CN205688181U - 浆纱湿分绞生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆纱湿分绞生产装置，包括浆纱装置、湿分绞棒、冷却接头和烘干装置；其中，所述湿分绞棒设置于所述浆纱装置和烘干装置之间，用于对上浆后的纱片进行抹纱；所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却接头的冷却液入口和冷却液出口。上述湿分绞棒，通过在外管内设置内管，可使冷却液由外管流入，再由内管流出，全程封闭，便于在湿分绞棒的表面形成结露，优化抹纱效果的同时，能够显著减少能耗，当采用该湿分绞棒与所述浆纱装置、烘干装置相配合进行浆纱湿分绞生产时，能够有效降低生产成本。

Description

浆纱湿分绞生产装置

技术领域

本实用新型涉及经纱生产设备，特别是涉及一种浆纱湿分绞生产装置。

背景技术

浆纱生产中通常需采用湿分绞工艺对湿浆纱表面进行“抹纱”，由此使浆液在经纱的表面涂抹均匀，这样浆纱平行进入烘房后，水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。

为使浆液在纱片表面涂抹的更均匀，现有的湿分绞棒通常在内部灌输冷水，由此在湿分绞棒的表面形成结露，提高抹纱的均匀性，但现有的湿分绞棒通常在一端导入冷水后，直接由另一端导出，由此造成冷却装置的能耗较高，增加生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种低能耗的浆纱湿分绞生产装置。

一种浆纱湿分绞生产装置，用于纱片的上浆、抹纱及烘干，包括浆纱装置、湿分绞棒、冷却接头和烘干装置，其中，

包括浆纱装置、湿分绞棒、冷却接头和烘干装置；其中，

所述浆纱装置包括浆槽和设置于所述浆槽内的浆纱辊组件，所述浆纱辊组件用于对所述纱片进行上浆；

所述烘干装置具有用于烘干所述纱片的烘干面，所述纱片经所述浆纱辊组件上浆后连接至所述烘干面；

所述冷却接头具有冷却液出口和冷却液入口；

所述湿分绞棒设置于所述浆纱装置和烘干装置之间，用于对所述纱片进行抹纱；所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却液入口和冷却液出口。

上述浆纱湿分绞生产装置中采用的湿分绞棒，通过在外管内设置内管，可使冷却液由外管流入，再由内管流出，全程封闭，便于在湿分绞棒的表面形成结露，优化抹纱效果的同时，能够显著减少能耗，当采用该湿分绞棒与所述浆纱装置、烘干装置相配合进行浆纱湿分绞生产时，能够有效降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述浆纱辊组件包括浆纱辊单元，所述浆纱辊单元包括浸没辊、上压浆辊和下压浆辊，其中，

所述浸没辊和下压浆辊在所述浆槽内依次设置，所述浸没辊通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接；

所述上压浆辊位于所述下压浆辊之上，并通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接。

在其中一个实施例中，所述浆纱辊单元有多个，多个所述浆纱辊单元在所述浆槽内沿所述纱片的输送方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述浆纱辊单元的数量有两个。

采用两组上述浆纱辊单元与所述湿分绞棒相配合，可提高浆液与纱片之间结合的紧密性，减少掉浆，同时便于湿分绞棒将纱片上的浆液涂抹均匀。

在其中一个实施例中，所述烘干装置为烘筒。

采用烘筒进行烘干，在对浆纱进行烘干的同时，由于烘筒的烘干面为圆柱形，对浆纱的表面也具有抹纱作用，进一步使浆液在浆纱表面涂抹均匀。

在其中一个实施例中，所述湿分绞棒的表面设有聚四氟乙烯涂层。

在所述湿分绞棒的表面设置聚四氟乙烯涂层，可防止浆液粘附于湿分绞棒上，影响抹纱效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的浆纱湿分绞生产装置结构示意图；

图2为上述浆纱湿分绞生产装置中湿分绞棒与冷却接头的结构示意图；

图3为上述湿分绞棒的截面结构示意图；

其中，10-生产装置；20-纱片；12-浆纱装置；13-湿分绞棒；14-烘干装置；15-冷却接头；121-浆槽；122-预下压浆辊；123-预上压浆辊；124-预浸没辊；125-主下压浆辊；126-主上压浆辊；127-主浸没辊；132-外管；133-内管；141-烘干面；151-冷却液出口；152-冷却液入口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种浆纱湿分绞生产装置10，用于纱片20的上浆、抹纱及烘干，包括浆纱装置12、湿分绞棒13和烘干装置14。

