CN104690798A - 一种裤架横杆削磨机 - Google Patents

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Abstract

一种裤架横杆削磨机,包括管型机架、切割打磨机、边角削磨机和平面削磨机,在管型机架两端分别设有机动送料管和限位出料管,切割打磨机设置在管型机架端部并设有伸缩顶压机、切割卡刀和打磨卡刀,在管型机架上设有横向顶压机和纵向顶压机,在其中一副平面削磨机的中部和两端都设有伸缩钻头。本实施例以横向削磨与纵向削磨相结合的方式将方型竹条外表削平磨光,并同时钻好裤夹孔,以定点切割的方式控制裤架横杆的长度,操作人员只要将方型竹条插入机动送料管内腔,就能将其加工成长度一致且表面光滑纹理规整的裤架横杆。因此,该裤架横杆削磨机结构合理、操控方便,既能增加竹农的收入,又能提供健康环保的毛竹制品。

Description

一种裤架横杆削磨机
技术领域
本发明属于一种毛竹深加工装置,尤其涉及一种将条形毛竹削磨成裤架横杆的裤架横杆削磨机。
背景技术
毛竹加工是资源增殖型产业,不会因产业发展破坏环境,可以长久持续利用,满足经济、生态协调发展的双重需要。用毛竹制成的裤架具有无毒、无害、环保,表面光滑纹理规整,不容易藏匿细菌等优点,并且毛竹本身有抑制细菌的作用。本申请人于2015年3月10发明的“一种毛竹制条机(申请号:2015201358593)”能方便的将毛竹加工成方型竹条,但是,还需要经过人工切割、削切、打磨和钻孔等多道工序,才能将方型竹条制作成裤架横杆,并且,人工制作成的裤架横杆还存在外形和孔距不一致和问题。
发明内容
为了解决现有技术生产裤架横杆效率低下及外形不一致的问题,本发明旨在提供一种裤架横杆削磨机,该削磨机设有切割打磨机、边角削磨机和平面削磨机,能将方型竹条快速加工成外形一致且表面光滑纹理规整的裤架横杆。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述裤架横杆削磨机包括管型机架、切割打磨机、边角削磨机和平面削磨机,在管型机架两端分别设有机动送料管和限位出料管,所述机动送料管和限位出料管分别设有进退送料机和开闭挡板,所述切割打磨机设置在管型机架端部并设有伸缩顶压机、切割卡刀和打磨卡刀,所述切割卡刀与打磨卡刀刀口相对,在管型机架左右两侧设有横向顶压机,两副横向顶压机的伸缩顶头相对并都装有边角削磨机,所述边角削磨机设有多副边角削磨轮,在管型机架上下两端设有纵向顶压机,两副纵向顶压机的伸缩顶头相对并都装有平面削磨机,所述平面削磨机设有多副平面削磨轮,在其中一副平面削磨机的中部和两端都设有伸缩钻头。
本优选实施例还具有下列技术特征:
所述管型机架设有框型支架,所述伸缩顶压机、横向顶压机和纵向顶压机为液压型顶压机,在框型支架上装有多端口液压机,所述伸缩顶压机、横向顶压机、纵向顶压机的液压管分别与多端口液压机连通。
所述机动送料管设置在管型机架前端且其中部设有两副滚筒轴套管,所述两副滚筒轴套管从两侧通入机动送料管内腔,所述进退送料机设有两副送料滚筒,所述两副送料滚筒分别套装在滚筒轴套管内。
所述限位出料管设置在管型机架尾端,所述开闭挡板设置在限位出料管前端并设有联动装置和开闭机构。
在管型机架端部设有切割箱仓,所述切割打磨机套装在切割箱仓内腔,所述伸缩顶压机设置在切割打磨机顶部并与切割箱仓相连接,所述切割卡刀和打磨卡刀呈T型结构且两侧都设有弧形打磨口,所述切割卡刀设有锯齿型刀口并横架在机动送料管出口上方,所述打磨卡刀横架在机动送料管出口下方。
所述边角削磨轮中部设有倒角削磨口。
所述裤架横杆削磨机设有吸尘风机,所述吸尘风机的吸风管与管型机架内腔连通。
