CN205702454U - 一种安全可靠型车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种安全可靠型车床。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、具有安全装置、安全性能高的安全可靠型车床。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种安全可靠型车床，包括有车床和安全装置；车床包括有床身、进给箱、卡盘、主轴箱、切削刀具、溜板箱和尾座；床身上设置有进给箱，进给箱与设置在其上方的主轴箱相连接，主轴箱与设置在其右侧的卡盘相连接；卡盘的右侧设置有溜板箱，溜板箱设置在床身上；溜板箱的上方设置有切削刀具。本实用新型所提供的一种安全可靠型车床，具有安全装置，采用圆筒形隔离罩对操作人员进行全方位的防护，能够在工件的切削过程中。

Description

一种安全可靠型车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种安全可靠型车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

现有的车床存在结构传统、设计不合理、不具有安全装置、安全性能低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、设计合理、具有安全装置、安全性能高的安全可靠型车床。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的车床存在结构传统、设计不合理、不具有安全装置、安全性能低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、具有安全装置、安全性能高的安全可靠型车床。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种安全可靠型车床，包括有车床和安全装置；车床包括有床身、进给箱、卡盘、主轴箱、切削刀具、溜板箱和尾座；床身上设置有进给箱，进给箱与设置在其上方的主轴箱相连接，主轴箱与设置在其右侧的卡盘相连接；卡盘的右侧设置有溜板箱，溜板箱设置在床身上；溜板箱的上方设置有切削刀具，切削刀具与溜板箱相连接；溜板箱右侧的床身上设置有尾座，溜板箱和切削刀具设置在卡盘和尾座之间；安全装置包括有电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、电机Ⅱ、固定板、前后伸缩杆、前后气缸、左轴承、连接杆、螺母、丝杆、右轴承、上下气缸、上下伸缩杆、十字连接架和圆筒形隔离罩；在床身上设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ设置在进给箱的左侧；电机Ⅰ与设置在其上方的旋转轴Ⅰ相连接，旋转轴Ⅰ与设置在其上方的前后气缸相连接；前后气缸与设置在其前方的前后伸缩杆相连接，前后伸缩杆与设置在其前方的固定板相连接；在固定板的右侧设置有电机Ⅱ和连接杆，连接杆设置在电机Ⅱ的上方，连接杆的左端与固定板相连接；在连接杆的下方设置有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承均与连接杆相连接；左轴承设置在右轴承的左侧，在左轴承和右轴承上安装有丝杆，丝杆的左端与电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ与固定板相连接；丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母相配合；螺母与设置在其下方的上下气缸相连接，上下气缸与设置在其下方的上下伸缩杆相连接，上下伸缩杆与设置在其下方的十字连接架相连接；在十字连接架的外侧设置有圆筒形隔离罩，十字连接架与圆筒形隔离罩相连接。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ均设置为伺服电机。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为600-1000r/min。

优选地，圆筒形隔离罩由钢化玻璃制成。

工作原理：首先将圆柱形工件通过卡盘卡住其一端，圆柱形工件的另一端通过尾座固定。圆柱形工件固定完毕后，通过主轴箱带动工件高速旋转，而溜板箱带动切削刀具进行移动，然后再通过切削刀具对工件进行切削加工。启动电机Ⅰ旋转，通过旋转轴Ⅰ带动前后气缸旋转，随之带动圆筒形隔离罩转动。当圆筒形隔离罩转动到适当位置时，电机Ⅰ停止旋转。启动电机Ⅱ旋转，带动丝杆旋转，带动螺母左右移动，从而带动圆筒形隔离罩左右移动，这以便调整圆筒形隔离罩与操作人员的位置。当圆筒形隔离罩移动到适当位置时，电机Ⅱ停止旋转。同时也可启动前后气缸伸缩，通过前后伸缩杆带动圆筒形隔离罩前后移动，这以便调整圆筒形隔离罩与床身的对应位置，当圆筒形隔离罩移动到适当位置时，前后气缸停止伸缩。启动上下气缸伸长，通过上下伸缩杆带动圆筒形隔离罩向下移动，当圆筒形隔离罩移动到将操作人员完全罩住时，上下气缸停止伸长，此时圆筒形隔离罩将操作人员罩住，这样能够避免工件切削加工时铁屑的飞溅而伤到操作人员，达到安全防护的目的。当工件切削加工完毕后，启动上下气缸缩短，通过上下伸缩杆带动圆筒形隔离罩向上移动，由此圆筒形隔离罩打开，圆筒形隔离罩与操作人员相分离，上下气缸停止缩短。启动电机Ⅰ旋转，通过旋转轴Ⅰ带动圆筒形隔离罩转动，圆筒形隔离罩复位，电机Ⅰ停止旋转。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，使其运行更精确。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为600-1000r/min，所以这样能够使其运行更平稳。

