CN205684982U - 梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，梳柄金属筒体植粒机具有一用于完成植粒工作的操作平台，包括第一托板、第一滑轨、第二托板、第二滑轨、第一电机及第二电机，第一滑轨设于操作平台的上表面上，第二托板设于第一滑轨上并下表面并与第一滑轨导向配合，第一电机与第二托板驱动连接；第二滑轨设于第二托板上方，第一托板设于第二滑轨上并与第二滑轨导向配合，第二电机与第一托板驱动连接。在植粒过程中，筒体上的每排通孔的位置并不是相互对齐的，在对每一排筒体的通孔进行植粒时都需要对筒体及植毛颗粒的位置进行微调，本实用新型可实现这样的微调，有效避免了漏植现象的发生，有效提高了产品的质量稳定性和植粒效率。

Description

梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构

技术领域

本实用新型涉及发梳的生产设备技术领域，具体指一种梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，人们越来越注重自身形象，越来越多的女生喜欢烫bobo头和卷发梨花头。由于经常去造型店花费不菲，所以目前很多人会自己购买造型用的圆梳。授权公告号为CN202874241U的中实用新型专利《圆梳》(申请号：CN201220533479.1)即披露了一种这样的结构，其包括梳齿、梳架和手柄，梳架采用金属材质，梳架为中空设计，梳架上设有多个立体通风小气孔，梳齿间隔排列在梳架上，梳齿采用陶瓷材质，在梳齿上设有猪鬃毛。

目前在类似的圆梳中，一般都包括一个筒体a，如图1所示，筒体a上间隔布置有多个通孔a1，如果筒体a采用塑料材质，则猪鬃毛可以成束的直接插置在通孔a1中并固定；而如果筒体a采用如专利CN202874241U中的金属材质，则猪鬃毛无法直接插置在筒体a上，需要预先在筒体a的通孔a1种植如图2所示的植毛颗粒b，该植毛颗粒b具有能穿过通孔a1并与通孔a1内壁相匹配的本体b1及设于本体b1顶部与筒体a上表面相卡的凸圈b2，本体b1上开有上端口露出凸圈b2上的植毛孔b3。现有技术中，一般采用人工方式将植毛颗粒b种植在筒体a上，而由于筒体a上通孔a1数量较多，人工种植速度极慢，且由于人为因素的存在，很容易存在漏植现象，即有的通孔中未种植植毛颗粒，这样不仅在很大程度上影响了梳子的生产效率，也导致产品的质量稳定性较差。

因此，提供一种梳柄的金属筒体自动植粒机显得尤为必要，而在植粒过程中，往往需要不断将某些部件进行前后、左右移动，所以，提供一种梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构必不可少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高生产效率及产品稳定性的梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，所述梳柄金属筒体植粒机具有一用于完成植粒工作的操作平台，其特征在于：包括第一托板、第一滑轨、第二托板、第二滑轨、第一电机及第二电机，所述第一滑轨设于操作平台的上表面上，所述第二托板设于第一滑轨上并下表面具有与第一滑轨导向配合的第一滑块，所述第一电机与第二托板驱动连接；所述第二滑轨在第二托板上方沿前后方向延伸并与第一滑轨垂直布置，所述第一托板设于该第二滑轨上并下表面具有与第二滑轨导向配合的第二滑块，所述第二电机与第一托板驱动连接。

在上述方案中，所述操作平台上开设有位于第二托板下方的长孔，所述的第一电机设于操作平台下方并输出轴沿长孔的长度方向布置于长孔下方，所述第一电机的输出轴两端分别通过轴承固定的操作平台的下表面上，所述第一电机的输出轴中部设置有第一丝杆，对应的，所述第二托板的下表面上设置有一向下延伸并穿过长孔的第一连接件，该第一连接件上具有与第一丝杆相匹配的第一丝套。采用上述结构，便于通过第一电机实现第二托板的左右移动，且上述结构设计也为电机的安装节约了空间，使植粒机整体结构紧凑、简洁。

优选地，所述第二滑轨通过支撑块支撑在第二托板上方，所述第一托板与第二托板之间形成有一安装空间，所述第二电机设于该安装空间中。

优选地，所述第二电机的输出轴两端分别通过轴承固定在第二托板上，所述第二电机的输出轴中部设置有第二丝杆，对应的，所述第一托板下表面上设置有向下延伸的第二连接件，该第二连接件上具有与第二丝杆相匹配的第二丝套。采用上述结构，便于通过第二电机实现第一托板的前后移动，并使植粒机整体结构更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在梳柄金属筒体植粒机中，植粒机的部分结构安装在本实用新型的第一托板上，在植粒过程中，由于筒体上的每排通孔的位置并不是相互对齐的，因此，在对每一排筒体的通孔进行植粒时都需要对筒体及植毛颗粒的位置进行微调，采用本实用新型的结构，即可通过第一托板的移动实现筒体及植毛颗粒位置的微调，从而在每次植粒前，预先使筒体上的每排通孔与相应的植毛颗粒相对应，确保植粒位置准确，与现有技术相比，减少了人为因素的影响，避免了漏植现象的发生，有效提高了产品的质量稳定性和植粒效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中筒体的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中植毛颗粒的结构示意图；