本实施例以横向削磨与纵向削磨相结合的方式将方型竹条外表削平磨光,并同时钻好裤夹孔,以定点切割的方式控制裤架横杆的长度,操作人员只要将方型竹条插入机动送料管内腔,就能将其加工成长度一致且表面光滑纹理规整的裤架横杆。因此,该裤架横杆削磨机结构合理、操控方便,既能增加竹农的收入,又能提供健康环保的毛竹制品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中切割打磨机20的结构示意图。
图3为图1中管型机架10横向剖开后的结构示意图。
图4为图3中边角削磨机30的结构示意图。
图5为图3中平面削磨机40的结构示意图。
图中序号分别表示:10.管型机架,11.机动送料管,110.滚筒轴套管,12.限位出料管,13.进退送料机,130.送料滚筒,14.横向顶压机,15.纵向顶压机,16.框型支架,160.多端口液压机,17.切割箱仓,20.切割打磨机,21.伸缩顶压机,22.切割卡刀,220.弧形打磨口,221.锯齿型刀口,23.打磨卡刀,30.边角削磨机,31.边角削磨轮,310.倒角削磨口,40.平面削磨机,41.平面削磨轮,42.伸缩钻头。
具体实施方式
参见附图1并结合图2、3、4、5,本实施例的裤架横杆削磨机包括管型机架10、切割打磨机20、边角削磨机30和平面削磨机40,在管型机架10两端分别设有机动送料管11和限位出料管12,所述机动送料管11和限位出料管12分别设有进退送料机13和开闭挡板,所述切割打磨机20设置在管型机架10端部并设有伸缩顶压机21、切割卡刀22和打磨卡刀23,所述切割卡刀22与打磨卡刀23刀口相对,在管型机架10左右两侧设有横向顶压机14,两副横向顶压机14的伸缩顶头相对并都装有边角削磨机30,所述边角削磨机30设有多副边角削磨轮31,在管型机架10上下两端设有纵向顶压机15,两副纵向顶压机15的伸缩顶头相对并都装有平面削磨机40,所述平面削磨机40设有多副平面削磨轮41,在其中一副平面削磨机40的中部和两端都设有伸缩钻头42。
本实施例的裤架横杆削磨机与本申请人2015年3月10发明的“一种毛竹制条机(申请号:2015201358593)”配合使用,“毛竹制条机”将毛竹加工成外形尺寸略大于裤架横杆的方型竹条,操作人员只要将方型竹条端部插入机动送料管11内腔,进退送料机13就会带动方型竹条进入管型机架10内腔进行削切、打磨和钻孔,方型竹条被制作成表面光滑纹理规整的裤架横杆后,从限位出料管12输出管型机架10。
本实施例的裤架横杆削磨机设有电控系统,电控系统设有自动运行程序,当操作人员将方型竹条端部插入机动送料管11内腔并顶紧送料滚筒130时,进退送料机13开始工作将方型竹条送入管型机架10内腔,当方型竹条端部顶到开闭挡板时,进退送料机13停止推进方型竹条,两副横向顶压机14同时启动向管型机架10中心顶压,当边角削磨轮31从两侧夹紧方型竹条时,三个伸缩钻头42开始转动并同时向管型机架10中心顶压,对方型竹条中部和两端进行钻孔,伸缩钻头42将方型竹条钻通后自动缩回至平面削磨机40内。伸缩钻头42回缩过程中,边角削磨轮31开始转动对方型竹条左右两侧进行削切和打磨,进退送料机13同时带动方型竹条轴向来回运行,边角削磨轮31将方型竹条两侧削磨至平整光滑时停止转动,两副横向顶压机14同时带动边角削磨机30缩回管型机架10左右两侧。横向顶压机14回缩过程中,两副纵向顶压机15同时向管型机架10中心顶压,使两副平面削磨机40分别顶紧方型竹条的顶底两面,平面削磨轮41开始转动对方型竹条顶底两面进行削切和打磨,进退送料机13同时带动方型竹条轴向来回运行,使平面削磨轮41将方型竹条顶底两面全部削磨至平整光滑。管型机架10内腔的方型竹条四面全部经过削磨后,切割打磨机20开始运行将机动送料管11端部的方型竹条切断,并将切断处削平磨光,管型机架10内腔的方型竹条就被削磨成表面光滑纹理规整的裤架横杆。