CN205701178U - 一种瓶盖注胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶盖注胶机，包括输入设备、输出设备、分盖设备、注胶设备以及定位传输设备；所述的分盖设备包括两根完全相同的竖直放置并且相互平行的丝杠；所述的定位传输设备包括转动机和螺杆；所述注胶设备包括动力件、活塞、出料杆、注胶桶、导料柱；所述注胶设备的工作频率与所述定位传输设备的工作频率对应，转动机带动螺杆每旋转一周则带动一个瓶盖到达注胶位置，注胶设备在转动机旋转间隔时间内完成注胶；本实用新型克服了瓶盖注胶过程中，注胶过程缓慢，注射完毕注胶头内残留胶液会滴漏到外面，注射器件容易堵塞以及待注胶瓶盖传输定位机构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖注胶机。
背景技术
现有技术中，因瓶盖产品结构的特殊性，无法在常规注胶机上对其进行加工，完全由人工注胶操作。全手工操作劳动强度高，产量低，产品胶面不均匀，密封性能不稳定；并且按照产品卫生等级的要求，人工操作容易造成对产品的二次污染，卫生管理难度高，产成品质量无保证。
2009年12月04日公开的申请号为200910186624.6的中国专利公布了一种及一种瓶盖注胶机，它包括输入流水线、输出流水线、分盖装置、注胶装置；该瓶盖注胶机的应用，大大提高了注胶的效率，也减少了产品的废品率，基本杜绝了产品的二次污染和产品胶面不均匀和不平整现象。
然而，该发明存在以下不足：
(1)注胶过程中待注胶的瓶盖的传输定位，运用到机械臂，传感器等，结构复杂出现故障维护不方便。
(2)注胶设备注胶过程中可能存在注胶缓慢，胶液滴漏，注胶设备容易堵塞等为题，影响生产效率的同时影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了瓶盖注胶过程中，注胶过程缓慢，注射完毕注胶头内残留胶液会滴漏到外面，注射器件容易堵塞以及待注胶瓶盖传输定位机构复杂的问题，提供了一种快速注射、防滴漏、防堵塞、定位机构结构简单的瓶盖注胶机。
一种瓶盖注胶机，包括输入设备、输出设备、分盖设备、注胶设备以及定位传输设备；所述分盖设备的上端与所述的输入设备相连接，下端与所述的注胶设备相连接；所述的分盖设备包括两根完全相同的竖直放置并且相互平行的丝杠；当瓶盖由所述的输入设备进入所述的分盖设备时，单个的瓶盖随着所述的丝杠的旋转匀速向下移动；所述的定位传输设备包括转动机和螺杆；所述注胶设备包括动力件、活塞、出料杆、注胶桶、导料柱；所述活塞设置在动力件的顶杆上；所述出料杆设置在活塞上；所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆相对导料柱的内壁上下滑动；所述导料柱固定在注胶桶上；所述出料杆的端部设置有W型导料孔；所述导料柱开设有出料孔；所述出料孔与W型导料孔连通状态时胶水经出料孔流入W型导料孔内再流出；所述W型导料孔的两个凹槽用于盛放导料通道内多余的胶液；所述出料杆的内部设置有电热丝；所述注胶设备的工作频率与所述定位传输设备的工作频率对应，转动机带动螺杆每旋转一周则带动一个瓶盖到达注胶位置，注胶设备在转动机旋转间隔时间内完成注胶。
作为一种优选，所述动力件设置在固定板上，固定板通过设置的两根立柱固定在机箱上。
作为一种优选，所述固定板上还设置有料罐。
作为一种优选，所述动力件为气缸。
作为一种优选，所述注胶设备的注胶桶通过输料管与料罐连通，同时输料管固定料罐和注胶桶的相对位置。
作为一种优选，所述料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层。
作为一种优选，所述丝杠间距可调。
作为一种优选，所述出料孔和W型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。
作为一种优选，所述注胶桶的底部设置成弧形。
作为又一种优选，所述出料孔左右对称设置有两个。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过气缸推动活塞下压注胶桶内的胶液，同时W型导料孔相对导料柱下移，在气缸继续的推动下，W型导料孔和出料孔连通，并且此时出料杆的端部已经伸到待注射瓶盖内，胶液在较大压力作用下喷射而出，达到了快速注胶的效果，胶水不易因受冷而流动性变差；注射完毕在气缸带动下快速抽离，避免了由于胶液的粘稠而产生的拉丝现象，注射完毕退回后，W型导料孔的入口与出料孔错开不连通，截止了胶液的流出，防止了胶液的外流滴落。
(2)W型导料孔的设置使得注射完毕，导料孔内或许有部分残留胶液能储存在凹槽内而防止残留胶液在切换瓶盖壳时流出。
(3)实用新型中出料孔和W型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间设定15毫米的行程，这样可以使压板下压过程中还未注胶前在注胶桶底部形成更大的压强，使注胶的效果更佳更迅速。
(4)实用新型中把注胶桶的底部设置成弧形，降低了下面部分的横截面积从而增大了压强外，使得胶液不会逗留在注胶桶的底部。
(5)实用新型中料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层，陶瓷层可以很好地盛放胶液，防止胶液粘流在内壁上，保温层的设置使得胶液能一直保持良好的流动性。
(6)实用新型中在出料杆的内部设置电热丝对注胶桶内的胶液进行进一步保温加热可以使胶液流动性更好，同时防止在设备出现故障停止工作室，留在注胶桶内的胶液冷却凝固堵塞注胶器件，设备无法再正常使用。
(7)实用新型中采用转动机带动螺杆定量转动，旋转一圈间隔，设备简易无需探头机械臂灯复杂部件且待注胶瓶盖能达到定位准确。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种瓶盖注胶机的结构示意图。
图2为一种瓶盖注胶机注胶设备的结构示意图。
图3为一种瓶盖注胶机注胶设备的部分剖面示意图。
图4为一种瓶盖注胶机注胶设备出料杆端部以及导料柱的结构示意图。
