CN205701275U - 干式复合机用胶水池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式复合机用胶水池，其技术方案要点是一种干式复合机用胶水池，包括盛有胶水的上胶池，转动连接于上胶池内且下端浸没于胶水的上胶辊，所述上胶池内设有推动机构，所述推动机构包括连接于上胶池内且抵触胶水面的推板、上胶时受力于上胶辊从而驱动推板靠近上胶池内壁以聚集泡沫的推杆。本实用新型安装简单，主要为推板能够将泡沫推动到上胶池的一边，从而方便工作人员一次性收集泡沫并清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜粘合技术领域，特别涉及一种干式复合机用胶水池。
背景技术
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。
干式复合机中的上胶步骤是指在其中一薄膜上涂覆胶水，从而便于该薄膜与另一薄膜粘合。公开号为CN204544604U的专利公开了一种用于铝塑膜的干式复合机上胶装置，包括包括闭合的箱体，所述箱体一侧转动设置有入膜装置，其另一侧设置有出膜装置，所述箱体内设置有装载胶水的胶水盒，所述胶水盒内转动设置有上胶辊，所述上胶辊的部分浸没在胶水内。
上胶辊下端浸没于上胶池内的胶水中，并通过电机驱动以一定的转速转动，但是上胶辊的转动常引起胶水中产生泡沫，泡沫质轻漂浮在胶水面上，随着上胶辊附着在薄膜表面，进而影响薄膜的粘合效果，工作人员需要不断使用器具将泡沫除去，但是胶水面上的泡沫较为分散，因此工作人员一次性难以快速消除泡沫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供干式复合机用胶水池，推板能够将泡沫推动到上胶池的一边，从而方便工作人员一次性收集泡沫并清除。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干式复合机用胶水池，包括盛有胶水的上胶池，转动连接于上胶池内且下端浸没于胶水的上胶辊，所述上胶池内设有推动机构，所述推动机构包括连接于上胶池内且抵触胶水面的推板、上胶时受力于上胶辊从而驱动推板靠近上胶池内壁以聚集泡沫的推杆。
通过采用上述技术方案，在上胶辊转动过程中，推杆能够受力运动，并驱动推板将胶水面上的泡沫往上胶池一侧推动，泡沫能够在上胶池的一侧聚集起来，达到方便工作人员一次性收集泡沫的目的，从而能够快速将泡沫从上胶池中清除。
本实用新型进一步设置为：所述上胶池内固定连接有支撑板，所述支撑板平行于上胶辊辊轴方向开设有滑槽，所述推板连接有与滑槽呈滑动配合的滑块，所述滑块受驱动于推杆。
通过采用上述技术方案，支撑板和滑块起到支撑推板的效果，推板连接在滑块上，滑块在滑槽内滑动，滑槽为滑块提供滑移路径，使得推板能够随着滑块移动，从而将泡沫全部推动到上胶池一侧。
本实用新型进一步设置为：所述推板与滑块之间固定连接有连接杆。
通过采用上述技术方案，连接杆设置在推板和滑块之间，方便滑块更好地连接推板。
本实用新型进一步设置为：支撑板位于滑槽处向内延伸设有第一挡条，所述滑块与第一挡条面向滑槽底部一侧呈抵触设置。
通过采用上述技术方案，第一挡条对滑块具有竖直方向上的限位作用，防止滑块在滑槽内滑动时脱离滑槽，提高滑块滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：上胶池端面沿上胶辊轴向同轴开设有环槽，推杆一端铰接有与所述环槽呈滑动配合的滚轮，推杆另一端连接于滑块。
通过采用上述技术方案，上胶辊转动对薄膜上胶时，滚轮位于环槽内随着上胶辊转动到而上升，当达到一定的高度后，由于第一挡条对滑块的限位作用，滑块不再随推杆滑动，从而滚轮在重力作用下滚落到环槽的最低端。
本实用新型进一步设置为：上胶池端面位于环槽处向内延伸设有第二挡条，所述滚轮与第二挡条面向环槽底部一侧呈抵触设置。
通过采用上述技术方案，与第一挡条的功能相同，能够对滚轮起到限位作用，从而实现防止滚轮滑出环槽。
本实用新型进一步设置为：所述滚轮由金属材质制成，所述环槽内壁固定连接有用于吸引滚轮的磁铁。
通过采用上述技术方案，磁铁吸引滚轮后，滚轮能够随着磁铁移动到上方。
本实用新型进一步设置为：所述滑块与推杆之间设有铰接杆，所述铰接杆一端与滑块背离滑槽底部一侧呈铰接设置，所述铰接杆另一端与推杆背离滚轮一端呈铰接设置。
通过采用上述技术方案，当推杆向上移动时，铰接杆拉动滑块向后移动，推板靠近支撑板，而当推杆向下移动时，通过铰接杆驱动滑块向前移动，从而使得推板背离支撑板将泡沫推动到上胶池一侧，方便工作人员收集。
综上所述，本实用新型具有以下优点：1、通过推杆、铰接杆、滑块和推板能够将胶水面上的泡沫被推动到上胶池一侧聚集起来，从而方便工作人员收集；2、通过将具有一定重量的滚轮和上胶辊能够驱动推杆移动。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例用于体现上胶辊和支撑板的立体图。
附图标记：1、上胶池；2、上胶辊；21、端面；3、推板；4、推杆；5、支撑板；6、滑槽；7、滑块；8、连接杆；9、第一挡条；10、环槽；11、滚轮；12、第二挡条；13、磁铁；14、铰接杆；15、电机；16、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种干式复合机用胶水池，如图1所示，包括上胶池1，上胶池1内盛放有液态状的胶水，同时上胶池1内转动连接有上胶辊2，上胶辊2的中部为上胶辊2的辊轴，上胶辊2具有两个端面21。上胶辊2通过设置在上胶池1外壁的电机15驱动。在对薄膜16上胶操作过程中，薄膜16在上胶辊2的上方传送，薄膜16的下表面抵触于上胶辊2的上端，上胶辊2的下端浸没于胶水中，上胶辊2按照一定的转速转动从而对薄膜16进行上胶。
