CN205685801U - 糊盒机及该糊盒机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糊盒机及其该糊盒机的上料机构，所述上料机构的技术方案要点包括机架以及带有输送带的工作台，工作台于输送带两侧各设有一定位板，输送带的上方设有限位板，限位板与输送带之间设有仅供一张纸张通过的间隙，所述工作台上还设有与限位板呈相对设置的压紧板；压紧板连接有驱动其朝向限位板来回运动的气缸。本实用新型的目的在于提供一种对纸张定位效果更好的糊纸机的上料机构。

Description

糊盒机及该糊盒机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及糊盒机领域，更具体地说它涉及糊盒机的上料机构。

背景技术

目前，现有技术中授权公告号为CN 205097600 U的中国专利文件公开了一种半自动糊盒机及其纸张传送机构，其中纸张传送机构包括吸嘴固定支架、皮带式输送平台及送纸机构、吸嘴固定支架上设有至少两组吸嘴，各组吸嘴沿左右方向间隔布置且分别用于吸不同位置上的纸张，在吸嘴将纸张吸到设定高度后，送纸机构驱动吸嘴固定支架向皮带式输送平台方向摆动以使纸张进入到皮带式输送平台上。

对于现有的糊盒机都会包括有上料机构，用于将整理好的纸张堆叠放置于输送带上，再逐张输送至后方的各个加工工位。纸张在输送过程中出现偏移、倾斜等情况均会对后续的加工造成影响，故在送纸机构中对纸张进行定位十分重要，现有技术中送纸机构通常只有较为简单的定位结构，如在输送带两旁设置两根定位杆，其对纸张的定位效果不明显，使用性能有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种对纸张定位效果更好的糊纸机的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种糊盒机的上料机构，包括机架以及带有输送带的工作台，工作台于输送带两侧各设有一定位板，输送带的上方设有限位板，限位板与输送带之间设有仅供一张纸张通过的间隙，所述工作台上还设有与限位板呈相对设置的压紧板；压紧板连接有驱动其朝向限位板来回运动的气缸。

通过采用上述技术方案，采用定位板作为纸张两侧的定位，与纸张的接触面积较大，定位效果较好，同时限位板起到纸张前侧的定位作用，在放置纸张时，纸张堆叠放置于输送带上，纸张两侧与定位板接触，前侧与限位板接触；另外纸张的后侧可通过压紧板进行压紧，压紧板通过气缸进行驱动，控制灵活。在纸张进行输送过程中，虽然最底部的纸张经过间隙被输送出去，但压紧板借助气缸的作用始终朝向限位板所在侧将间隙上方的纸张压紧，从而能够使得纸张无论输送或放置过程中均处于较为平稳的状态，不易发生偏移、倾斜现象，定位效果较好，对纸张后续加工步骤影响较小。

本实用新型进一步设置为：气缸位于压紧板相对限位板的另一侧，气缸包括活塞杆，压紧板包括用于与活塞杆连接的套筒，活塞杆滑动连接于套筒中，活塞杆端部与套筒底部之间抵触有压缩弹簧，活塞杆与套筒接触部分设有限制活塞杆抽离套筒的限位机构。

通过采用上述技术方案，气缸位于压紧板相对限位板的另一侧，在活塞杆拉回时，同时带动压紧板向气缸所在方向缩回，不会对输送带上方的空间造成阻挡，方便纸张进行上料；另外压紧板设置有套筒与活塞杆连接，且两者之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧不但可以在气缸带动压紧板碰撞到纸张时起缓冲作用，且可在纸张被压平整后对压紧板提供稳定持续的弹力，从而使得压紧板保持对纸张稳定的压紧力，使得纸张定位效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构由设置于活塞杆外壁的凸沿以及设置于套筒内壁与凸沿形成抵触的凸缘组成，所述套筒与压紧板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在活塞杆拉回时，凸沿与凸缘形成抵触，从而使得活塞杆带动套筒以及压紧板同时缩回，可避免活塞杆与套筒脱离；套筒与压紧板可拆卸连接，压缩弹簧可从套筒相对压紧板的一端装入，再将套筒连接于压紧板，方便压缩弹簧安装。

本实用新型进一步设置为：所述气缸连接在一滑块上，所述机架上设置有与输送带垂直的滑轨，滑块滑动连接于滑轨上，滑块通过螺栓锁紧于滑轨上。

通过采用上述技术方案，调节滑块于滑轨上的位置，可带动气缸和压紧板同时移动，从而调整压紧板在垂直输送带方向上的位置，在针对不同尺寸的纸张定位使用时，灵活度更高，适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述定位板垂直穿设有两根定位杆，每块定位板均设有驱动其在定位杆上移动的丝杆调节机构。

