CN205700803U - 反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构，转子部件包括转子轴套、设板锤座的转子架支撑板和装在板锤座中的板锤，每一板锤座相对两个侧壁中一个是座倾斜面，板锤座在安装板锤后其一侧的垂直面与座倾斜面相间形成一楔形槽，固定结构包括压紧块、拉块和对拉块的紧固件，其中，压紧块具有块倾斜面，其与板锤座的座倾斜面倾角相一致，拉块为一支承架，安装在楔形槽底面上，压紧块安装在拉块上、其块倾斜面与座倾斜面相贴合并使压紧块的下部置于拉块的支板上，且压紧块下部与支板的上端设有相互配合并将其向上推压的压紧式滑动连接机构。本实用新型相比现有技术可延长板锤和转子使用寿命40‑50%，并具有布置合理、结构可靠、使用安全、更换和维修方便等优点。

Description

反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种反击式破碎机转子部件，更具体地说，涉及一种反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构。

背景技术

传统的板锤在转子上的紧固方法有几种1)螺栓紧固法、2)嵌入紧固法和3）楔块紧固法，其中，楔块紧固法是在板锤座一侧内壁上设置一凹槽，将一中部作为固定部之一具有与凹槽匹配的凸起的长的弯折状楔块100卡入板锤座与板锤之间并在其下部用螺钉200固定于转子架支撑板，在板锤工作时，板锤受到来自待破碎物料冲击力F1和破碎物料冲击力F2作用，于是在板锤两侧与板锤座和楔块两个垂直面上分别所设的互配凹槽和凸台位置产生支反力R1和R2，楔块的下部不能长时间抵御板锤从上端与侧面传来的、作为其作用力的待破碎物料冲击力F1和破碎物料冲击力F2组合形成的合力的作用，很快使楔块与板锤相对一侧的结合或连接发生松动，然后产生间隙，并造成板锤轴向窜动，如图1所示。总之，以上几种紧固方法，都出现固定装置与板锤之间的螺栓断裂、窜动或给板锤的拆卸困难等。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有反击式破碎机转子部件的板锤的紧固装置的不足，而提出一种改进的反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构，其根据板锤的受力分布、装配的特点，对现有板锤板锤座加以改造，以通过改进的固定结构从而实现板锤的无间隙的紧密固定。

实现以上目的的技术方案是提供一种反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构，所述反击式破碎机转子部件包括转子轴套、若干轴向均布装于转子轴套上的转子架支撑板、每一转子架支撑板上设有多个径向均布的开口式板锤座，以及安装在板锤座中的板锤，其中，所述多个板锤座中的每一个，其相对两个侧壁中的一个是与板锤座的座口平面垂直的垂直面，另一个是与该板锤座的座口平面倾斜的座倾斜面并与板锤座的底面形成倾角¢，¢为大于50º的锐角，所述板锤座中的板锤的一侧位于紧靠与座倾斜面相对的垂直面，另一侧与座倾斜面相间隔形成一楔形槽，所述固定结构包括压紧块、拉块和用于使拉块对压紧块的支承和保持固定的紧固件，其中，所述压紧块具有四个侧壁，其两个相对的侧壁之一为块垂直面，另一为块倾斜面并与下端面形成夹角，此夹角的角度始终与板锤座的倾斜面和底面形成倾角¢相一致，所述拉块为由二块支板和一底板构成的一支承架，所述支板相对两个面的中部设有通孔，所述拉块安装在板锤一侧的楔形槽底面上，所述压紧块安装在拉块上、其块倾斜面与座倾斜面相贴合并使压紧块的下部搁置于拉块的二块支板上，并且所述压紧块的下部与支板的上端设有相互配合并将压紧块向上推压的压紧式滑动连接机构，所述紧固件通过通孔安装于拉块支板的中部。

如以上所述的固定结构，其中，所述固定结构还包括挡条，对每一个板锤座提供两个挡条，它们设置在板锤座的座倾斜面一侧的转子架支撑板前后两个面上，它们的自由端各自延伸至板锤座中的楔形槽内并使压紧块局部位于其内或夹在其中，以限制压紧块的前后移动。

如以上所述的固定结构，其中，所述压紧式滑动连接机构包括所述压紧块在块倾斜面相邻两侧的侧壁下部各自设有倾角以形成一定夹角的楔形部，所述拉块的二块支板相对两个面的上端部设有与压紧块楔 形部的倾角一样角度的两个斜角并形成一相对一定间距分离的搁置部，楔形部的倾角和的搁置部的斜角的表面相对配合并构成可通过紧固件推压压紧块的滑动连接。

