CN205723669U - 一种加热防堵塞注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热防堵塞注胶装置，包括注胶组件；所述注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱；所述压板设置在动力件的顶杆上；所述出料杆设置在压板上；所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆相对导料柱的内壁上下滑动；所述导料柱固定在注胶桶上；所述出料杆的端部设置有导料孔；所述导料柱开设有出料孔；所述出料杆的内部设置有电热丝；本实用新型克服了电池注胶过程过程缓慢，胶体滴漏以及注射器件容易堵塞的问题。

Description

一种加热防堵塞注胶装置

技术领域

本实用新型涉及干电池生产技术领域，尤其涉及一种加热防堵塞注胶装置。

背景技术

随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在部分电池生产线上，由于部分电池体积相对较大，里面的卷纸封口一端头部就相对要难卷曲，虽然实际生产时，其封口一端是一边卷并一边在一块烫板上烫，但也难保证都能把每一个电池钢壳的封口端烫牢。若隔膜纸封口处存在间隙，会在后续的电解液注入后，造成电解液渗出，从而造成电池爬碱、气胀，严重的还会引起电池爆炸，危险性极高。故在隔膜纸插入后需加一道注胶过程。

2014年12月24日公开的申请号为201410409703.X的中国专利公布了一种改进型加热防堵塞注胶装置通过注胶针杆在动力件的作用下伸入注胶通道内将注胶通道内的胶体由注胶出口卸出。

然而，该实用新型存在以下不足：

(1)胶体挤出后自由落下，过程缓慢，效率低，落下过程中胶体受外界环境的影响较大，受冷凝结会降低胶体的流动性，进而使得胶体对电池壳的密封不够，后续电池容易漏液，使得产品存在质量安全等问题。

(2)胶体由注胶针杆经注胶出口顶出，虽然采用了多个浮动接头来解决针杆与注胶出口存在垂直偏差的问题，但是针杆下顶的过程与注胶通道仍会有硬碰情况，即使有浮动接头的缓冲，长期下来通道或者针杆端头还是会磨损严重，导致胶体出现滴漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了电池注胶过程过程缓慢，胶体滴漏以及注射器件容易堵塞的问题，提供了一种快速注射、防滴漏、防堵塞的注胶装置。

一种加热防堵塞注胶装置，包括注胶组件；所述注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱；所述压板设置在动力件的顶杆上；所述出料杆设置在压板上；所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆可相对导料柱的内壁上下滑动；所述导料柱固定在注胶桶上；所述出料杆的端部设置有导料孔；所述导料柱开设有出料孔；所述出料孔与导料孔可连通；所述出料杆的内部设置有电热丝。

作为一种优选，所述动力件为气缸。

作为一种优选，所述出料孔和导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。

作为一种优选，所述注胶桶的底部设置成弧形。

作为一种优选，所述出料孔左右对称设置有两个。

作为一种优选，还包括料罐，所述料罐通过输料管与注胶桶连通。

作为一种优选，所述料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层。

作为又一种优选，所述导料柱可拆卸固定在注胶桶的底部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时导料孔相对导料柱下移，在气缸继续的推动下，导料孔和出料孔连通，并且此时出料杆的端部已经伸入到待注射电池壳内，胶液在较大压力作用下喷射而出，达到了快速注胶的效果，伸入电池壳内部注射减少了胶水在空气中的逗留时间，胶水不易因受冷而流动性变差从而使得干电池密封性不好；注射完毕在气缸带动下快速抽离，避免了由于胶液的粘稠而产生的拉丝现象，注射完毕退回后，导料孔的入口与出料孔错开不连通，截止了胶液的流出，防止了胶液的外流滴落。

(2)实用新型中出料孔和导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间设定15毫米的行程，这样可以使压板下压过程中还未注胶前在注胶桶底部形成更大的压强，使注胶的效果更佳更迅速。

(3)实用新型中把注胶桶的底部设置成弧形，一方面降低了下面部分的横截面积从而增大了压强外，使得胶液不会逗留在注胶桶的底部。

(4)实用新型中料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层，陶瓷层可以很好地盛放胶液，防止胶液粘流在内壁上，保温层的设置使得胶液能一直保持良好的流动性。

(5)实用新型中在出料杆的内部设置电热丝对注胶桶内的胶液进行进一步保温加热可以使胶液流动性更好，同时防止在设备出现故障停止工作室，留在注胶桶内的胶液冷却凝固堵塞注胶器件，设备无法再正常使用。

(6)实用新型中导料柱可拆卸固定在注胶桶上，方便了维护，在导料孔发生堵塞情况时方便拆卸疏通。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种加热防堵塞注胶装置的结构示意图。

图2为一种加热防堵塞注胶装置的出料杆以及导料柱的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种加热防堵塞注胶装置的结构示意图，图2为一种加热防堵塞注胶装置的出料杆以及导料柱的部分结构示意图。如图1、图2所示，一种加热防堵塞注胶装置，包括注胶组件1；所述注胶组件1包括动力件11、压板12、出料杆13、注胶桶14、导料柱15；所述压板12设置在动力件11的顶杆111上；所述出料杆13设置在压板12上；所述导料柱15套设在出料杆13的端部131，出料杆13可相对导料柱15的内壁上下滑动；所述导料柱15固定在注胶桶14上；所述出料杆13的端部131设置有导料孔1311；所述导料柱15开设有出料孔151；所述出料孔151与导料孔1311可连通；所述出料杆13的内部设置有电热丝2；所述动力件11为气缸；所述出料孔151和导料孔1311的入口1311a在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米；所述注胶桶14的底部141设置成弧形；所述出料孔151左右对称设置有两个；还包括料罐3，所述料罐3通过输料管4与注胶桶14连通；所述导料柱15可拆卸固定在注胶桶14的底部141。

工作时，料罐内的胶液不断补充到注胶桶内，注胶桶上方的气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时带动出料杆沿着导料柱的内壁向下滑行，出料杆端部的导料孔的入口与导料柱上的出料孔有一定行程间距，当导料孔的入口与导料柱的出料孔连通时，出料杆的端部已经伸入电池壳内部，并且注胶桶的底部已经继续足够的能量，两孔一连通胶液射出，注胶过程迅速完成，气缸带动压板以及出料杆退回，出料孔的入口与导料柱的出料孔错开，胶液被截止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种加热防堵塞注胶装置，包括注胶组件(1)；其特征在于：所述注胶组件(1)包括动力件(11)、压板(12)、出料杆(13)、注胶桶(14)、导料柱(15)；所述压板(12)设置在动力件(11)的顶杆(111)上；所述出料杆(13)设置在压板(12)上；所述导料柱(15)套设在出料杆(13)的端部(131)，出料杆(13)相对导料柱(15)的内壁上下滑动；所述导料柱(15)固定在注胶桶(14)上；所述出料杆(13)的端部(131)设置有导料孔(1311)；所述导料柱(15)开设有出料孔(151)；所述出料杆(13)的内部设置有电热丝(2)。

2.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述动力件(11)为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述出料孔(151)和导料孔(1311)的入口(1311a)在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。

4.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述注胶桶(14)的底部(141)设置成弧形。

5.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述出料孔(151)左右对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，还包括料罐(3)，所述料罐(3)通过输料管(4)与注胶桶(14)连通。

7.根据权利要求6所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述料罐(3)由内向外依次设置有陶瓷层(31)、保温层(32)和外壳层(33)。

8.根据权利要求1所述的一种加热防堵塞注胶装置，其特征在于，所述导料柱(15)可拆卸固定在注胶桶(14)的底部(141)。