图3为本实用新型梳柄金属筒体植粒机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例位置调整机构的结构示意图；

图5为图4的部分分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3～5所示，本实施例的梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构用于对植粒机的部分结构进行位置微调。梳柄金属筒体植粒机100具有一用于完成植粒工作的操作平台1，本实施例的位置调整机构即设于该操作平台1上。在本实施例中，以图3中A方向为前方，以B方向为后方，以C方向为左方，以D方向为右方。

本实施例的位置调整机构4包括第一托板11、第一滑轨41、第二托板42、第二滑轨43、第一电机44及第二电机45，第一滑轨41设于操作平台1的上表面上，第二托板42设于第一滑轨41上并下表面具有与第一滑轨41导向配合的第一滑块421，第一电机44与第二托板42驱动连接。

具体的，操作平台1上开设有位于第二托板42下方的长孔12，第一电机44设于操作平台1下方并输出轴沿长孔12的长度方向布置于长孔12下方，第一电机44的输出轴两端分别通过轴承441固定的操作平台1的下表面上，第一电机44的输出轴中部设置有第一丝杆442，对应的，第二托板42的下表面上设置有一向下延伸并穿过长孔12的第一连接件422，该第一连接件422上具有与第一丝杆442相匹配的第一丝套443。第二滑轨43在第二托板42上方沿前后方向延伸并与第一滑轨41垂直布置，第一托板11设于该第二滑轨43上并下表面具有与第二滑轨43导向配合的第二滑块111，第二电机45与第一托板11驱动连接。第二滑轨43通过支撑块431支撑在第二托板42上方，第一托板11与第二托板42之间形成有一安装空间40，第二电机45设于该安装空间40中。第二电机45的输出轴两端分别通过轴承451固定在第二托板42上，第二电机45的输出轴中部设置有第二丝杆452，对应的，第一托板11下表面上设置有向下延伸的第二连接件，该第二连接件上具有与第二丝杆452相匹配的第二丝套。

如图3所示，梳柄金属筒体植粒机的植粒机构包括植毛颗粒承载板2、筒体转动机构3及植毛颗粒转移机构5，承载板2上设置有若干个用于放置植毛颗粒的容置槽，各容置槽成排布置并与筒体上每排通孔的数量相对应；筒体转动机构3用于驱动筒体转动；植毛颗粒转移机构5用于将承载板2上预先放置的植毛颗粒转移到筒体转动机构3的筒体上。上述植毛颗粒承载板2、筒体转动机构3均设于本实施例的第一托板11上，由于筒体a上的每排通孔a1的位置并不是相互对齐的，因此，在对每一排筒体a的通孔a1进行植粒时都需要对筒体及植毛颗粒承载板2的位置进行微调，使二者相互对应，使植毛颗粒转移机构5在位置不变的情况下能准确抓取植毛颗粒并将其转移到筒体上。使用本实施例的位置调整机构，可利用第一电机、第二电机的驱动作用实现第一托板的前后、左右移动，从而对筒体a及植毛颗粒承载板2位置的进行微调。

Claims (4)

1.一种梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，所述梳柄金属筒体植粒机具有一用于完成植粒工作的操作平台，其特征在于：包括第一托板、第一滑轨、第二托板、第二滑轨、第一电机及第二电机，所述第一滑轨设于操作平台的上表面上，所述第二托板设于第一滑轨上并下表面具有与第一滑轨导向配合的第一滑块，所述第一电机与第二托板驱动连接；所述第二滑轨在第二托板上方沿前后方向延伸并与第一滑轨垂直布置，所述第一托板设于该第二滑轨上并下表面具有与第二滑轨导向配合的第二滑块，所述第二电机与第一托板驱动连接。

2.根据权利要求1所述的梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，其特征在于：所述操作平台上开设有位于第二托板下方的长孔，所述的第一电机设于操作平台下方并输出轴沿长孔的长度方向布置于长孔下方，所述第一电机的输出轴两端分别通过轴承固定的操作平台的下表面上，所述第一电机的输出轴中部设置有第一丝杆，对应的，所述第二托板的下表面上设置有一向下延伸并穿过长孔的第一连接件，该第一连接件上具有与第一丝杆相匹配的第一丝套。

3.根据权利要求2所述的梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，其特征在于：所述第二滑轨通过支撑块支撑在第二托板上方，所述第一托板与第二托板之间形成有一安装空间，所述第二电机设于该安装空间中。

4.根据权利要求3所述的梳柄金属筒体植粒机的位置调整机构，其特征在于：所述第二电机的输出轴两端分别通过轴承固定在第二托板上，所述第二电机的输出轴中部设置有第二丝杆，对应的，所述第一托板下表面上设置有向下延伸的第二连接件，该第二连接件上具有与第二丝杆相匹配的第二丝套。