如以上所述的固定结构，其中，所述板锤座座倾斜面的倾角¢为70~80º

如以上所述的固定结构，其中，所述挡条由钢板制成。

如以上所述的固定结构，其中，所述紧固件包括螺栓、螺母和垫片。

如以上所述的固定结构，其中，所述板锤座的座倾斜面与板锤一侧表面之间空间形成的楔形槽在转子架支撑板上是径向相对布置，以使各个楔形槽的垂直面或者所述板锤一侧表面在一个平面上或经过中心的直线上。

以上可见，本实用新型对板锤采用采用压紧块、拉块等固定结构，并对转子部件的支撑板的每一板锤座的二个侧壁之一设计成与该板锤座的座口平面倾斜的座倾斜面并与板锤座的底面形成倾角¢，并为方便对固定结构的安装的阐述在板锤座中分隔出一规定部位形成所谓的楔形槽，并保证各个板锤座楔形槽的垂直面在一个平面或经过中心的直线上。本实用新型解决了传统的紧固方法遇到的问题：诸如板锤与板锤座之间出现间隙、压不紧以及板锤产生轴向窜动的缺陷，可以延长板锤和转子的使用寿命，相比现有的压紧方法本实用新型所用的固定结构可使板锤的使用寿命提高40-50%，并具有布置合理、结构可靠、使用安全、更换和维修方便等优点。本实用新型在提升制造产品的质量，满足市场需求的同时，也为用户提供可靠的生产加工和产生更好的经济效益。

附图说明

图1是现有技术的反击式破碎机转子部件之板锤的楔块紧固结构和该楔块紧固结构的受力分析示图；

图2是在反击式破碎机转子部件中安装状况的局部剖视图；

图3是本实用新型反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构和该固定结构的受力分析示图；

图4是本实用新型反击式破碎机转子部件的每一转子架支撑板上所设的板锤座的结构平面示意图；

图5是本实用新型反击式破碎机转子部件之转子架支撑板上一个板锤座中板锤固定结构布置示意图；

图6是图5的A-A 剖视图。

具体实施方式

请参阅图2至图6，图中示出了一种反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构，所述反击式破碎机转子部件包括转子轴套1、若干轴向均布装于转子轴套1上的转子架支撑板2，在每一转子架支撑板2上设有多个径向均布的开口式板锤座21，以及安装在板锤座中的板锤3，其中，所述多个板锤座21中的每一个，其相对两个侧壁中的一个是与板锤座的座口平面垂直的垂直面，另一个是与该板锤座的座口平面倾斜的座倾斜面22并与板锤座的底面形成倾角¢，¢为大于50º的锐角。较佳，所述板锤座座倾斜面的倾角¢为70~80º。

所述板锤座21中安装的板锤3的一侧位于紧靠与座倾斜面相对的垂直面，另一侧与座倾斜面相间隔形成一楔形槽211(这里，将板锤座21的一部分定义为楔形槽211是为了更好说明以下所涉及的固定结构等安装和布置在这一楔形槽的间隔空间中)。最好，所述板锤座21的座倾斜面与板锤一侧表面之间空间形成的楔形槽211在转子架支撑板2上是径向相对布置，以使各个楔形槽211的垂直面或者所述板锤3一侧表面、也就是作为楔形槽211一部分的板锤3一侧表面在一个平面上或经过转子架支撑板2的中心O的直线上。

所述固定结构包括压紧块4、拉块5和用于使拉块5对压紧块4的支承和保持固定的紧固件6，其中，所述压紧块4具有四个侧壁，其两个相对的侧壁之一为块垂直面，另一为块倾斜面41并与下端面形成夹角，此夹角的角度始终与板锤座21的倾斜面和底面形成倾角¢相一致，所述拉块5为由二块支板51、51`和底板构成的一支承架，所述支板51、51`相对两个面的中部设有通孔，所述拉块5安装在板锤3一侧的楔形槽211底面上，所述压紧块4安装在拉块5上、其块倾斜面与座倾斜面相贴合并使压紧块4的下部搁置于拉块的二块支板51、51`上，并且所述压紧块4的下部与支板51、51`的上端设有相互配合并将压紧块4向上推压的压紧式滑动连接机构，所述紧固件6通过通孔安装于拉块5的支板51、51`的中部。

所述固定结构还包括挡条，对每一个板锤座提供两个挡条7、7´，它们设置在板锤座21的座倾斜面一侧的转子架支撑板2前后两个面上，它们的自由端各自延伸至板锤座21中的楔形槽211内并使压紧块4局部位于挡条7、7´内，全部位于挡条7、7´或夹在挡条7、7´中，以限制压紧块4的前后移动。