因为圆筒形隔离罩由钢化玻璃制成，所以这样能够便于观察工件的切削加工情况。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种安全可靠型车床，具有安全装置，采用圆筒形隔离罩对操作人员进行全方位的防护，能够在工件的切削过程中，防止操作人员受到切削掉飞溅的铁屑的伤害，安全度高，防护效果好，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-床身，2-进给箱，3-电机Ⅰ，4-旋转轴Ⅰ，5-电机Ⅱ，6-固定板，7-前后伸缩杆，8-前后气缸，9-左轴承，10-连接杆，11-螺母，12-丝杆，13-右轴承，14-上下气缸，15-上下伸缩杆，16-十字连接架，17-圆筒形隔离罩，18-卡盘，19-主轴箱，20-切削刀具，21-溜板箱，22-尾座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种安全可靠型车床，如图1所示，包括有车床和安全装置；车床包括有床身1、进给箱2、卡盘18、主轴箱19、切削刀具20、溜板箱21和尾座22；床身1上设置有进给箱2，进给箱2与设置在其上方的主轴箱19相连接，主轴箱19与设置在其右侧的卡盘18相连接；卡盘18的右侧设置有溜板箱21，溜板箱21设置在床身1上；溜板箱21的上方设置有切削刀具20，切削刀具20与溜板箱21相连接；溜板箱21右侧的床身1上设置有尾座22，溜板箱21和切削刀具20设置在卡盘18和尾座22之间；安全装置包括有电机Ⅰ3、旋转轴Ⅰ4、电机Ⅱ5、固定板6、前后伸缩杆7、前后气缸8、左轴承9、连接杆10、螺母11、丝杆12、右轴承13、上下气缸14、上下伸缩杆15、十字连接架16和圆筒形隔离罩17；在床身1上设置有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3设置在进给箱2的左侧；电机Ⅰ3与设置在其上方的旋转轴Ⅰ4相连接，旋转轴Ⅰ4与设置在其上方的前后气缸8相连接；前后气缸8与设置在其前方的前后伸缩杆7相连接，前后伸缩杆7与设置在其前方的固定板6相连接；在固定板6的右侧设置有电机Ⅱ5和连接杆10，连接杆10设置在电机Ⅱ5的上方，连接杆10的左端与固定板6相连接；在连接杆10的下方设置有左轴承9和右轴承13，左轴承9和右轴承13均与连接杆10相连接；左轴承9设置在右轴承13的左侧，在左轴承9和右轴承13上安装有丝杆12，丝杆12的左端与电机Ⅱ5相连接，电机Ⅱ5与固定板6相连接；丝杆12上设置有螺母11，丝杆12与螺母11相配合；螺母11与设置在其下方的上下气缸14相连接，上下气缸14与设置在其下方的上下伸缩杆15相连接，上下伸缩杆15与设置在其下方的十字连接架16相连接；在十字连接架16的外侧设置有圆筒形隔离罩17，十字连接架16与圆筒形隔离罩17相连接。

