CN206229366U - 聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚羧酸减水剂进行生产和加工的装置的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂反应釜，其可进行内部观察，提高使用可靠性；并且可进行整体旋转调节，降低使用局限性；而且内部清理非常方便，提高清理效率；包括主体和供料槽，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，主体的顶端设置有供料孔，主体侧壁上设置有供水孔和出料孔；还包括底板和旋轴，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承；还包括转把、转轴、上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组，主体的侧壁上设置有上观察孔和下观察孔，并在上观察孔和下观察孔处分别设置有上透明挡板和下透明挡板；还包括喷淋管和多个喷淋头。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸减水剂进行生产和加工的装置的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂反应釜。
背景技术
众所周知，聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；而聚羧酸减水剂反应釜则是聚羧酸减水剂生产环节中不可或缺的部件之一；现有的聚羧酸减水剂反应釜包括主体和供料槽，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，主体的顶端设置有供料孔，主体侧壁上设置有供水孔和出料孔，供料孔、供水孔和出料孔均与工作腔相通，供料槽的输出端通过连通管与供料孔连通；这种聚羧酸减水剂反应釜使用时通过供料槽将生产聚羧酸减水剂的原料进行供给，并通过供水孔进行水供给，之后通过电加热管加热制备，最后通过出料孔放出即可完成整体生产过程；但是其使用中发现，其内部无法进行观察，从而导致其使用可靠性降低；并且其整体装置为固定设置，在配合水管与供水孔连通，储料装置与出料孔连通时无法进行适应性调节，从而导致其使用局限性较高；而且其在使用后进行内部清理时非常麻烦，清理效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行内部观察，提高使用可靠性；并且可进行整体旋转调节，降低使用局限性；而且内部清理非常方便，提高清理效率的聚羧酸减水剂反应釜。
本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，包括主体和供料槽，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，主体的顶端设置有供料孔，主体侧壁上设置有供水孔和出料孔，供料孔、供水孔和出料孔均与工作腔相通，供料槽的输出端通过连通管与供料孔连通；还包括底板和旋轴，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至滚珠轴承内，旋轴的顶端与主体的底端连接；还包括转把、转轴、上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组，所述主体的侧壁上设置有上观察孔和下观察孔，并在上观察孔和下观察孔处分别设置有上透明挡板和下透明挡板，所述转把位于主体的外侧，所述上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组均位于工作腔内，所述转轴的一端与转把连接，转轴的另一端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，所述上带动轴和下带动轴分别安装在转轴的顶端和底端，所述上刷毛组安装在上带动轴上，并且上刷毛组贴紧所述上透明挡板，所述下刷毛组安装在下带动轴上，并且下刷毛组贴紧所述下透明挡板；还包括喷淋管和多个喷淋头，所述喷淋管的输出端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，所述多个喷淋头均位于工作腔内并且连通设置在喷淋管的输出端。
本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与主体底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。
本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过旋轴和滚珠轴承的配合进行整体旋转调节，降低使用局限性；并且通过上观察孔和下观察孔可对工作腔内部进行观察，并且在上透明挡板和下透明挡板脏污时通过转把带动上刷毛组和下刷毛组对其进行清理，更为实用；通过喷淋管和多个喷淋头可对其内部进行清理，提高清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，包括主体1和供料槽2，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管3，主体的顶端设置有供料孔，主体侧壁上设置有供水孔4和出料孔5，供料孔、供水孔和出料孔均与工作腔相通，供料槽的输出端通过连通管6与供料孔连通；还包括底板7和旋轴8，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承9，旋轴的底端插入至滚珠轴承内，旋轴的顶端与主体的底端连接；还包括转把10、转轴11、上带动轴12、下带动轴、上刷毛组13和下刷毛组，主体的侧壁上设置有上观察孔和下观察孔，并在上观察孔和下观察孔处分别设置有上透明挡板14和下透明挡板，转把位于主体的外侧，上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组均位于工作腔内，转轴的一端与转把连接，转轴的另一端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，上带动轴和下带动轴分别安装在转轴的顶端和底端，上刷毛组安装在上带动轴上，并且上刷毛组贴紧上透明挡板，下刷毛组安装在下带动轴上，并且下刷毛组贴紧下透明挡板；还包括喷淋管15和多个喷淋头16，喷淋管的输出端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，多个喷淋头均位于工作腔内并且连通设置在喷淋管的输出端；通过上述设置，可以通过旋轴和滚珠轴承的配合进行整体旋转调节，降低使用局限性；并且通过上观察孔和下观察孔可对工作腔内部进行观察，并且在上透明挡板和下透明挡板脏污时通过转把带动上刷毛组和下刷毛组对其进行清理，更为实用；通过喷淋管和多个喷淋头可对其内部进行清理，提高清理效率。
本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，还包括左支架17和右支架，左支架和右支架的顶端均与主体底端连接，并且左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，左支架和右支架的底端均设置有滑轮18，并且滑轮的底端与底板的顶端接触，可进行更好的旋转支撑。
本实用新型的聚羧酸减水剂反应釜，还包括四组支撑柱19和四组滚轮20，四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端，方便整体移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，包括主体和供料槽，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，主体的顶端设置有供料孔，主体侧壁上设置有供水孔和出料孔，供料孔、供水孔和出料孔均与工作腔相通，供料槽的输出端通过连通管与供料孔连通；其特征在于，还包括底板和旋轴，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至滚珠轴承内，旋轴的顶端与主体的底端连接；还包括转把、转轴、上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组，所述主体的侧壁上设置有上观察孔和下观察孔，并在上观察孔和下观察孔处分别设置有上透明挡板和下透明挡板，所述转把位于主体的外侧，所述上带动轴、下带动轴、上刷毛组和下刷毛组均位于工作腔内，所述转轴的一端与转把连接，转轴的另一端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，所述上带动轴和下带动轴分别安装在转轴的顶端和底端，所述上刷毛组安装在上带动轴上，并且上刷毛组贴紧所述上透明挡板，所述下刷毛组安装在下带动轴上，并且下刷毛组贴紧所述下透明挡板；还包括喷淋管和多个喷淋头，所述喷淋管的输出端穿过主体侧壁并伸入至工作腔内，所述多个喷淋头均位于工作腔内并且连通设置在喷淋管的输出端。
2.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与主体底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。
3.如权利要求2所述的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。
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