切割打磨机20往回复位时,开闭机构启动开闭挡板开通限位出料管12,管型机架10顶部的纵向顶压机15带动平面削磨机40回缩复位,管型机架10底部平面削磨机40的平面削磨轮41开始转动,带动方型竹条顶从限位出料管12向外滑出,当方型竹条全部滑出限位出料管12时,开闭机构带动开闭挡板重新将限位出料管12管口封闭,进退送料机13再次将方型竹条送进管型机架10内腔并启动横向顶压机14、边角削磨和伸缩钻头42等再次运行,如此反复运行,就能将整根方型竹条加工成多根裤架横杆。当整根方型竹条全都加工成裤架横杆后,操作人员将另一根方型竹条插入机动送料管11内腔,本实施例的裤架横杆削磨机就会连续工作。
所述管型机架10设有框型支架16,所述伸缩顶压机21、横向顶压机14和纵向顶压机15为液压型顶压机,在框型支架16上装有多端口液压机160,所述伸缩顶压机21、横向顶压机14、纵向顶压机15的液压管分别与多端口液压机160连通。
管型机架10通过框型支架16定位安装,具体实施时,管型机架10也可以通过其它结构的支架定位安装。伸缩顶压机21、横向顶压机14和纵向顶压机15也可以设置成螺旋型顶压机或气压型顶压机,具体实施时根据需要选配。
所述机动送料管11设置在管型机架10前端且其中部设有两副滚筒轴套管110,所述两副滚筒轴套管110从两侧通入机动送料管11内腔,所述进退送料机13设有两副送料滚筒130,所述两副送料滚筒130分别套装在滚筒轴套管110内。
两副送料滚筒130分别从上下两端卡入机动送料管11内腔,两副送料滚筒130之间的间隙略小于方型竹条的厚度,能牢固的夹紧方型竹条。两副送料滚筒130在进退送料机13带动下既可以正向转动又可以反向转动,以带动方型竹条在管型机架10内腔轴向来回运行。
所述限位出料管12设置在管型机架10尾端,所述开闭挡板设置在限位出料管12前端并设有联动装置和开闭机构。
进退送料机13与联动装置相配合,当方型竹条端头顶紧开闭挡板时,联动装置就会发出信号使进退送料机13停止推进方型竹条。切割打磨机20与开闭机构相配合,当切割打磨机20工作完毕并运行复位时,开闭机构就会带动开闭挡板开通限位出料管12,当裤架横杆滑出限位出料管12时,开闭机构就会带动开闭挡板关闭限位出料管12。
在管型机架10端部设有切割箱仓17,所述切割打磨机20套装在切割箱仓17内腔,所述伸缩顶压机21设置在切割打磨机20顶部并与切割箱仓17相连接,所述切割卡刀22和打磨卡刀23呈T型结构且两侧都设有弧形打磨口220,所述切割卡刀22设有锯齿型刀口221并横架在机动送料管11出口上方,所述打磨卡刀23横架在机动送料管11出口下方。
切割打磨机20套装在切割箱仓17内腔能方便的上下运行,伸缩顶压机21固定安装在切割箱仓17顶板上,以伸长和缩短的方式带动切割打磨机20上下运行。切割打磨机20工作时带动切割卡刀22和打磨卡刀23快速横向往复运行,锯齿型刀口221快速横向往复运行时能将方型竹条快速切断,弧形打磨口220快速横向往复运行时将方型竹条切断处打磨成弧形结构,且外表平整光滑。
方型竹条从切割卡刀22与打磨卡刀23刀口之间进入管型机架10内腔,伸缩顶压机21向下顶压时,切割打磨机20带动切割卡刀22先将方型竹条切断,然后对切断处两侧顶面进行打磨,伸缩顶压机21向上收缩时,切割打磨机20带动打磨卡刀23对切断处两侧底面进行打磨,因此,切割打磨机20能将裤架横杆两端都打磨成平整光滑。
所述边角削磨轮31中部设有倒角削磨口310。
边角削磨轮31卡进方型竹条侧面旋转时,倒角削磨口310既能将方型竹条侧面削磨的平整光滑,还能将方型竹条的边角削磨成圆弧形结构,使裤架横杆的外表更加平整光滑。
