CN104690797A - 一种竹筷加工机 - Google Patents
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Abstract
一种竹筷加工机，包括箱型机架、分割定型机、双向传输机、出料机头和顶压输料机，箱型机架两端分别设有给料箱仓和出料箱仓，分割定型机包括破竹套筒、筷身定型刀和筷头定型刀，破竹套筒呈锥形结构并设置在管型给料口外端，双向传输机设置在分割定型机尾部且其结构包括套管型基架、变幅传输槽、变幅机构和卡夹机构，出料机头设置在双向传输机尾部，顶压输料机设置在出料机头侧面。本实施例利用顶压输料机的顶压力将毛竹段均匀的切割成条形材料，分割定型机与双向传输机相配合将条形材料加工成完整的筷子，出料机头将加工好的筷子输送到出料箱仓内，使竹农能方便的将毛竹制作成筷子。因此，该竹筷加工机结构合理、操控方便。
Description
技术领域
本发明属于一种毛竹加工机，尤其涉及一种将毛竹加工成筷子的竹筷加工机。
背景技术
毛竹加工是资源增殖型产业，不会因产业发展破坏环境，可以长久持续利用，满足经济、生态协调发展的双重需要。毛竹筷子具有无毒、无害、环保，表面光滑纹理规整，不容易藏匿细菌等优点，并且毛竹筷子本身有抑制细菌的作用。因此，将毛竹加工成竹筷子既能增加竹农的收入，又能给广大居民提供保健环保的筷子。但是，现有技术只能通过人工与刀具配合，经过多道工序和较长时间才能将毛竹加工成筷子。
发明内容
为了解决现有技术生产竹筷工序复杂及效率低下的问题，本发明旨在提供一种竹筷加工机，该竹筷加工机设有分割定型机和双向传输机，能将段状毛竹一次性加工成筷子。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种竹筷加工机，其特征是：所述竹筷加工机包括箱型机架、分割定型机、双向传输机、出料机头和顶压输料机，所述箱型机架两端分别设有给料箱仓和出料箱仓，所述给料箱仓设有管型给料口，所述分割定型机、双向传输机、出料机头和顶压输料机安装在箱型机架内腔；所述分割定型机包括破竹套筒、筷身定型刀和筷头定型刀，所述破竹套筒呈锥形结构并设置在管型给料口外端，在破竹套筒轴心设有定位轴杆，所述定位轴杆与箱型机架侧板相连接，在破竹套筒外圈设有多道分割筋板，每道分割筋板端部都设有破竹刀头，在两道分割筋板之间设有定型滑道，所述定型滑道设有竹黄剥离刀，所述筷身定型刀设置在定型滑道尾端并包括刮磨驱动机和多副刮磨滚轮，所述筷头定型刀设置在破竹套筒外圈并包括削刮驱动机和多副削刮滚筒；所述双向传输机设置在分割定型机尾部且其结构包括套管型基架、变幅传输槽、变幅机构和卡夹机构，所述套管型基架套装在定位轴杆中部且其内腔设有多道传送槽口，所述传送槽口与定型滑道相对应，所述变幅传输槽通过转轴安装在传送槽口内，所述变幅机构安装在套管型基架内腔且其结构包括变幅驱动机和多副变幅齿轮，所述多副变幅齿轮分别与变幅传输槽相连接，所述卡夹机构安装在套管型基架外圈且其结构包括卡夹驱动机和多个顶压夹头，所述多个顶压夹头分别与变幅传输槽卡夹配合；所述出料机头设置在双向传输机尾部且其结构包括出料传输管和多副传输滚轮，所述出料传输管与箱型机架侧板相连接且其端部设有多道滚轮槽口，所述滚轮槽口与传送槽口相对应，所述多副传输滚轮分别安装在滚轮槽口内；所述顶压输料机设置在出料机头侧面并设有竹管顶压头和传输顶压头，所述竹管顶压头套装在管型给料口中，所述传输顶压头与双向传输机连接。
本优选实施例还具有下列技术特征：