通过采用上述技术方案，设置两根垂直穿设定位板的定位杆可提高定位板固定时的稳定性，同时通过丝杆调节机构可调节两块定位板之间的间距，从而可用于对不同尺寸的纸张进行定位，适用范围更广，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上端设有向外倾斜设置的导向面。

通过采用上述技术方案，在纸张上料过程中，导向面有助于将纸张平整堆叠于两块定位板之间，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位板相对输送带的一侧连接有传动辊。

通过采用上述技术方案，传动辊可在纸张向外输送过程中压力作用于纸张上，提高传动效率的同时使得纸张平稳地被送出，使得经间隙输送出的纸张更平整。

本实用新型进一步设置为：所述限位板设有高度调节机构，高度调节机构包括用于供限位板固定的横梁，横梁下方连接有驱动其升降的步进电机。

通过采用上述技术方案，通过步进电机调节横梁的高度从而调整限位板的高度，起到控制间隙高度的作用，可适用于不同厚度的纸张，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述横梁垂直输送带设置，限位板滑动连接于横梁，所述限位板通过螺栓锁紧于横梁上。

通过采用上述技术方案，横梁垂直输送带设置，且限位板滑动连接于横梁，从而可调整限位板在垂直输送带方向上的位置，在针对不同尺寸纸张使用时，灵活度更高，使用更方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种糊盒机，包括上述糊盒机的上料机构，通过采用上述糊盒机的上料机构，可使得经该上料机构输送出的纸张更平整，后续加工质量得以提升，降低了次品率，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型所述的糊纸机的上料机构，在输送带用于放置纸张的位置前后左右侧均设有定位结构，对纸张定位效果突出，使得纸张不易偏移、倾斜，能够更好地保障纸张在后续加工过程中的加工质量，因此使得采用上述上料机构的糊纸机也能具有更突出的使用效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中活塞杆与压紧板连接的爆炸示意图；

图3是实施例一凸显定位板以及压紧板调节结构的示意图；

图4是实施例一凸显限位板与横梁连接结构的示意图；

图5是图4的A处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、输送带；4、定位板；5、限位板；6、压紧板；7、间隙；8、气缸；9、套筒；10、法兰；11、凸沿；12、凸缘；13、滑块；14、定位杆；15、丝杆调节机构；16、传动辊；17、横梁；18、步进电机；19、滑轨；20、手轮；21、滑槽；22、滑动块；23、导向面；24、活塞杆；25、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种糊盒机的上料机构，如图1所示，包括机架1以及带有输送带3的工作台2，工作台2于输送带3两侧各设有一定位板4，定位板4上端设有向外倾斜设置的导向面23，输送带3的上方设有限位板5，限位板5与输送带3之间设有仅供一张纸张通过的间隙7，所述工作台2上还设有与限位板5呈相对设置的压紧板6；压紧板6连接有驱动其朝向限位板5来回运动的气缸8。

其中如图1-2所示，气缸8位于压紧板6相对限位板5的另一侧，气缸8包括活塞杆24，压紧板6包括用于与活塞杆24连接的套筒9，套筒9设有法兰10并通过法兰10与压紧板6连接，活塞杆24滑动连接于套筒9中，活塞杆24的外壁设置有凸沿11，套筒9的内壁设置有与凸沿11形成抵触的凸缘12，活塞杆24端部与套筒9底部之间抵触有压缩弹簧25。活塞杆24向前伸出时，带动压紧板6向限位板5所在方向运动，从而对堆放于输送带3以及两块定位板4之间的纸张进行平整并压紧，压缩弹簧25在压紧板6与纸张接触时起缓冲作用，对活塞杆24起到保护；在活塞杆24停止动作时，压缩弹簧25可提供压紧板6稳定的弹力作用，使得压紧板6保持对纸张稳定的压紧力，该压紧力主要用于对纸张起平整以及定位作用，并不限制纸张的正常下落，压缩弹簧25可根据实际情况选择恰当的型号，使得压紧力控制在合理的范围之内。活塞杆24拉回时，凸沿11与凸缘12形成抵触，可同时带动压紧板6以及套筒9向气缸8所在方向缩回。