电机Ⅰ3和电机Ⅱ5均设置为伺服电机。

电机Ⅰ3和电机Ⅱ5的转速均设置为600-1000r/min。

圆筒形隔离罩17由钢化玻璃制成。

工作原理：首先将圆柱形工件通过卡盘18卡住其一端，圆柱形工件的另一端通过尾座22固定。圆柱形工件固定完毕后，通过主轴箱19带动工件高速旋转，而溜板箱21带动切削刀具20进行移动，然后再通过切削刀具20对工件进行切削加工。启动电机Ⅰ3旋转，通过旋转轴Ⅰ4带动前后气缸8旋转，随之带动圆筒形隔离罩17转动。当圆筒形隔离罩17转动到适当位置时，电机Ⅰ3停止旋转。启动电机Ⅱ5旋转，带动丝杆12旋转，带动螺母11左右移动，从而带动圆筒形隔离罩17左右移动，这以便调整圆筒形隔离罩17与操作人员的位置。当圆筒形隔离罩17移动到适当位置时，电机Ⅱ5停止旋转。同时也可启动前后气缸8伸缩，通过前后伸缩杆7带动圆筒形隔离罩17前后移动，这以便调整圆筒形隔离罩17与床身1的对应位置，当圆筒形隔离罩17移动到适当位置时，前后气缸8停止伸缩。启动上下气缸14伸长，通过上下伸缩杆15带动圆筒形隔离罩17向下移动，当圆筒形隔离罩17移动到将操作人员完全罩住时，上下气缸14停止伸长，此时圆筒形隔离罩17将操作人员罩住，这样能够避免工件切削加工时铁屑的飞溅而伤到操作人员，达到安全防护的目的。当工件切削加工完毕后，启动上下气缸14缩短，通过上下伸缩杆15带动圆筒形隔离罩17向上移动，由此圆筒形隔离罩17打开，圆筒形隔离罩17与操作人员相分离，上下气缸14停止缩短。启动电机Ⅰ3旋转，通过旋转轴Ⅰ4带动圆筒形隔离罩17转动，圆筒形隔离罩17复位，电机Ⅰ3停止旋转。

因为电机Ⅰ3和电机Ⅱ5均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，使其运行更精确。

因为电机Ⅰ3和电机Ⅱ5的转速均设置为600-1000r/min，所以这样能够使其运行更平稳。

因为圆筒形隔离罩17由钢化玻璃制成，所以这样能够便于观察工件的切削加工情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种安全可靠型车床，其特征在于，包括有车床和安全装置；车床包括有床身(1)、进给箱(2)、卡盘(18)、主轴箱(19)、切削刀具(20)、溜板箱(21)和尾座(22)；床身(1)上设置有进给箱(2)，进给箱(2)与设置在其上方的主轴箱(19)相连接，主轴箱(19)与设置在其右侧的卡盘(18)相连接；卡盘(18)的右侧设置有溜板箱(21)，溜板箱(21)设置在床身(1)上；溜板箱(21)的上方设置有切削刀具(20)，切削刀具(20)与溜板箱(21)相连接；溜板箱(21)右侧的床身(1)上设置有尾座(22)，溜板箱(21)和切削刀具(20)设置在卡盘(18)和尾座(22)之间；安全装置包括有电机Ⅰ(3)、旋转轴Ⅰ(4)、电机Ⅱ(5)、固定板(6)、前后伸缩杆(7)、前后气缸(8)、左轴承(9)、连接杆(10)、螺母(11)、丝杆(12)、右轴承(13)、上下气缸(14)、上下伸缩杆(15)、十字连接架(16)和圆筒形隔离罩(17)；在床身(1)上设置有电机Ⅰ(3)，电机Ⅰ(3)设置在进给箱(2)的左侧；电机Ⅰ(3)与设置在其上方的旋转轴Ⅰ(4)相连接，旋转轴Ⅰ(4)与设置在其上方的前后气缸(8)相连接；前后气缸(8)与设置在其前方的前后伸缩杆(7)相连接，前后伸缩杆(7)与设置在其前方的固定板(6)相连接；在固定板(6)的右侧设置有电机Ⅱ(5)和连接杆(10)，连接杆(10)设置在电机Ⅱ(5)的上方，连接杆(10)的左端与固定板(6)相连接；在连接杆(10)的下方设置有左轴承(9)和右轴承(13)，左轴承(9)和右轴承(13)均与连接杆(10)相连接；左轴承(9)设置在右轴承(13)的左侧，在左轴承(9)和右轴承(13)上安装有丝杆(12)，丝杆(12)的左端与电机Ⅱ(5)相连接，电机Ⅱ(5)与固定板(6)相连接；丝杆(12)上设置有螺母(11)，丝杆(12)与螺母(11)相配合；螺母(11)与设置在其下方的上下气缸(14)相连接，上下气缸(14)与设置在其下方的上下伸缩杆(15)相连接，上下伸缩杆(15)与设置在其下方的十字连接架(16)相连接；在十字连接架(16)的外侧设置有圆筒形隔离罩(17)，十字连接架(16)与圆筒形隔离罩(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠型车床，其特征在于，电机Ⅰ(3)和电机Ⅱ(5)均设置为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种安全可靠型车床，其特征在于，电机Ⅰ(3)和电机Ⅱ(5)的转速均设置为600-1000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种安全可靠型车床，其特征在于，圆筒形隔离罩(17)由钢化玻璃制成。