所述箱型机架呈箱型结构且其底部设有箱仓定位架和废料清理口，所述给料箱仓底部呈锥形结构并设置在箱型机架内腔，所述管型给料口设置在给料箱仓底部并设有顶压槽口，所述顶压槽口与竹管顶压头相配合，所述出料箱仓设置在箱型机架外端并与出料传输管相通。
所述竹黄剥离刀设置在定型滑道底板中部并设有多层刀口，所述多层刀口设置成阶梯型结构。
在定型滑道尾部设有导流夹口，在导流夹口的两侧都设有刮磨滚轮，所述刮磨滚轮与破竹套筒转轴连接且其外圈设有刮磨刀口，所述刮磨刀口设置成方口型结构，所述刮磨驱动机安装在破竹套筒内腔。
在定型滑道的顶板外侧这有滚筒轴座，所述多副削刮滚筒分别安装在滚筒轴座上，在削刮滚筒内腔设有削刮刀口，所述削刮刀口设置成锥形结构，所述削刮驱动机安装在削刮滚筒外圈并设有传动皮带，所述传动皮带与削刮滚筒连接。
所述变幅传输槽底板中部设有变幅轴座，所述变幅轴座与套管型基架转轴连接，所述变幅齿轮安装在变幅轴座外圈，所述变幅驱动机与套管型基架内腔筋板连接并设有变幅传动轮，所述变幅传动轮与套管型基架内圈转轴连接，在变幅传动轮外圈设有螺型齿口，所述螺型齿口与变幅齿轮相啮合。
所述顶压夹头设置在变幅传输槽的槽口内且其背部设有升降轴杆，所述升降轴杆套装在套管型基架外圈的轴孔中，所述卡夹驱动机设置在套管型基架外圈中部并设有卡夹传动轮，所述卡夹传动轮与套管型基架外圈转轴连接，在卡夹传动轮与升降轴杆之间设有相互啮合的螺型传动齿。
所述顶压输料机为螺杆型顶压机并设有给料螺杆和切换螺杆，所述竹管顶压头和传输顶压头分别套装在给料螺杆和切换螺杆外圈。
本实施例利用顶压输料机的顶压力将毛竹段均匀的切割成条形材料，分割定型机与双向传输机相配合将条形材料加工成完整的筷子，出料机头将加工好的筷子输送到出料箱仓内，使竹农能方便的将毛竹制作成筷子。因此，该竹筷加工机结构合理、操控方便，既能增加竹农的收入，又能给广大居民提供健康环保的产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中分割定型机20的结构示意图。
图3为图1中双向传输机30与出料机头40装配的结构示意图。
图4为图2中竹黄剥离刀214的结构示意图。
图中序号分别表示：01.毛竹段，10.箱型机架，11.给料箱仓，12.出料箱仓，13.管型给料口，14.箱仓定位架，15.废料清理口，20.分割定型机，21.破竹套筒，210.定位轴杆，211.分割筋板，212.破竹刀头，213.定型滑道，214.竹黄剥离刀，215.导流夹口，22.筷身定型刀，220.刮磨滚轮，23.筷头定型刀，230.削刮驱动机，231.削刮滚筒，232.削刮刀口，233.传动皮带，30.双向传输机，31.套管型基架，310.传送槽口，32.变幅传输槽，320.变幅轴座，33.变幅驱动机，330.变幅齿轮，331.变幅传动轮，34.卡夹驱动机，340.顶压夹头，341.升降轴杆，342.卡夹传动轮，40.出料机头，41.出料传输管，410.滚轮槽口，42.传输滚轮，50.顶压输料机，51.竹管顶压头，52.传输顶压头，53.给料螺杆，54.切换螺杆。
具体实施方式
参见附图1并结合图2、3、4，本实施例的竹筷加工机包括箱型机架10、分割定型机20、双向传输机30、出料机头40和顶压输料机50，所述箱型机架10两端分别设有给料箱仓11和出料箱仓12，所述给料箱仓11设有管型给料口13，所述分割定型机20、双向传输机30、出料机头40和顶压输料机50安装在箱型机架10内腔；所述分割定型机20包括破竹套筒21、筷身定型刀22和筷头定型刀23，所述破竹套筒21呈锥形结构并设置在管型给料口13外端，在破竹套筒21轴心设有定位轴