在纸张上料时，纸张为堆叠放置于输送带3上，并位于两个定位板4以及限位板5和压紧板6之间，纸张在输送过程中，最底部的纸张先从间隙7向外输送，受到重力作用上方的纸张落下，由于纸张四个方向均被限制，从而使得纸张落下的位置更准确，进而输送出去的纸张也更平整，不易偏移、倾斜。

另外，如图3所示，所述气缸8连接在一滑块13上，所述机架1上设置有与输送带3垂直的滑轨19，滑块13滑动连接于滑轨19上，滑块13通过螺栓锁紧于滑轨19上。通过调节滑块13于滑轨19上的位置，可带动气缸8和压紧板6同时移动，从而调整压紧板6在垂直输送带3方向上的位置，在针对不同尺寸的纸张定位使用时，灵活度更高，适用范围更广。

如图3所示，定位板4是可向两侧进行调节的，定位板4垂直穿设有两根定位杆14，每块定位板4均设有驱动其在定位杆14上移动的丝杆调节机构15，丝杆调节机构15采用手轮20作为驱动。设置两根垂直穿设定位板4的定位杆14可提高定位板4固定时的稳定性，同时通过丝杆调节机构15可调节两块定位板4之间的间距，从而可用于对不同尺寸的纸张进行定位，适用范围更广，使用更方便。

如图4-5所示，限位板5相对输送带3的一侧连接有传动辊16。传动辊16可在纸张向外输送过程中压力作用于纸张上，提高传动效率的同时使得纸张平稳地被送出，使得经间隙7输送出的纸张更平整。另外，限位板5设有高度调节机构，高度调节机构包括用于供限位板5固定的横梁17，横梁17下方连接有驱动其升降的步进电机18，通过步进电机18调节横梁17的高度从而调整限位板5的高度，起到控制间隙7高度的作用，可适用于不同厚度的纸张，使用更方便。

并且，横梁17垂直输送带3设置，限位板5滑动连接于横梁17，横梁17上设有滑槽21，且限位板5设有嵌于滑槽21中的滑动块22，限位板5通过螺栓锁紧于横梁17上。从而可调整限位板5在垂直输送带3方向上的位置，在针对不同尺寸纸张使用时，灵活度更高，使用更方便。

实施例二，一种糊盒机，采用实施例一，可使得经该上料机构输送出的纸张更平整，后续加工质量得以提升，降低了次品率，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糊盒机的上料机构，包括机架（1）以及带有输送带（3）的工作台（2），其特征在于：工作台（2）于输送带（3）两侧各设有一定位板（4），输送带（3）的上方设有限位板（5），限位板（5）与输送带（3）之间设有仅供一张纸张通过的间隙（7），所述工作台（2）上还设有与限位板（5）呈相对设置的压紧板（6）；压紧板（6）连接有驱动其朝向限位板（5）来回运动的气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：气缸（8）位于压紧板（6）相对限位板（5）的另一侧，气缸（8）包括活塞杆（24），压紧板（6）包括用于与活塞杆（24）连接的套筒（9），活塞杆（24）滑动连接于套筒（9）中，活塞杆（24）端部与套筒（9）底部之间抵触有压缩弹簧（25），活塞杆（24）与套筒（9）接触部分设有限制活塞杆（24）抽离套筒（9）的限位机构。

3.根据权利要求2所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述限位机构由设置于活塞杆（24）外壁的凸沿（11）以及设置于套筒（9）内壁与凸沿（11）形成抵触的凸缘（12）组成，所述套筒（9）与压紧板（6）可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述气缸（8）连接在一滑块（13）上，所述机架（1）上设置有与输送带（3）垂直的滑轨（19），滑块（13）滑动连接于滑轨（19）上，滑块（13）通过螺栓锁紧于滑轨（19）上。

5.根据权利要求1所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述定位板（4）垂直穿设有两根定位杆（14），每块定位板（4）均设有驱动其在定位杆（14）上移动的丝杆调节机构（15）。

6.根据权利要求5所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述定位板（4）上端设有向外倾斜设置的导向面（23）。

7.根据权利要求1所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述限位板（5）相对输送带（3）的一侧连接有传动辊（16）。

8.根据权利要求1或7所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述限位板（5）设有高度调节机构，高度调节机构包括用于供限位板（5）固定的横梁（17）；横梁（17）下方连接有驱动其升降的步进电机（18）。

9.根据权利要求8所述的糊盒机的上料机构，其特征在于：所述横梁（17）垂直输送带（3）设置，限位板（5）滑动连接于横梁（17），所述限位板（5）通过螺栓锁紧于横梁（17）上。

10.一种糊盒机，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的糊盒机的上料机构。