图5为一种瓶盖注胶机的料罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为一种瓶盖注胶机的结构示意图，图2为一种瓶盖注胶机注胶设备的结构示意图，图3为一种瓶盖注胶机注胶设备的部分剖面示意图，图4为一种瓶盖注胶机注胶设备出料杆端部以及导料柱的结构示意图，图5为一种瓶盖注胶机的料罐的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种瓶盖注胶机，包括输入设备1、输出设备2、分盖设备3、注胶设备4以及定位传输设备5；所述分盖设备3的上端31与所述的输入设备1相连接，下端32与所述的注胶设备4相连接；所述的分盖设备3包括两根完全相同的竖直放置并且相互平行的丝杠33；当瓶盖6由所述的输入设备1进入所述的分盖设备3时，单个的瓶盖7随着所述的丝杠33的旋转匀速向下移动；其特征在于：所述的定位传输设备5包括转动机51和螺杆52；所述注胶设备4包括动力件41、活塞42、出料杆43、注胶桶44、导料柱45；所述活塞42设置在动力件41的顶杆411上；所述出料杆43设置在活塞42上；所述导料柱45套设在出料杆43的端部431，出料杆43相对导料柱45的内壁上下滑动；所述导料柱45固定在注胶桶44上；所述出料杆43的端部431设置有W型导料孔4311；所述导料柱45开设有出料孔451；所述出料孔451与W型导料孔4311连通状态时胶水经出料孔451流入W型导料孔4311内再流出；所述W型导料孔4311的两个凹槽4311c用于盛放导料通道内多余的胶液；所述出料杆43的内部设置有电热丝46；所述注胶设备4的工作频率与所述定位传输设备5的工作频率对应，转动机51带动螺杆52每旋转一周则带动一个瓶盖7到达注胶位置，注胶设备4在转动机51旋转间隔时间内完成注胶；所述动力件41设置在固定板47上，固定板47通过设置的两根立柱48固定在机箱6上；所述固定板47上还设置有料罐49；所述动力件41为气缸；所述注胶设备4的注胶桶44通过输料管40与料罐49连通，同时输料管40固定料罐49和注胶桶44的相对位置；所述出料孔451和W型导料孔4311的入口4311a在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米；所述注胶桶44的底部441设置成弧形；所述出料孔451左右对称设置有两个；所述丝杠33间距可调；所述料罐49由内向外依次设置有陶瓷层491、保温层492和外壳层493。
工作时，瓶盖经输入设备送入分盖设备，分盖设备将瓶盖有序送到传输定位设备，瓶盖的一侧卡在螺杆的凹处，转动机带动螺杆旋转一周停顿，一个瓶盖就被带到注胶工作位，注胶设备对瓶盖进行准确快速注胶，注胶完成转动机带动螺杆转动一周，已完成注胶的瓶盖经输出设备输出，下一个待注胶的瓶盖进行注胶。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种瓶盖注胶机，包括输入设备(1)、输出设备(2)、分盖设备(3)、注胶设备(4)以及定位传输设备(5)；所述分盖设备(3)的上端(31)与所述的输入设备(1)相连接，下端(32)与所述的注胶设备(4)相连接；所述的分盖设备(3)包括两根完全相同的竖直放置并且相互平行的丝杠(33)；当瓶盖(7)由所述的输入设备(1)进入所述的分盖设备(3)时，单个的瓶盖(7)随着所述的丝杠(33)的旋转匀速向下移动；其特征在于：所述的定位传输设备(5)包括转动机(51)和螺杆(52)；所述注胶设备(4)包括动力件(41)、活塞(42)、出料杆(43)、注胶桶(44)、导料柱(45)；所述活塞(42)设置在动力件(41)的顶杆(411)上；所述出料杆(43)设置在活塞(42)上；所述导料柱(45)套设在出料杆(43)的端部(431)，出料杆(43)相对导料柱(45)的内壁上下滑动；所述导料柱(45)固定在注胶桶(44)上；所述出料杆(43)的端部(431)设置有W型导料孔(4311)；所述导料柱(45)开设有出料孔(451)；所述出料孔(451)与W型导料孔(4311)连通状态时胶水经出料孔(451)流入W型导料孔(4311)内再流出；所述W型导料孔(4311)的两个凹槽(4311c)用于盛放导料通道内多余的胶液；所述出料杆(43)的内部设置有电热丝(46)；所述注胶设备(4)的工作频率与所述定位传输设备(5)的工作频率对应，转动机(51)带动螺杆(52)每旋转一周则带动一个瓶盖(7)到达注胶位置，注胶设备(4)在转动机(51)旋转间隔时间内完成注胶。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述动力件(41)设置在固定板(47)上，固定板(47)通过设置的两根立柱(48)固定在机箱(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述固定板(47)上还设置有料罐(49)。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述料罐(49)由内向外依次设置有陶瓷层(491)、保温层(492)和外壳层(493)。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述动力件(41)为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述注胶设备(4)的注胶桶(44)通过输料管(40)与料罐(49)连通，同时输料管(40)固定料罐(49)和注胶桶(44)的相对位置。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述出料孔(451)和W型导料孔(4311)的入口(4311a)在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。
8.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述注胶桶(44)的底部(441)设置成弧形。
9.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述出料孔(451)左右对称设置有两个。
10.根据权利要求1所述的一种瓶盖注胶机，其特征在于，所述丝杠(33)间距可调。
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