杆210，所述定位轴杆210与箱型机架10侧板相连接，在破竹套筒21外圈设有多道分割筋板211，每道分割筋板211端部都设有破竹刀头212，在两道分割筋板211之间设有定型滑道213，所述定型滑道213设有竹黄剥离刀214，所述筷身定型刀22设置在定型滑道213尾端并包括刮磨驱动机和多副刮磨滚轮220，所述筷头定型刀23设置在破竹套筒21外圈并包括削刮驱动机230和多副削刮滚筒231；所述双向传输机30设置在分割定型机20尾部且其结构包括套管型基架31、变幅传输槽32、变幅机构和卡夹机构，所述套管型基架31套装在定位轴杆210中部且其内腔设有多道传送槽口310，所述传送槽口310与定型滑道213相对应，所述变幅传输槽32通过转轴安装在传送槽口310内，所述变幅机构安装在套管型基架31内腔且其结构包括变幅驱动机33和多副变幅齿轮330，所述多副变幅齿轮330分别与变幅传输槽32相连接，所述卡夹机构安装在套管型基架31外圈且其结构包括卡夹驱动机34和多个顶压夹头340，所述多个顶压夹头340分别与变幅传输槽32卡夹配合；所述出料机头40设置在双向传输机30尾部且其结构包括出料传输管41和多副传输滚轮42，所述出料传输管41与箱型机架10侧板相连接且其端部设有多道滚轮槽口410，所述滚轮槽口410与传送槽口310相对应，所述多副传输滚轮42分别安装在滚轮槽口410内；所述顶压输料机50设置在出料机头40侧面并设有竹管顶压头51和传输顶压头52，所述竹管顶压头51套装在管型给料口13中，所述传输顶压头52与双向传输机30连接。
本实施例的竹筷加工机与毛竹切断机、竹节破碎机配合使用，毛竹切断机和竹节破碎机既可以安装在箱型机架10上，又可以通过支架安装在箱型机架10附近。具体实施时，利用毛竹切断机将毛竹切割成与筷子长度相当的毛竹段，利用竹节破碎机将毛竹段中的竹节破碎清除。
给料箱仓11既可以存放较多的毛竹段，又可以将存放的毛竹段自动传输给顶压输料机50，顶压输料机50将毛竹段传输给分割定型机20，并在传输过程中施加较强的顶压力。分割定型机20利用顶压力将毛竹段均匀的切割成多根条形材料并传输给双向传输机30，在传输过程中竹黄剥离刀214将条形材料的竹黄剥离去除，筷身定型刀22将条形材料加工成方型筷体，双向传输机30先将方型筷体传输给筷头定型刀23，筷头定型刀23将方型筷体的端部加工成圆锥形结构的筷头后，方型筷体形成结构完整的筷子，双向传输机30再将加工好的筷子传输给出料机头40，出料机头40通过传输滚轮42将筷子从双向传输机30传送到出料箱仓12内。
所述箱型机架10呈箱型结构且其底部设有箱仓定位架14和废料清理口15，所述给料箱仓11底部呈锥形结构并设置在箱型机架10内腔，所述管型给料口13设置在给料箱仓11底部并设有顶压槽口，所述顶压槽口与竹管顶压头51相配合，所述出料箱仓12设置在箱型机架10外端并与出料传输管41相通。
由于给料箱仓11底部呈锥形结构且毛竹的外表很光滑，所以装入给料箱仓11的毛竹段会自动向下滑动，并滑入管型给料口13中，管型给料口13的宽度略大于毛竹的外径，限制毛竹只能单根滑入管型给料口13。竹管顶压头51在顶压槽口内横向滑动，将滑入管型给料口13中毛竹段传输给分割定型机20，并在传输过程中施加较强的顶压力。
所述竹黄剥离刀214设置在定型滑道213底板中部并设有多层刀口，所述多层刀口设置成阶梯型结构。
毛竹段从管型给料口13输出时套在破竹套筒21外圈，受到破竹刀头212的切割及锥形筒壁的挤压，毛竹段被均匀的分割成多根与筷子形状相近的条形材料。条形材料在顶压力的作用下顺着定型滑道213向前滑动，由于破竹套筒21筒壁呈向外扩散的锥形结构，使条形材料底部紧贴着破竹套筒21筒壁滑动，当其经过竹黄剥离刀214时，多层刀口就能将竹黄分层次的剥离去除。