所述裤架横杆削磨机设有吸尘风机,所述吸尘风机的吸风管与管型机架10内腔连通。
方型竹条被削切和打磨的过程中,会产生较多的毛竹颗粒和粉尘,吸尘风机及时将毛竹颗粒和粉尘吸收,使管型机架10内腔保持干净,同时也能防止操作人员受到粉尘危害。
综上所述:本实施例解决了现有技术生产裤架横杆效率低下及外形不一致的问题,提供了一种能代替现有产品的裤架横杆削磨机。

Claims (7)

1.一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述裤架横杆削磨机包括管型机架(10)、切割打磨机(20)、边角削磨机(30)和平面削磨机(40),在管型机架(10)两端分别设有机动送料管(11)和限位出料管(12),所述机动送料管(11)和限位出料管(12)分别设有进退送料机(13)和开闭挡板,所述切割打磨机(20)设置在管型机架(10)端部并设有伸缩顶压机(21)、切割卡刀(22)和打磨卡刀(23),所述切割卡刀(22)与打磨卡刀(23)刀口相对,在管型机架(10)左右两侧设有横向顶压机(14),两副横向顶压机(14)的伸缩顶头相对并都装有边角削磨机(30),所述边角削磨机(30)设有多副边角削磨轮(31),在管型机架(10)上下两端设有纵向顶压机(15),两副纵向顶压机(15)的伸缩顶头相对并都装有平面削磨机(40),所述平面削磨机(40)设有多副平面削磨轮(41),在其中一副平面削磨机(40)的中部和两端都设有伸缩钻头(42)。
2.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述管型机架(10)设有框型支架(16),所述伸缩顶压机(21)、横向顶压机(14)和纵向顶压机(15)为液压型顶压机,在框型支架(16)上装有多端口液压机(160),所述伸缩顶压机(21)、横向顶压机(14)、纵向顶压机(15)的液压管分别与多端口液压机(160)连通。
3.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述机动送料管(11)设置在管型机架(10)前端且其中部设有两副滚筒轴套管(110),所述两副滚筒轴套管(110)从两侧通入机动送料管(11)内腔,所述进退送料机(13)设有两副送料滚筒(130),所述两副送料滚筒(130)分别套装在滚筒轴套管(110)内。
4.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述限位出料管(12)设置在管型机架(10)尾端,所述开闭挡板设置在限位出料管(12)前端并设有联动装置和开闭机构。
5.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:在管型机架(10)端部设有切割箱仓(17),所述切割打磨机(20)套装在切割箱仓(17)内腔,所述伸缩顶压机(21)设置在切割打磨机(20)顶部并与切割箱仓(17)相连接,所述切割卡刀(22)和打磨卡刀(23)呈T型结构且两侧都设有弧形打磨口(220),所述切割卡刀(22)设有锯齿型刀口(221)并横架在机动送料管(11)出口上方,所述打磨卡刀(23)横架在机动送料管(11)出口下方。
6.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述边角削磨轮(31)中部设有倒角削磨口(310)。
7.根据权利要求1所述的一种裤架横杆削磨机,其特征是:所述裤架横杆削磨机设有吸尘风机,所述吸尘风机的吸风管与管型机架(10)内腔连通。
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