CN215923571U - 一种生产茶叶自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产茶叶自动输送装置，包括进料斗、投放口、传送带和支撑底座，所述进料斗的上端设置有投放口，且进料斗的右端安装有对茶叶输送的传送带，所述传送带的下端安装有提高稳定性的支撑底座；还包括：设置在所述投放口右侧倾斜的导向板，便于对茶叶进行导向；衔接轮，安装在所述传送带的下端，所述衔接轮的端部安装有皮带轮，且皮带轮上连接有传输皮带，所述传输皮带的另一端安装在清洁辊端部的皮带轮上；侧杆，其一端安装在所述竖杆的边侧。该生产茶叶自动输送装置，能够在茶叶输送的过程中方便对其附着在传送带表面的茶叶进行自动清理，避免粘附过多的茶叶后需要人工进行逐一清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种生产茶叶自动输送装置。
背景技术
茶叶作为人们常见的饮品之一，具有冲饮方便、口感香甜的特点，经常喝茶或饮用茶叶制品有利于增强人体体质，提高人们身体健康的功效，在进行茶叶生产时，为了提高茶叶的生产效率以及减小人工劳动力，通常都会用到相应的输送装置。
然而现有的自动输送装置存在以下问题：
如公开号为CN213833428U的一种茶叶生产用输送装置，其中包括壳体和底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有壳体，......，且电机的输出端与传动辊连接，所述支撑杆一侧壳体的下方固定安装有导料桶，所述底座的底部通过液压伸缩杆固定安装有底板，在进行茶叶加工生产的过程中对茶叶进行输送时，不便于对传送带表面上粘附的茶叶进行自动清理，从而导致在粘附过多的茶叶后则需要人工进行逐一清理，进而极大的降低了自动输送装置自身的实用性。
所以我们提出了一种生产茶叶自动输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产茶叶自动输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动输送装置在进行茶叶加工生产的过程中对茶叶进行输送时，不便于对传送带表面上粘附的茶叶进行自动清理，从而导致在粘附过多的茶叶后则需要人工进行逐一清理，进而极大的降低了自动输送装置自身的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产茶叶自动输送装置，包括进料斗、投放口、传送带和支撑底座，所述进料斗的上端设置有投放口，且进料斗的右端安装有对茶叶输送的传送带，所述传送带的下端安装有提高稳定性的支撑底座；
还包括：
设置在所述投放口右侧倾斜的导向板，便于对茶叶进行导向；
衔接轮，安装在所述传送带的下端，所述衔接轮的端部安装有皮带轮，且皮带轮上连接有传输皮带，所述传输皮带的另一端安装在清洁辊端部的皮带轮上，且清洁辊的外侧设置有具有弹性的刷毛；
挤压杆，固定连接在所述衔接轮端部皮带轮的边侧，所述挤压杆的下端安装有竖杆，且竖杆的下端安装在固定块的内部，所述固定块的内部和竖杆的下端之间通过内置弹簧相互连接；
侧杆，其一端安装在所述竖杆的边侧，所述侧杆的另一端安装在活动板上，且活动板的上端安装有调节板。
优选的，所述衔接轮的表面与传送带上的皮带相互贴合，且衔接轮的左右两侧均安装有清洁辊。
通过采用上述技术方案，传送带在工作时能够利用皮带使得贴合设置的衔接轮进行同步旋转。
优选的，所述挤压杆在皮带轮的边侧等角度均匀分布，且挤压杆和皮带轮之间为焊接一体化结构。
通过采用上述技术方案，利用皮带轮的转动从而能够使得其边侧设置的挤压杆进行同步旋转。
优选的，所述挤压杆和竖杆位于同一竖直平面上，且竖杆的上端设置为弧形结构。
通过采用上述技术方案，利用挤压杆的转动从而能够对竖杆进行持续挤压推动。
优选的，所述竖杆的下端外壁和固定块的内壁之间相互贴合，且竖杆和固定块之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，竖杆和固定块的内壁之间相互贴合，从而能够提高竖杆在固定块内部移动时的稳定性。
优选的，所述活动板和竖杆均与侧杆的端部之间为活动连接，且活动板和支撑底座之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过竖杆的移动从而能够在侧杆的作用下推动活动板进行水平移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产茶叶自动输送装置，能够在茶叶输送的过程中方便对其附着在传送带表面的茶叶进行自动清理，避免粘附过多的茶叶后需要人工进行逐一清理；