在定型滑道213尾部设有导流夹口215，在导流夹口215的两侧都设有刮磨滚轮220，所述刮磨滚轮220与破竹套筒21转轴连接且其外圈设有刮磨刀口，所述刮磨刀口设置成方口型结构，所述刮磨驱动机安装在破竹套筒21内腔。
由于破竹套筒21筒壁呈向外扩散的锥形结构，使定型滑道213尾部的宽度大于端部，导流夹口215使条形材料必须从两副刮磨滚轮220之间穿过，刮磨滚轮220在刮磨驱动机的作用下快速旋转对条形材料进行削切和打磨，方口型结构的刮磨刀口将条形材料削切和打磨成方型筷体。具体实施时，刮磨刀口也可以设置在弧口型结构，将条形材料削切和打磨成圆型筷体。
刮磨驱动机包括单独驱动机和综合驱动机，单独驱动机只带动单副刮磨滚轮220转动，综合驱动机带动多副刮磨滚轮220同时转动，具体实施时根据需要选配。
在定型滑道213尾部设置多层刮磨滚轮220，且将刮磨刀口逐步加细，就能将条形材料加工成外表细致光滑筷体。
在定型滑道213的顶板外侧这有滚筒轴座，所述多副削刮滚筒231分别安装在滚筒轴座上，在削刮滚筒231内腔设有削刮刀口232，所述削刮刀口232设置成锥形结构，所述削刮驱动机230安装在削刮滚筒231外圈并设有传动皮带233，所述传动皮带233与削刮滚筒231连接。
削刮滚筒231安装在滚筒轴座上能方便的转动，削刮滚筒231转动时削刮刀口232对方型筷体端部进行削切和刮磨，将其加工成圆锥形结构，使方型筷体形成尾部方型结构端部圆锥形结构的筷子。
削刮驱动机230包括单独驱动机和综合驱动机，单独驱动机只能带动单幅削刮滚筒231运行，综合驱动机带动多副削刮滚筒231同时运行，具体实施时根据需要选配。
所述变幅传输槽32底板中部设有变幅轴座320，所述变幅轴座320与套管型基架31转轴连接，所述变幅齿轮330安装在变幅轴座320外圈，所述变幅驱动机33与套管型基架31内腔筋板连接并设有变幅传动轮331，所述变幅传动轮331与套管型基架31内圈转轴连接，在变幅传动轮331外圈设有螺型齿口，所述螺型齿口与变幅齿轮330相啮合。
变幅传输槽32通过变幅轴座320安装在传送槽口310内，能方便的转动以改变幅度，变幅驱动机33启动时通过变幅传动轮331带动多副变幅传输槽32同时改变幅度。
套管型基架31套装在定位轴杆210上能方便的前后滑动，顶压输料机50通过传输顶压头52带动套管型基架31前后滑动。顶压输料机50将毛竹段向分割定型机20顶压时，套管型基架31向前滑动至分割定型机20尾部，使加工好的方型筷体从定型滑道213直接滑入变幅传输槽32，当方型筷体端部滑动至变幅传输槽32尾端时，卡夹机构启动将方型筷体夹紧，顶压输料机50同时带动套管型基架31向后滑动，并带动方型筷体继续在定型滑道213内滑动，直至整根方型筷体滑出定型滑道213。当方型筷体全部滑出定型滑道213时，变幅机构开始运行带动变幅传输槽32由倾斜状态运行至平衡状态，方型筷体随着变幅传输槽32运行至平衡状态并对准削刮滚筒231，这时，顶压输料机50带动套管型基架31再次向前滑动至分割定型机20尾部，方型筷体就会插入削刮滚筒231，并被削刮刀口232加工成圆锥形结构。套管型基架31再次滑动至分割定型机20尾部时，将方型筷体加工成结构完整的筷子，然后套管型基架31再次向后滑动并套入出料传输管41端部，启动卡夹机构使顶压夹头340放松筷子，旋转中的传输滚轮42就会将筷子从变幅传输槽32中抽出，并传送至出料箱仓12内。
