连接板(113),所述的焊接机头(106)固定连接在所述的连接板(113)上,所述的连接板(113)一侧向下弯折形成挡板(114)。
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