浆纱装置12用于对纱片20进行上浆，包括浆槽121和设置于浆槽121内的浆纱辊组件。该浆纱辊组件包括浆纱辊单元。在本实施例中，该浆纱辊单元为两个，包括沿纱片20的输送方向依次设置的预浆纱辊单元和主浆纱辊单元，预浆纱辊单元由预上压浆辊122、预下压浆辊123和预浸没辊124组成；预浸没辊124和预上压浆辊122在浆槽121内依次设置，预浸没辊124通过纱片20与预上压浆辊122辊动连接；预下压浆辊123位于预上压浆辊122之上，并通过纱片20与预上压浆辊122辊动连接。

上述辊动连接是指：预浸没辊124和预上压浆辊122(或预上压浆辊122和预下压浆辊123)分别与从二者之间穿过的纱片20的两面相贴合。

主浆纱辊单元由主上压浆辊125、主下压浆辊126和主浸没辊127组成，设置同预浆纱辊单元。

采用两组上述浆纱辊单元与湿分绞棒13相配合，可提高浆液与纱片20之间结合的紧密性，减少掉浆，便于湿分绞棒13将纱片上的浆液涂抹均匀。同时，也可节约设备成本。

可理解，在其他实施例中，该浆纱辊单元也可为1个或在浆槽121内沿纱片20的输送方向依次设置多个。

烘干装置14具有烘干面141，纱片20上浆后连接至烘干面141进行烘干。

在本实施例中，该烘干装置14为烘筒，采用烘筒进行烘干，在对上浆后的纱片20进行烘干的同时，由于烘筒的烘干面141为圆柱形，对上浆后的纱片20的表面也具有抹纱作用，进一步使浆液在纱片20表面涂抹均匀。

可理解，在其他实施例中，烘干装置14也可为其它具有烘干面的烘干装置。

如图2和3所示，浆纱湿分绞生产装置10还包括冷却接头15，冷却接头15具有冷却液出口151和冷却液入口152。

湿分绞棒13设置于浆纱装置12和烘干装置14之间，用于对上浆后的纱片20进行抹纱；湿分绞棒13包括外管132和设在外管132内的内管133；在湿分绞棒13的一端，外管132和内管133互相连通；在湿分绞棒13的另一端，外管132和内管133分别连通至冷却液入口152和冷却液出口151。

湿分绞棒13通过在外管132内设置内管133，可使冷却液由外管132流入，再由内管133流出，全程封闭，便于在湿分绞棒13的表面形成结露，优化抹纱效果的同时，能够显著减少能耗。当采用湿分绞棒13与浆纱装置12、烘干装置14相配合进行浆纱湿分绞生产时，能够有效降低生产成本。

湿分绞棒13的表面设有聚四氟乙烯涂层，由此可防止浆液粘附于湿分绞棒上，影响抹纱效果。可理解，在其他实施例中，湿分绞棒13的表面也可以不设有聚四氟乙烯涂层。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种浆纱湿分绞生产装置，用于纱片的上浆、抹纱及烘干，其特征在于，包括浆纱装置、湿分绞棒、冷却接头和烘干装置；其中，

所述浆纱装置包括浆槽和设置于所述浆槽内的浆纱辊组件，所述浆纱辊组件用于对所述纱片进行上浆；

所述烘干装置具有用于烘干所述纱片的烘干面，所述纱片经所述浆纱辊组件上浆后连接至所述烘干面；

所述冷却接头具有冷却液出口和冷却液入口；

所述湿分绞棒设置于所述浆纱装置和烘干装置之间，用于对所述纱片进行抹纱；所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却液入口和冷却液出口。

2.根据权利要求1所述的浆纱湿分绞生产装置，其特征在于，所述浆纱辊组件包括浆纱辊单元，所述浆纱辊单元包括浸没辊、上压浆辊和下压浆辊，其中，

所述浸没辊和下压浆辊在所述浆槽内依次设置，所述浸没辊通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接；

所述上压浆辊位于所述下压浆辊之上，并通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接。

3.根据权利要求2所述的浆纱湿分绞生产装置，其特征在于，所述浆纱辊单元有多个，多个所述浆纱辊单元在所述浆槽内沿所述纱片的输送方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的浆纱湿分绞生产装置，其特征在于，所述浆纱辊单元有两个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浆纱湿分绞生产装置，其特征在于，所述烘干装置为烘筒。

6.根据权利要求1-4任一项所述的浆纱湿分绞生产装置，其特征在于，所述湿分绞棒的表面设有聚四氟乙烯涂层。