分割定型机20将毛竹段加工成筷子时会产生部分废料并落在箱型机架10底部，通过废料清理口15就能将箱型机架10底部的废料清理干净。
所述顶压夹头340设置在变幅传输槽32的槽口内且其背部设有升降轴杆341，所述升降轴杆341套装在套管型基架31外圈的轴孔中，所述卡夹驱动机34设置在套管型基架31外圈中部并设有卡夹传动轮342，所述卡夹传动轮342与套管型基架31外圈转轴连接，在卡夹传动轮342与升降轴杆341之间设有相互啮合的螺型传动齿。
顶压夹头340通过升降轴杆341套装在变幅传输槽32的槽口内能方便的上下运行，并夹紧或放松变幅传输槽32内的方型筷体，卡夹驱动机34运行时通过卡夹传动轮342带动多副顶压夹头340同时夹紧或放松方型筷体。
所述顶压输料机50为螺杆型顶压机并设有给料螺杆53和切换螺杆54，所述竹管顶压头51和传输顶压头52分别套装在给料螺杆53和切换螺杆54外圈。
顶压输料机50运行时带动给料螺杆53和切换螺杆54转动，给料螺杆53转动时带动竹管顶压头51顺着顶压槽口横向运行，并能施加较强的顶压力，将管型给料口13内的毛竹段顶压给分割定型机20。切换螺杆54转动时带动套管型基架31前后滑动，将方型筷体传送至筷头定型刀23加工或将加工好的筷子传输给出料机头40。
具体实施时，顶压输料机50也可以设置成液压顶压机和气压顶压机。
综上所述：本实施例解决了现有技术生产竹筷工序复杂及效率低下的问题，提供了一种能代替现有产品的竹筷加工机。
Claims (8)
1.一种竹筷加工机，其特征是：所述竹筷加工机包括箱型机架(10)、分割定型机(20)、双向传输机(30)、出料机头(40)和顶压输料机(50)，所述箱型机架(10)两端分别设有给料箱仓(11)和出料箱仓(12)，所述给料箱仓(11)设有管型给料口(13)，所述分割定型机(20)、双向传输机(30)、出料机头(40)和顶压输料机(50)安装在箱型机架(10)内腔；所述分割定型机(20)包括破竹套筒(21)、筷身定型刀(22)和筷头定型刀(23)，所述破竹套筒(21)呈锥形结构并设置在管型给料口(13)外端，在破竹套筒(21)轴心设有定位轴杆(210)，所述定位轴杆(210)与箱型机架(10)侧板相连接，在破竹套筒(21)外圈设有多道分割筋板(211)，每道分割筋板(211)端部都设有破竹刀头(212)，在两道分割筋板(211)之间设有定型滑道(213)，所述定型滑道(213)设有竹黄剥离刀(214)，所述筷身定型刀(22)设置在定型滑道(213)尾端并包括刮磨驱动机和多副刮磨滚轮(220)，所述筷头定型刀(23)设置在破竹套筒(21)外圈并包括削刮驱动机(230)和多副削刮滚筒(231)；所述双向传输机(30)设置在分割定型机(20)尾部且其结构包括套管型基架(31)、变幅传输槽(32)、变幅机构和卡夹机构，所述套管型基架(31)套装在定位轴杆(210)中部且其内腔设有多道传送槽口(310)，所述传送槽口(310)与定型滑道(213)相对应，所述变幅传输槽(32)通过转轴安装在传送槽口(310)内，所述变幅机构安装在套管型基架(31)内腔且其结构包括变幅驱动机(33)和多副变幅齿轮(330)，所述多副变幅齿轮(330)分别与变幅传输槽(32)相连接，所述卡夹机构安装在套管型基架(31)外圈且其结构包括卡夹驱动机(34)和多个顶压夹头(340)，所述多个顶压夹头(340)分别与变幅传输槽(32)卡夹配合；所述出料机头(40)设置在双向传输机(30)尾部且其结构包括出料传输管(41)和多副传输滚轮(42)，所述出料传输管