CN205693968U - 压装钢柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印制电路板技术领域，公开一种压装钢柱1，该压装钢柱1是一个衬套垫柱，衬套垫柱中间为螺钉能够直接穿过的通孔1.1，该衬套垫柱上端设置有与印制板安装孔接触的同心环形台1.3，该衬套垫柱末端为一个环形平面1.2与电源模块基板贴紧。本实用新型能够将印制板固定在电源散热器上，又能够将电源模块的散热基板固定在散热器上。能够使整个电源产品处于较强的震动条件下，保证电源模块基板与其引脚不分离，保证电源的稳定性能。

Description

压装钢柱

技术领域

本实用新型涉及印制电路板技术领域，特别是安装有电源模块印制电路板的一种压装钢柱。

背景技术

许多安装有电源模块的印制电路板。即要求将印制板固定在电源壳体上，又要求将电源模块的散热基板固定在壳体上。而电源模块的引脚是焊接在印制板上的，当整个电源产品处于比较强的震动条件下，很容易造成电源模块基板与其引脚的分离，使电源性能下降。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种压装钢柱。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压装钢柱，是一个衬套垫柱，衬套垫柱中间为螺钉能够直接穿过的通孔，该衬套垫柱上端设置有与印制板安装孔接触的同心环形台，该衬套垫柱末端为一个环形平面与电源模块基板贴紧。

一种压装钢柱，压装钢柱为不锈钢。

一种压装钢柱，压装钢柱的同心环形台高度为印制电路板厚度，同心环形台表面设置有与印制板安装孔接触的钢柱滚花。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型能够将印制板固定在电源壳体上，又能够将电源模块的散热基板固定在散热器上。能够使整个电源产品处于较强的震动条件下，保证电源模块基板与其引脚不分离，保证电源的稳定性能。

该压装钢柱作用为支撑模块，起到支撑、定位准确、增强抗震能力的作用。提高抗震能力，工作方式为：当模块需要与印制板，冷板或散热器同时固定时，将三者连为一起，起到支撑作用，对位准确，增强抗震能力。

附图说明

图1是本专利压装钢柱示意图。

图2为压装钢柱的应用示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种压装钢柱，压装钢柱1是一个衬套垫柱，衬套垫柱中间为螺钉能够直接穿过的通孔，该衬套垫柱上端设置有与印制板安装孔接触的同心环形台1.3，该衬套垫柱末端为一个环形平面1.2与电源模块基板贴紧。压装钢柱1为不锈钢，压装钢柱的同心环形台1.3高度为印制电路板厚度，同心环形台1.3表面设置有与印制板安装孔接触的钢柱滚花。

使用时，在印制板和电源模块基板之间加装一种压装钢柱，能够防止电源模块基板与其引脚的分离；

1)将电源模块基板3紧贴在散热器壳体4上，印制板2厚度为1.5mm，固定在电源模块基板3上模块6的焊装前，先将压装钢柱1安装在印制板2上；

2)焊装电源模块引脚7时，应使压装钢柱1的同心环形面1.2紧贴电源模块基板3；

3)最后用M3×20的盘头螺钉5穿过压装钢柱1将印制板2连同电源模块基板3一起固定在散热器壳体4上；

其中压装钢柱1与印制板2为过盈配合，其中过盈配合，是采用压装钢柱1上端长度为1.5mm的钢柱滚花同心环形台1.3，适用于1.5～2mm厚的印制板，印制板上的安装孔径为铜和铅锡的镀层，通过工装将钢柱压入印制板的安装孔内，保证了同心度和垂直度，及过盈配合；本压装钢柱1材质采用不锈钢。

图中附图标注的电源模块基板3、模块6、电源模块引脚7是一个完整的电源模块，在电源中作为一个元器件出现。

压装钢柱1是一个衬套垫柱，衬套垫柱中间为螺钉能够直接穿过的通孔，该衬套垫柱上端设置有与印制板安装孔配合的钢柱滚花同心环形台1.3，即同心环形台外侧为滚花部位；该衬套垫柱下端设置有与电源模块基板压实接触的环形平面1.2。

例如某种模块如图2所示，其基板需要紧贴壳体上。印制板厚度为1.5mm，模块焊装前先将压装钢柱通过滚花部分安装在在印制板上。焊装模块引脚时应使压装钢柱环形平面1.2紧贴模块基板。最后用M3×20的盘头螺钉穿过压装钢柱将电路板连同模块一起固定在壳体上。

Claims (3)

1.一种压装钢柱，其特征是：压装钢柱（1）是一个衬套垫柱，衬套垫柱中间为螺钉能够直接穿过的通孔（1.1），该衬套垫柱上端设置有与印制板安装孔接触的同心环形台（1.3），该衬套垫柱末端为一个环形平面（1.2）与电源模块基板贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种压装钢柱，其特征是：压装钢柱（1）为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种压装钢柱，其特征是：压装钢柱的同心环形台（1.3）高度为印制电路板厚度，同心环形台（1.3）表面设置有与印制板安装孔接触的钢柱滚花。