所述压紧式滑动连接机构包括所述压紧块4在块倾斜面相邻两侧的侧壁下部各自设有倾角以形成一定夹角的楔形部42，所述拉块的二块支板51、51`相对两个面的上端部设有与压紧块楔形部42的倾角一样角度的两个斜角并形成一相对一定间距分离的搁置部52，楔形部42的倾角和的搁置部52的斜角的表面相对配合并构成可通过紧固件3被拧紧而向上推压压紧块的滑动连接。所述紧固件包括螺栓、螺母和垫片，例如在反击式破碎机转子部件板锤压紧块左右面楔形部42的夹紧可采用M20x130螺栓、螺母和垫片将拉块支板51、51`拧紧即可。

通过本实用新型附图，应该注意到通常压紧块4、板锤座与板锤3相贴的两个垂直面分别设有相互配合凹槽和凸台以使板锤3在板锤座21保持定位和固定。

在本实用新型的一个实施例中，挡条由钢板制成，压紧块为机加工零件。

在本实用新型板锤工作时，压紧块4受到来自待破碎物料冲击力F3和破碎物料冲击力F4作用，于是在板锤两侧与板锤座和压紧块4两个垂直面上分别所设的互配凹槽和凸台位置产生支反力R3和R4，因压紧块4的一个相对表面为倾斜面，其支反力R4传递到压紧块的块倾斜面41上分解成向上和向下两个分力或分量，向上的力使压紧块4减少向下移动或松动，向下的力使压紧块4向下移动，但受到其下面拉块5的支承作用，并且该支承的力足以对抗压紧块的向下移动的力，因此压紧块4与板锤相对一侧的结合或连接很好解决了现有技术所存在的松动问题，即本实用新型的固定结构及其紧固方法完全消除压紧块与板锤之间的间隙和转子架之间的窜移，转子磨损可得以减轻。

Claims (7)

1.一种反击式破碎机转子部件之板锤的固定结构，所述反击式破碎机转子部件包括转子轴套、若干轴向均布装于转子轴套上的转子架支撑板，每一转子架支撑板上设有多个径向均布的开口式板锤座，以及安装在板锤座中的板锤，其特征在于，所述多个板锤座中的每一个，其相对两个侧壁中的一个是与板锤座的座口平面垂直的垂直面，另一个是与该板锤座的座口平面倾斜的座倾斜面并与板锤座的底面形成倾角¢，¢为大于50º的锐角，所述板锤座中的板锤的一侧位于紧靠与座倾斜面相对的垂直面，另一侧与座倾斜面相间隔形成一楔形槽，所述固定结构包括压紧块、拉块和用于使拉块对压紧块的支承和保持固定的紧固件，其中，所述压紧块具有四个侧壁，其两个相对的侧壁之一为块垂直面，另一为块倾斜面并与下端面形成夹角，此夹角的角度始终与板锤座的倾斜面和底面形成倾角¢相一致，所述拉块为由二块支板和一底板构成的一支承架，所述支板相对两个面的中部设有通孔，所述拉块安装在板锤一侧的楔形槽底面上，所述压紧块安装在拉块上、其块倾斜面与座倾斜面相贴合并使压紧块的下部搁置于拉块的二块支板上，并且所述压紧块的下部与支板的上端设有相互配合并将压紧块向上推压的压紧式滑动连接机构，所述紧固件通过通孔安装于拉块支板的中部。

2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括挡条，对每一个板锤座提供两个挡条，它们设置在板锤座的座倾斜面一侧的转子架支撑板前后两个面上，它们的自由端各自延伸至板锤座中的楔 形槽内并使压紧块局部位于其内或夹在其中，以限制压紧块的前后移动。

3.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述压紧式滑动连接机构包括所述压紧块在块倾斜面相邻两侧的侧壁下部各自设有倾角以形成一定夹角的楔形部，所述拉块的二块支板相对两个面的上端部设有与压紧块楔形部的倾角一样角度的两个斜角并形成一相对一定间距分离的搁置部，楔形部的倾角和的搁置部的斜角的表面相对配合并构成可通过紧固件拧紧向上推压压紧块的滑动连接。

4.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述板锤座座倾斜面的倾角¢为70~80º。

5.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述挡条由钢板制成。

6.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、螺母和垫片。

7.如权利要求1至6中任一项所述的固定结构，其特征在于，所述板锤座的座倾斜面与板锤一侧表面之间空间形成的楔形槽在转子架支撑板上是径向相对布置，以使各个楔形槽的垂直面或者所述板锤一侧表面在一个平面上或经过中心的直线上。