1、设置有导向板，通过倾斜的导向板从而能够在想投放口内部投放茶叶时，从而能够对茶叶起到导向作用，进而能够使得茶叶掉落至传送带上，由此即可方便对茶叶进行自动输送；
2、设置有衔接轮，通过衔接轮的设置能够在传送带工作时，使其发生自转，通过衔接轮的自转进而能够利用皮带轮和传输皮带使其边侧的清洁辊进行同步旋转，由此通过清洁辊的转动从而能够对传送带上皮带表面粘附的茶叶和灰尘进行清理，同时利用调节板的往复移动能够在刷毛自身弹性的作用下将灰尘以及茶叶抖落。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型竖杆和固定块结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型竖杆和内置弹簧剖视结构示意图；
图5为本实用新型清洁辊和调节板侧视结构示意图。
图中：1、进料斗；2、投放口；3、导向板；4、传送带；5、支撑底座；6、衔接轮；7、皮带轮；8、传输皮带；9、清洁辊；10、刷毛；11、挤压杆；12、竖杆；13、固定块；14、内置弹簧；15、侧杆；16、活动板；17、调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产茶叶自动输送装置，包括进料斗1、投放口2、传送带4和支撑底座5，进料斗1的上端设置有投放口2，且进料斗1的右端安装有对茶叶输送的传送带4，传送带4的下端安装有提高稳定性的支撑底座5；
还包括：
设置在投放口2右侧倾斜的导向板3，便于对茶叶进行导向；
衔接轮6，安装在传送带4的下端，衔接轮6的端部安装有皮带轮7，且皮带轮7上连接有传输皮带8，传输皮带8的另一端安装在清洁辊9端部的皮带轮7上，且清洁辊9的外侧设置有具有弹性的刷毛10；
挤压杆11，固定连接在衔接轮6端部皮带轮7的边侧，挤压杆11的下端安装有竖杆12，且竖杆12的下端安装在固定块13的内部，固定块13的内部和竖杆12的下端之间通过内置弹簧14相互连接；
侧杆15，其一端安装在竖杆12的边侧，侧杆15的另一端安装在活动板16上，且活动板16的上端安装有调节板17。
如图1所示，当需要对茶叶进行输送时，此时将茶叶通过投放口2放入至投放口2中，接着茶叶落入到导向板3上，通过倾斜设置的导向板3从而能够茶叶滑落至传送带4上，由此利用传送带4即可实现茶叶的自动输送。
衔接轮6的表面与传送带4上的皮带相互贴合，且衔接轮6的左右两侧均安装有清洁辊9。
挤压杆11在皮带轮7的边侧等角度均匀分布，且挤压杆11和皮带轮7之间为焊接一体化结构。
挤压杆11和竖杆12位于同一竖直平面上，且竖杆12的上端设置为弧形结构。
竖杆12的下端外壁和固定块13的内壁之间相互贴合，且竖杆12和固定块13之间通过内置弹簧14构成弹性伸缩结构。
活动板16和竖杆12均与侧杆15的端部之间为活动连接，且活动板16和支撑底座5之间为滑动连接。
如图1-5所示，当传送带4进行工作时，传送带4的开启从而能够使得其上的皮带进行转动，利用皮带的转动从而能够使得贴合设置的衔接轮6进行同步旋转，通过衔接轮6的旋转进而能够在皮带轮7和传输皮带8的作用下使得清洁辊9进行同步旋转，由此利用旋转的清洁辊9从而在刷毛10的作用下对皮带上粘附的灰尘以及茶叶进行自动清理，当衔接轮6在转动的过程中带动皮带轮7进行旋转时，通过皮带轮7的旋转进而能够使得其边侧的挤压杆11进行旋转，当挤压杆11旋转的过程中与竖杆12发生抵触时，从而能够使得竖杆12在固定块13的内部向下移动，通过竖杆12的移动能够利用活动连接侧杆15推动活动板16和调节板17进行移动，当挤压杆11旋转的过程中与竖杆12发生脱离后，竖杆12在内置弹簧14的作用下进行复位，由此竖杆12复位后，活动板16和调节板17也同时复位，此时即实现了活动板16以及调节板17的往复移动，通过调节板17的移动从而在与刷毛10发生接触后，使得刷毛10发生形变，当调节板17不与刷毛10相互接触后，刷毛10利用自身的弹性进行复位，通过刷毛10复位时的弹力能够将其上粘附的茶叶以及灰尘抖落，进而来提高刷毛10自身的洁净度。
