CN105276935B - 一种纺纱用烘箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺纱用烘箱，其包括箱体，所述箱体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口；以及设置在所述箱体中的限位棒，所述限位棒内部中空且所述限位棒上设置有若干通风孔；其中所述第二进风口与所述限位棒相通。本发明的纺纱用烘箱采用了内外结合的烘干方式，内外结合的烘干方式同时从纺纱管的内部和纺纱管的外部同时通入热空气，与以往仅靠外部热空气烘干的方式相比，内外结合的烘干方式能够显著缩短烘干时间；同时由于内部通入的热空气能够迅速与内层纱接触，能够实现更好的烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种纺纱用烘箱。
背景技术
纺织烘干设备是一种用于纺织品进行烘干动作的辅助装置，而本发明的纺织烘干设备主要针对纺纱管及其上纺纱进行烘干。从湿纺细纱机下机的细纱含有100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热（尤其是温度在30-40℃）产生霉变而损失强力。另外，湿管纱在络筒工序退绕筒纱成型极差，不能直接用来做织造的准备工作。因此，在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。因此，提供一种烘干效果好的烘箱是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种烘干效果好、烘干时间短的纺纱用烘箱。
本发明的技术方案如下：
一种纺纱用烘箱，其包括
箱体，所述箱体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口；以及
设置在所述箱体中的限位棒，所述限位棒内部中空且所述限位棒上设置有若干通风孔；
其中所述第二进风口与所述限位棒相通。
其中，所述第一进风口中的第一热风的温度高于所述第二进风口中的第二热风的温度。
其中，所述第一进风口中的第一热风的温度比所述第二进风口中的第二热风的温度高5℃~15℃。
其中，所述第一进风口的第一热风的温度为90±5℃，所述第二进风口的第二热风的温度为85±5℃。
其中，所述第二进风口与所述出风口通过连通管路相连通，所述连通管路位于所述箱体的外侧。
其中，所述连通管路上设置有除湿设备，所述出风口排出的气体经除湿设备处理后进入第二进风口。
其中，在所述除湿设备与所述第二进风口之间还设置有加热设备。
其中，所述通风孔的总面积占所述限位棒的表面面积的70%至80%。
其中，所述通风孔的直径为5mm至15mm。
本发明的有益效果是：本发明的纺纱用烘箱采用了内外结合的烘干方式，内外结合的烘干方式同时从纺纱管的内部和纺纱管的外部同时通入热空气，与以往仅靠外部热空气烘干的方式相比，内外结合的烘干方式能够显著缩短烘干时间；同时由于内部通入的热空气能够迅速与内层纱接触，能够实现更好的烘干效果。
附图说明
图1为本发明的纺纱用烘箱的一个实施例的整体示意图；
图2为本发明的纺纱用烘箱的另一实施例的整体示意图；
图3为图1中所示的限位棒的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的纺纱用烘箱的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，一种纺纱用烘箱，其包括箱体100，本发明中的箱体可以是各种几何体，优选箱体为长方体；其中所述箱体100上设置有第一进风口101、第二进风口102和出风口103；同时箱体中还设置有用于固定纺纱管或者纺纱的限位棒110，所述限位棒110的内部中空且所述限位棒110上设置有若干通风孔，所述第二进风口102与所述限位棒110相通。
其中第一进风口用于通入第一热风，第一热风通入烘箱内部，第一热风主要从纺纱管的外部表面对纺纱进行烘干；第二进风口用于通入第二热风，第二热风通入限位棒的内部中空部，第二热风主要是从纺纱管的内部对纺纱进行烘干；因此本发明的纺纱用烘箱采用了内外结合的烘干方式对纺纱进行烘干。其工作流程是：将卷绕湿细纱的纱管放置在密闭的烘箱内，由第一进风口加入热的烘干空气（第一热风），第一热风在机内多次循环吹拂管纱表面，逐渐抽出带走湿细纱的水分，变成饱和蒸汽；由第二进风口加入第二热风，第二热风多次吹拂最内层官纱来烘干内层官纱也变成饱和蒸汽，饱和蒸汽从排风管中排出机外，同时进风管不断将新鲜干空气送入烘干机，如此循环。当仅采用第一热风时，由于第一热风需要逐渐抽出湿细纱的水分，而内层湿细纱的水分需要逐层渗出，因此仅采用外部烘干的烘干方式时烘干时间较长，同时可能造成烘干不均匀。在目前的生产中一般纺41.7tex以下（24公支以上）的亚麻纱，烘干时间为6~6.5h；而采用本发明的纺纱用烘箱的烘干时间仅为4~4.5h。因此本发明的纺纱用烘箱节省了烘干时间，同时烘干效果好。
