CN205695658U - 一种切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切丝机，该切丝机连续喷吹装置，所述连续喷吹装置包括用于与气源连通的连续进气口和喷吹方向朝向所述滑动导轨的以用于清扫滑动轨道的凹槽沫的连续喷口，连续喷口的喷吹方向朝向滑动导轨喷吹时，就可将进入在滑动导轨的凹槽中的烟丝、烟沫及磨刀屑等吹走，防止烟丝、烟沫及磨刀屑等在滑动导轨的凹槽中停留堆积，减小防尘带在往复运动过程中的摩擦阻力，从而有效解决了现有技术中防尘带因受阻而变形、损坏的问题。

Description

一种切丝机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草制造、加工设备，具体涉及一种切丝机。

背景技术

切丝机用于烟草制丝线中，将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝，是烟草制丝线的主要设备。

切丝机包括运料机构、刀门组件、刀辊体、磨刀砂轮，防尘带，刀门组件位于运料机构的出料端并具有供来料进入的进料通道。刀辊体转动装配在机架上，刀辊体上设有多个切丝刀片。切丝机在工作时，烟丝由运料机构运送至刀门组件处，在运料过程中，烟丝被运料机构压实，刀辊体上的切丝刀片随刀辊体的转动而将压实后的烟料切成丝。在刀辊体的旋转过程中，磨刀砂轮对切丝刀片进行磨削。

在实际使用过程中，刀辊体在高速运转时产生回旋力，在回旋力的作用下，部分烟丝和烟沫会被带入与防尘带滑动配合的滑动轨道的凹槽中，时间长了，滑动轨道的凹槽中堆积的烟丝和烟沫过多会导致防尘带在往复运动过程中的摩擦阻力变大，进一步造成防尘带的变形、损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切丝机，以解决现有技术中的切丝机存在烟丝、烟沫在滑动导轨的凹槽中堆积而造成防尘带的变形、损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种切丝机的技术方案是：一种切丝机，包括用于与防尘带滑动配合的滑动导轨，还包括连续喷吹装置，所述连续喷吹装置包括用于与气源连通的连续进气口和喷吹方向朝向所述滑动导轨的以用于清扫滑动轨道的凹槽的连续喷口。

所述连续喷吹装置还包括沿左右方向沿延伸的第一腔体，第一腔体上开设所述连续喷口。

所述连续喷口沿第一腔体的长度方向间隔均匀布设，且各连续喷口均呈线性结构。

所述切丝机还包括用于清扫刀辊体表面的间歇喷吹装置，所述间歇喷吹装置包括用于与气源连通的间歇进气口和用于朝向刀辊体表面喷吹的间歇喷口。

所述间歇喷吹装置还包括沿左右方向沿延伸的第二腔体，第二腔体上开设所述间歇喷口。

所述间歇喷口沿第一腔体的长度方向间隔均匀布设，且各间歇喷口均为圆形性结构。

所述间歇喷吹装置与连续喷吹装置一体设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切丝机通过设置连续喷吹装置，连续喷嘴装置包括连续进气口和连续喷口，连续喷口的喷吹方向朝向滑动导轨喷吹时，就可将进入在滑动导轨的凹槽中的烟丝、烟沫以及磨刀屑吹走，防止烟丝、烟沫及磨刀屑等在滑动导轨的凹槽中停留堆积，减小防尘带在往复运动过程中的摩擦阻力，从而有效解决了现有技术中防尘带因受阻而变形、损坏的问题。

进一步的，所述切丝机还包括用于清扫刀辊体表面间歇喷吹装置，对刀辊体表面和刀口座内粘附的烟丝和烟沫进行清扫，防止因刀辊体表面粘附烟沫、烟丝及磨刀屑而造成切丝刀进给机构的传动部件出现卡滞、失灵现象，减小设备故障率消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的切丝机的具体实施例的局部结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的主视图；

图4为图1中连续喷吹装置和间歇喷嘴装置的结构的剖视图；

图5为图1中连续喷吹装置和间歇喷嘴装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种切丝机的具体实施例，如图1至图5所示，所述切丝机包括运料机构、刀门组件、防尘带、滑动导轨、刀辊1，磨刀砂轮，刀门组件8具有供来料进入的进料通道且位于运料机构的出料端。

上述的刀辊体1转动装配在支架2上，刀辊体1位于刀门组件上进料通道的后侧，刀辊1体的轴线沿左右方向延伸，刀辊体1上设有多个切丝刀片3，磨刀砂轮位于刀辊体1的后侧，磨刀砂轮的左右两侧设有防尘带，防尘带的上下两侧与具有U型槽的滑动导轨导向配合。当磨刀砂轮的磨头向左移动时，磨刀砂轮左侧的防尘带卷起，磨刀砂轮右侧的防尘带展开；当磨刀砂轮的磨头向右移动时，则反之。