工作原理：在使用该生产茶叶自动输送装置时，首先根据图1-5所示，当需要对茶叶进行输送时，通过倾斜设置的导向板3从而能够茶叶滑落至传送带4上，由此实现茶叶的自动输送，利用传送带4上皮带的转动从而能够使得贴合设置的衔接轮6进行同步旋转，通过衔接轮6的旋转进而能够在皮带轮7和传输皮带8的作用下使得清洁辊9进行同步旋转，由此利用旋转的清洁辊9从而对皮带上粘附的灰尘以及茶叶进行自动清理，皮带轮7的旋转进而能够使得其边侧的挤压杆11进行旋转，通过挤压杆11旋转过程中与竖杆12的接触与不接触，从而能够使得活动板16以及调节板17进行往复移动，通过调节板17的移动从而与刷毛10之间的接触，从而能够使得刷毛10能够将其上粘附的茶叶以及灰尘抖落，进而来提高刷毛10自身的洁净度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产茶叶自动输送装置，包括进料斗(1)、投放口(2)、传送带(4)和支撑底座(5)，所述进料斗(1)的上端设置有投放口(2)，且进料斗(1)的右端安装有对茶叶输送的传送带(4)，所述传送带(4)的下端安装有提高稳定性的支撑底座(5)；
其特征在于，还包括：
设置在所述投放口(2)右侧倾斜的导向板(3)，便于对茶叶进行导向；
衔接轮(6)，安装在所述传送带(4)的下端，所述衔接轮(6)的端部安装有皮带轮(7)，且皮带轮(7)上连接有传输皮带(8)，所述传输皮带(8)的另一端安装在清洁辊(9)端部的皮带轮(7)上，且清洁辊(9)的外侧设置有具有弹性的刷毛(10)；
挤压杆(11)，固定连接在所述衔接轮(6)端部皮带轮(7)的边侧，所述挤压杆(11)的下端安装有竖杆(12)，且竖杆(12)的下端安装在固定块(13)的内部，所述固定块(13)的内部和竖杆(12)的下端之间通过内置弹簧(14)相互连接；
侧杆(15)，其一端安装在所述竖杆(12)的边侧，所述侧杆(15)的另一端安装在活动板(16)上，且活动板(16)的上端安装有调节板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产茶叶自动输送装置，其特征在于：所述衔接轮(6)的表面与传送带(4)上的皮带相互贴合，且衔接轮(6)的左右两侧均安装有清洁辊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种生产茶叶自动输送装置，其特征在于：所述挤压杆(11)在皮带轮(7)的边侧等角度均匀分布，且挤压杆(11)和皮带轮(7)之间为焊接一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种生产茶叶自动输送装置，其特征在于：所述挤压杆(11)和竖杆(12)位于同一竖直平面上，且竖杆(12)的上端设置为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种生产茶叶自动输送装置，其特征在于：所述竖杆(12)的下端外壁和固定块(13)的内壁之间相互贴合，且竖杆(12)和固定块(13)之间通过内置弹簧(14)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种生产茶叶自动输送装置，其特征在于：所述活动板(16)和竖杆(12)均与侧杆(15)的端部之间为活动连接，且活动板(16)和支撑底座(5)之间为滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122327038.8U CN215923571U (zh) | 2021-09-25 | 2021-09-25 | 一种生产茶叶自动输送装置 |
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| CN215923571U true CN215923571U (zh) | 2022-03-01 |
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| CN202122327038.8U Active CN215923571U (zh) | 2021-09-25 | 2021-09-25 | 一种生产茶叶自动输送装置 |
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2021
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