较佳的，作为一种可实施方式，所述第一进风口101中的第一热风的温度高于所述第二进风口102中的第二热风的温度。本发明设定第一热风的温度高于第二热风的温度，这样设置能够保证烘干效果。
更佳的，所述第一进风口101中的第一热风的温度比所述第二进风口102中的第二热风的温度高5℃~15℃。经试验，第一热风和第二热风的温度差值为5℃~15℃时最节能，费用最低。
更优的，当本发明的纺纱用烘箱用于烘干亚麻纱时，所述第一进风口的第一热风的温度为90±5℃，所述第二进风口的第二热风的温度为85±5℃。
较佳的，作为另一种实施方式，参见图2，所述第二进风口102与所述出风口103通过连通管路120相连通，所述连通管路120位于所述箱体100的外侧。本实施例中的第二热风采用从出风口103中排出的带有水蒸气的湿空气。由于纺纱烘干需要洁净的空气，本实施例中采用排风口排出的湿空气作为第二热风可以节省这部分过滤空气的费用，同时也可以节省一部分热量，合理利用排出的空气的热量。
较佳的，所述连通管路120上设置有除湿设备130，所述出风口103排出的气体经除湿设备130处理后进入第二进风口102。本实施例中的除湿设备为水汽捕集器，其目的是除去出风口中的气体中的水蒸气。由于烘干气体是不断排出烘箱的，因此从出风口排出的气体的水蒸气的含量是不断变化的。本实施例中设定第二热风中的水蒸气的含量应当低于8%，为了符合该要求，本实施例设定了除湿设备。
较佳的，参见图2，在所述除湿设备130与所述第二进风口102之间还设置有加热设备140。设置加热设备的目的是为了使第二热风符合要求。
进一步的，参见图3，限位棒110上设置的所有通风孔111的总面积占所述限位棒的表面面积的70%至80%。本实施例中的限位棒为两端开口的圆筒。限位棒的表面上设置的通风孔用于逸出第二热风从而对纺纱的内层进行烘干。为了达到更好的烘干效果，限位棒上的通风孔应当均匀分布。同时本实施例设定了通风孔的总面积，同样是为了保证更好的烘干效果。
更佳的，所述通风孔111的直径为5mm至15mm。通风孔的孔径小可以使得第二热风的出风更加均匀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (9)
1.一种纺纱用烘箱，其特征在于，包括
箱体，所述箱体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口；以及
设置在所述箱体中的限位棒，所述限位棒内部中空且所述限位棒上设置有若干通风孔；
其中所述第二进风口与所述限位棒相通；
其中第一进风口用于通入第一热风，第一热风通入烘箱内部，第一热风主要从纺纱管的外部表面对纺纱进行烘干；第二进风口用于通入第二热风，第二热风通入限位棒的内部中空部，第二热风主要是从纺纱管的内部对纺纱进行烘干。
2.根据权利要求1所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述第一进风口中的第一热风的温度高于所述第二进风口中的第二热风的温度。
3.根据权利要求2所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述第一进风口中的第一热风的温度比所述第二进风口中的第二热风的温度高5℃~15℃。
4.根据权利要求3所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述第一进风口的第一热风的温度为90±5℃，所述第二进风口的第二热风的温度为85±5℃。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述第二进风口与所述出风口通过连通管路相连通，所述连通管路位于所述箱体的外侧。
6.根据权利要求5所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述连通管路上设置有除湿设备，所述出风口排出的气体经除湿设备处理后进入第二进风口。
7.根据权利要求6所述的纺纱用烘箱，其特征在于，在所述除湿设备与所述第二进风口之间还设置有加热设备。
8.根据权利要求1所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述通风孔的总面积占所述限位棒的表面面积的70%至80%。
9.根据权利要求1所述的纺纱用烘箱，其特征在于，所述通风孔的直径为5mm至15mm。
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