(41)与箱型机架(10)侧板相连接且其端部设有多道滚轮槽口(410)，所述滚轮槽口(410)与传送槽口(310)相对应，所述多副传输滚轮(42)分别安装在滚轮槽口(410)内；所述顶压输料机(50)设置在出料机头(40)侧面并设有竹管顶压头(51)和传输顶压头(52)，所述竹管顶压头(51)套装在管型给料口(13)中，所述传输顶压头(52)与双向传输机(30)连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：所述箱型机架(10)呈箱型结构且其底部设有箱仓定位架(14)和废料清理口(15)，所述给料箱仓(11)底部呈锥形结构并设置在箱型机架(10)内腔，所述管型给料口(13)设置在给料箱仓(11)底部并设有顶压槽口，所述顶压槽口与竹管顶压头(51)相配合，所述出料箱仓(12)设置在箱型机架(10)外端并与出料传输管(41)相通。
3.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：所述竹黄剥离刀(214)设置在定型滑道(213)底板中部并设有多层刀口，所述多层刀口设置成阶梯型结构。
4.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：在定型滑道(213)尾部设有导流夹口(215)，在导流夹口(215)的两侧都设有刮磨滚轮(220)，所述刮磨滚轮(220)与破竹套筒(21)转轴连接且其外圈设有刮磨刀口，所述刮磨刀口设置成方口型结构，所述刮磨驱动机安装在破竹套筒(21)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：在定型滑道(213)的顶板外侧这有滚筒轴座，所述多副削刮滚筒(231)分别安装在滚筒轴座上，在削刮滚筒(231)内腔设有削刮刀口(232)，所述削刮刀口(232)设置成锥形结构，所述削刮驱动机(230)安装在削刮滚筒(231)外圈并设有传动皮带(233)，所述传动皮带(233)与削刮滚筒(231)连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：所述变幅传输槽(32)底板中部设有变幅轴座(320)，所述变幅轴座(320)与套管型基架(31)转轴连接，所述变幅齿轮(330)安装在变幅轴座(320)外圈，所述变幅驱动机(33)与套管型基架(31)内腔筋板连接并设有变幅传动轮(331)，所述变幅传动轮(331)与套管型基架(31)内圈转轴连接，在变幅传动轮(331)外圈设有螺型齿口，所述螺型齿口与变幅齿轮(330)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：所述顶压夹头(340)设置在变幅传输槽(32)的槽口内且其背部设有升降轴杆(341)，所述升降轴杆(341)套装在套管型基架(31)外圈的轴孔中，所述卡夹驱动机(34)设置在套管型基架(31)外圈中部并设有卡夹传动轮(342)，所述卡夹传动轮(342)与套管型基架(31)外圈转轴连接，在卡夹传动轮(342)与升降轴杆(341)之间设有相互啮合的螺型传动齿。
8.根据权利要求1所述的一种竹筷加工机，其特征是：所述顶压输料机(50)为螺杆型顶压机并设有给料螺杆(53)和切换螺杆(54)，所述竹管顶压头(51)和传输顶压头(52)分别套装在给料螺杆(53)和切换螺杆(54)外圈。
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