但是上胶辊2的转动常引起胶水中产生泡沫，泡沫质轻漂浮在胶水面上，导致影响薄膜16的上胶效果，工作人员需要不断使用器具将泡沫除去，但是胶水面上的泡沫较为分散，因此工作人员一次性难以快速消除泡沫。针对此技术问题，结合图2所示，本实施例上胶池1一侧内壁向内延伸设置有支撑板5，支撑板5位于胶水面的上方，同时在支撑板5开设有一个滑槽6，滑槽6与上胶辊2的辊轴轴向平行设置，支撑板5的滑槽6处向内延伸设有两块第一挡条9，两个第一挡条9呈对称设置，并且两个第一挡条9中间形成有一条空隙，在滑槽6内滑动连接有一滑块7，滑块7位于两个第一挡条9的下方，两个第一挡条9对滑块7在竖直方向上起到限位的作用，滑块7不能够滑出滑槽6。
滑块7的一侧固定连接一连接杆8，连接杆8背离滑块7一端固定连接有一呈竖直设置的弧形推板3，推板3下端抵触胶水面设置。滑块7的上表面铰接有一根呈倾斜设置的铰接杆14，铰接杆14背离滑块7一端铰接有一个推杆4，推杆4背离铰接杆14一端铰接有一个有金属材质制成的滚轮11，推杆4铰接在滚轮11的中部。在上胶辊2的端面21同轴开设有一个环槽10，环槽10与滚轮11相配合，即滚轮11能够在环槽10内滚动，同时上胶辊2的端面21位于环槽10处向环槽10中部延伸形成有两个第二挡条12，滚轮11位于两个第二挡条12，两个第二挡条12对滚轮11具有限位作用，能够防止滚轮11滚出环槽10。本实施例环槽10内壁固定连接有用于吸引滚轮11的磁铁13，磁铁13设置有3块，均匀分布在环槽10内。
开始时，磁铁13吸引滚轮11并且随着上胶辊2转动到上方，推杆4的右端向上移动，推杆4的左端拉动铰接杆14，铰接杆14驱动滑块7抵触着滑槽6向前移动，连接杆8和推板3将胶水面上泡沫向前推动，由于推杆4和铰接杆14只具有一定的长度，所以当推杆4右端移动到环槽10的上方靠右时，滚轮11沿着滑槽6左边滑下，并且滚轮11具有一定的重量，推杆4右端快速下滑，直到被下一个磁铁13吸引，在下滑期间，推杆4的左端驱动铰接杆14向后滑动，从而实现推板3向后退，推板3往复移动能够将泡沫推动到上胶池1的一侧聚集起来，从而便于工作人员收集清除。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种干式复合机用胶水池，包括盛有胶水的上胶池（1），转动连接于上胶池（1）内且下端浸没于胶水的上胶辊（2），其特征在于，所述上胶池（1）内设有推动机构，所述推动机构包括连接于上胶池（1）内且抵触胶水面的推板（3）、上胶时受力于上胶辊（2）从而驱动推板（3）靠近上胶池（1）内壁以聚集泡沫的推杆（4）。
2.根据权利要求1所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，所述上胶池（1）内固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）平行于上胶辊（2）辊轴方向开设有滑槽（6），所述推板（3）连接有与滑槽（6）呈滑动配合的滑块（7），所述滑块（7）受驱动于推杆（4）。
3.根据权利要求2所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，所述推板（3）与滑块（7）之间固定连接有连接杆（8）。
4.根据权利要求3所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，支撑板（5）位于滑槽（6）处向内延伸设有第一挡条（9），所述滑块（7）与第一挡条（9）面向滑槽（6）底部一侧呈抵触设置。
5.根据权利要求4所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，上胶池（1）端面（21）沿上胶辊（2）轴向同轴开设有环槽（10），推杆（4）一端铰接有与所述环槽（10）呈滑动配合的滚轮（11），推杆（4）另一端连接于滑块（7）。
6.根据权利要求5所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，上胶池（1）端面（21）位于环槽（10）处向内延伸设有第二挡条（12），所述滚轮（11）与第二挡条（12）面向环槽（10）底部一侧呈抵触设置。
7.根据权利要求6所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，所述滚轮（11）由金属材质制成，所述环槽（10）内壁固定连接有用于吸引滚轮（11）的磁铁（13）。
8.根据权利要求7所述的干式复合机用胶水池，其特征在于，所述滑块（7）与推杆（4）之间设有铰接杆（14），所述铰接杆（14）一端与滑块（7）背离滑槽（6）底部一侧呈铰接设置，所述铰接杆（14）另一端与推杆（4）背离滚轮（11）一端呈铰接设置。
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2016
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