上述筛的支架2上于刀辊体1的后上方设有连续喷吹装置6，连续喷吹装置6包括第一腔体61，第一腔体61由呈角形的两个板和一个U型板连接而成，U型板上设有与气源连通的连续进气口，呈角形的两个板的相交处间隔均匀设置多个一字型排列的连续喷口62，各个连续喷口62呈线性结构。在其他实施例中，多个连续喷口可以根据实际使用情况以任意间隔布设，而且连续喷口的数量可以是一个或者两个。

上述第一腔体61中设置有节流阀，这样可以在连续喷口62喷吹时，可以调节连续喷口62所喷吹的气流量的大小。

本实用新型的切丝机还包括间歇喷吹装置5，间歇喷吹装置5包括第二腔体51，第二腔体51与第一腔体61的结构位区别在于：第二腔体51上开设的间歇喷口为圆形结构。在其他实施例中，间歇喷口也可根据实际使用情况以任意间隔布设，而且间歇喷口的数量可以是一个或者两个。

上述的第二腔体51上设置有电磁脉冲阀，并利用PLC控制系统对电磁脉冲阀进行控制，这样可实现间歇喷口的间歇喷吹工作。

间歇喷吹装置5与连续喷吹装置6一体设置，这样可使结构更加紧凑，有利于结构的模块化。当然，在其它实施例中，间歇喷吹装置与连续喷吹装置也可分开设置，而且间歇喷吹装置与连续喷吹装置也可以不安装在支架上。

上述的连续进气口与间歇进气口上均连接有快速插头7，这样可以实现连续进气口和间歇进气口与气源的快速连通。此外，为了降低成本，上述的连续进气口和间歇进气口均与切丝机的压缩气路系统连通，同时为了保证清扫干净，间歇进气口与切丝机的压缩气路系统中较高压力的气路连通。当然，在其他实施例中，切丝机也可以为连续进气口与间歇进气口提供额外的气源。

本实用新型的一种切丝机在使用时，刀辊体1转动，PLC控制系统控制电磁脉冲阀工作，压缩气体经由间歇进气口进入第二腔体51，间歇喷口开始对刀辊体2的表面进行清扫，吹落刀辊体2的表面和刀口座4内粘附的烟丝、烟沫及磨刀屑等。清扫完成后，PLC控制系统控制电磁脉冲阀封堵进入第二腔体51的压缩气体，间歇喷口停止喷吹。

运料机构将烟丝经由刀门组件上的进料通道运输至刀辊体2处，切丝刀片3随着刀辊体3的转动而将被压实后的烟料切成丝，与此同时，上述的连续喷口6开始喷吹，直到切丝结束。切丝完成后，上述间歇喷口5重复清扫动作。

以上为本实用新型优的实施例，在其他实施例中，上述第一腔体与第二腔体上还可以设置多个喷嘴，多个喷嘴沿腔体的长度方向均匀布置且与腔体连通，上述喷嘴的一端可以为一端设有外螺纹的气管，喷嘴螺接安装在腔体上。

Claims (7)

1.一种切丝机，包括用于与防尘带滑动配合的滑动导轨，其特征在于：还包括连续喷吹装置，所述连续喷吹装置包括用于与气源连通的连续进气口和喷吹方向朝向所述滑动导轨的以用于清扫滑动轨道的凹槽的连续喷口。

2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述连续喷吹装置还包括沿左右方向沿延伸的第一腔体，第一腔体上开设所述连续喷口。

3.根据权利要求2所述的切丝机，其特征在于：所述连续喷口沿第一腔体的长度方向间隔均匀布设，且各连续喷口均呈线性结构。

4.根据权利要求1­所述的切丝机，其特征在于：所述切丝机还包括用于清扫刀辊体表面的间歇喷吹装置，所述间歇喷吹装置包括用于与气源连通的间歇进气口和用于朝向刀辊体表面喷吹的间歇喷口。

5.根据权利要求4所述的切丝机，其特征在于：所述间歇喷吹装置还包括沿左右方向沿延伸的第二腔体，第二腔体上开设所述间歇喷口。

6.根据权利要求5所述的切丝机，其特征在于：所述间歇喷口沿第一腔体的长度方向间隔均匀布设，且各间歇喷口均为圆形性结构。

7.根据权利要求4-6任一项所述的切丝机，其特征在于：所述间歇喷吹装置与连续喷吹装置一体设置。